專利名稱：硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料儀器領(lǐng)域，涉及一種硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，用于對(duì)混凝土抗侵蝕性能進(jìn)行檢測(cè)。
背景技術(shù)：
眾所周知，混凝土是用量最大、使用范圍最廣的建筑結(jié)構(gòu)材料。但由于地下水或土壤中存在大量的有害成分和其他環(huán)境因素，造成混凝土被腐蝕，使其強(qiáng)度、耐久性和體積穩(wěn)定性等性能下降，造成大量的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。根據(jù)國(guó)內(nèi)外諸多研究表明，在這些化學(xué)腐蝕現(xiàn)象中，以硫酸鹽對(duì)混凝土造成的腐蝕尤為顯著，嚴(yán)重影響混凝土構(gòu)件的耐久性?；炷恋牧蛩猁}侵蝕是導(dǎo)致混凝土耐久性破壞的重要原因之一，尤其是對(duì)于鐵路、公路等條狀結(jié)構(gòu)工程，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)經(jīng)常面臨硫酸鹽的腐蝕。土壤中、鹽堿地、地下水、海水中都含有大量的硫酸鹽，這些硫酸鹽滲入到混凝土內(nèi)部，其與混凝土中一些礦物質(zhì)會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)作用，從而使得混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減低、體積穩(wěn)定性下降，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。硫酸鹽侵蝕經(jīng)常耦合干濕循環(huán)，這種耦合會(huì)大幅度加快混凝土的損傷程度，因此，混凝土的硫酸鹽侵蝕干濕循環(huán)性能是混凝土耐久性的重要檢測(cè)指標(biāo)之一。目前評(píng)價(jià)混凝土抗硫酸鹽侵蝕的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)設(shè)備多是基于水泥的抗硫酸鹽侵蝕，缺少專門針對(duì)混凝土硫酸鹽侵蝕干濕循環(huán)的試驗(yàn)設(shè)備。為研究混凝土的硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)，多數(shù)研究者是采用最原始的人工搬運(yùn)試件方式進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)，需要搬運(yùn)三次試件，首先將混凝土試件從硫酸鹽溶液中取出來(lái)晾干，然后要搬運(yùn)到烘箱中去烘干，最后取出試件進(jìn)行冷卻后再放入硫酸鹽溶液中去浸泡。如此反復(fù)，不僅實(shí)驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，在搬運(yùn)時(shí)消耗了較多試件，很難保證加速實(shí)驗(yàn)所設(shè)計(jì)的干燥試件和浸泡時(shí)間，對(duì)試驗(yàn)誤差影響較大。而且反復(fù)搬運(yùn)會(huì)對(duì)試件造成人為損傷，尤其是在硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)的后期，這樣勢(shì)必造成試驗(yàn)人為因素大以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)離散型大，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果缺乏準(zhǔn)確性和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，運(yùn)行成本低的硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，包括試件箱、加熱裝置、冷凝裝置、控制裝置及鼓風(fēng)裝置；所述控制裝置位于試件箱的旁側(cè)；所述加熱裝置、冷凝裝置及鼓風(fēng)裝置位于試件箱的后部；所述試件箱的頂部設(shè)有箱蓋；所述試件箱由上下兩層組成；所述試件箱上層為烘干箱，所述試件箱下層為浸泡箱；所述浸泡箱的底部設(shè)有出水管。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述箱蓋上設(shè)有把手。2、上述方案中，所述烘干箱和浸泡箱內(nèi)均設(shè)有試件架。3、上述方案中，所述烘干箱內(nèi)的溫度為80°C，烘干時(shí)間為5. 5個(gè)小時(shí)。
4、上述方案中，所述烘干箱和浸泡箱內(nèi)均設(shè)有加熱棒。由于本技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造裝配容易，造價(jià)低廉，使用中運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)。并根據(jù)試件箱結(jié)構(gòu)將其分成上部烘箱，下部浸泡箱兩個(gè)部分，自動(dòng)完成試件的浸泡和烘干，巧妙的將烘箱和浸泡箱結(jié)合在一個(gè)試件箱內(nèi)，同時(shí)代替了人工搬運(yùn)，節(jié)省了人力，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視 附圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視 附圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)局部剖視圖。以上附圖中1、試件箱；2、加熱裝置；3、冷凝裝置；4、控制裝置；5、鼓風(fēng)裝置；6、把手；7、箱蓋；8、烘干箱；9、浸泡箱；10、出水管；11、加熱棒；12、試件架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例
如圖f 3所示，一種硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，包括試件箱1、加熱裝置2、冷凝裝置3、控制裝置4及鼓風(fēng)裝置5 ;所述控制裝置4位于試件箱I的旁側(cè)；所述加熱裝置2、冷凝裝置3及鼓風(fēng)裝置5位于試件箱I的后部；所述試件箱I的頂部設(shè)有箱蓋7 ;所述試件箱I由上下兩層組成；所述試件箱I上層為烘干箱8，所述試件箱2下層為浸泡箱9 ;所述浸泡箱9的底部設(shè)有出水管10。所述箱蓋7上設(shè)有把手6。所述烘干箱8和浸泡箱9內(nèi)均設(shè)有試件架12。所述烘干箱8內(nèi)的溫度為80°C，烘干時(shí)間為5. 5個(gè)小時(shí)。所述烘干箱8和浸泡箱9內(nèi)均設(shè)有加熱棒11。試件箱I的箱體為保溫箱體，分為內(nèi)外兩層，其內(nèi)層是由高耐腐蝕的不銹鋼制成，其外層是由304拉絲不銹鋼制成。本發(fā)明將試件擺放在試件架12上，接通電源，開啟控制裝置4中的電腦，在“參數(shù)設(shè)置”畫面上將參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“試驗(yàn)控制”下4拉菜單中的“試驗(yàn)開始”，試驗(yàn)即按進(jìn)液、浸泡、抽液、風(fēng)干、加熱烘干、烘干保溫、冷卻的順序全自動(dòng)進(jìn)行，直到設(shè)定的實(shí)驗(yàn)循環(huán)次數(shù)結(jié)束后，試驗(yàn)結(jié)束。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括試件箱(1)、加熱裝置(2)、冷凝裝置(3)、控制裝置(4)及鼓風(fēng)裝置(5);所述控制裝置(4)位于試件箱(1)的旁側(cè)；所述加熱裝置(2)、冷凝裝置(3)及鼓風(fēng)裝置(5)位于試件箱(1)的后部；所述試件箱(1)的頂部設(shè)有箱蓋(7);所述試件箱(1)由上下兩層組成；所述試件箱(I)上層為烘干箱(8)，所述試件箱(2)下層為浸泡箱(9);所述浸泡箱(9)的底部設(shè)有出水管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述箱蓋(7)上設(shè)有把手(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述烘干箱(8)和浸泡箱(9)內(nèi)均設(shè)有試件架(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述烘干箱(8)和浸泡箱(9)內(nèi)均設(shè)有加熱棒(11)。
全文摘要
一種硫酸鹽干濕循環(huán)試驗(yàn)機(jī)，包括試件箱、加熱裝置、冷凝裝置、控制裝置及鼓風(fēng)裝置；所述控制裝置位于試件箱的旁側(cè)；所述加熱裝置、冷凝裝置及鼓風(fēng)裝置位于試件箱的后部；所述試件箱的頂部設(shè)有箱蓋；所述試件箱由上下兩層組成；所述試件箱上層為烘干箱，所述試件箱下層為浸泡箱；所述浸泡箱的底部設(shè)有出水管；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造裝配容易，使用中運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)；并根據(jù)試件箱結(jié)構(gòu)將分成烘箱，浸泡箱兩個(gè)部分，自動(dòng)完成試件的浸泡和烘干，巧妙的將烘箱和浸泡箱結(jié)合在一個(gè)試件箱內(nèi)，同時(shí)代替了人工搬運(yùn)，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01N17/00GK103063562SQ201210590110
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者王毅成 申請(qǐng)人:蘇州市東華試驗(yàn)儀器有限公司