一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分餾塔頂循系統(tǒng)，尤其涉及一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著原料性質(zhì)日趨惡化，殘?jiān)仍絹?lái)越高，原料中氮化物和氯化物不斷增加，經(jīng)一系列反應(yīng)，可生成NH4C1、(NH4) 304等鹽類溶解于分餾塔頂部的液態(tài)水中形成鹽溶液，在分餾塔上部塔盤之間冷凝、汽化，溶液中的鹽類析出，堵塞浮閥，使塔內(nèi)壓降增加，各層塔盤上氣液相分布不均勻，塔內(nèi)限速過(guò)大，沖塔現(xiàn)象頻繁發(fā)生，頂循栗頻繁抽空，輕柴油閃點(diǎn)和粗汽油干點(diǎn)難以控制。嚴(yán)重影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行。分餾塔結(jié)鹽已成為現(xiàn)階段制約重油催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸因素。
[0003]常規(guī)分餾塔水洗方法存在以下缺陷。
[0004]1、在水洗過(guò)程前，需要降低裝置處理量，調(diào)整分餾系統(tǒng)內(nèi)個(gè)點(diǎn)溫度；
[0005]2、在水洗過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量均受到不同程度影響；
[0006]3、只適合短時(shí)間水洗，無(wú)法做到長(zhǎng)時(shí)間在線水洗；
[0007]因此，尋找一種更加有效的在線水洗方法成為目前亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，本實(shí)用新型目的是能夠提供一種簡(jiǎn)單可行的在線水洗方法，利用最小的投資，采用最簡(jiǎn)單的操作方法從根本上解決分餾塔結(jié)鹽問(wèn)題。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，包括一循環(huán)栗、換熱器、以及一設(shè)置于分餾塔外部的頂循環(huán)管道，頂循環(huán)管道的上部循環(huán)返回口與分餾塔上部相連，頂循環(huán)管道的下部循環(huán)出口與分餾塔下部連通，其特征在于，所述頂循環(huán)管道上設(shè)有第一除鹽水注入口、第二除鹽水注入口和一油水分離罐，所述第一除鹽水注入口設(shè)置于靠近所述上部循環(huán)返回口的管道上，所述第二鹽水注入口設(shè)置于靠近所述下部循環(huán)出口的管道上，所述油水分離罐設(shè)置于所述換熱器之后且靠近所述上部循環(huán)返回口，所述油水分離罐下部連接一脫酸系統(tǒng)。
[0010]所述的一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，所述油水分離罐的上部?jī)?chǔ)存分離后的油，下部為分離后的鹽水。
[0011]所述的分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，所述油水分離罐上部設(shè)有一油路出口管，所述油路出口管通過(guò)一閥門與所述頂循環(huán)管道連接。
[0012]所述的分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，所述油水分離罐下部設(shè)有一水路出口管，所述水路出口管上設(shè)有一液位控制閥，所述水路出口管通過(guò)所述液位控制閥與所述脫酸系統(tǒng)連接，所述油水分離罐的中部通過(guò)一設(shè)有閥門的導(dǎo)管與所述頂循環(huán)管道相連。
[0013]所述的一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，所述第一除鹽水注入口設(shè)置于所述頂循環(huán)栗與所述換熱器之間。
[0014]所述的一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，所述第二除鹽水注入口設(shè)置于所述油路出口管的出口端處。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]應(yīng)用本裝置后，整個(gè)分餾塔內(nèi)溫度分布均勻，且波動(dòng)不大，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，頂循環(huán)量穩(wěn)定在280t/h，回流溫度控制在85°C左右，頂循環(huán)栗無(wú)抽空現(xiàn)象。油品抽出溫度在180?190°C之間，油品抽出量穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)品收率及主要產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)不良影響，在裝置運(yùn)行過(guò)程中只有輕微結(jié)鹽現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)過(guò)在線水洗處理后，均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，沖塔等現(xiàn)象未有發(fā)生，在對(duì)分餾塔檢查后發(fā)現(xiàn)頂循系統(tǒng)塔盤無(wú)結(jié)鹽現(xiàn)象。
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置示意圖
[0019]其中附圖標(biāo)記為:
[0020]I分餾塔
[0021]2頂循環(huán)管道
[0022]21上部循環(huán)返回口
[0023]22下部循環(huán)出口
[0024]3循環(huán)栗
[0025]4換熱器
[0026]5液位控制閥
[0027]6第一除鹽水注入口
[0028]7第二除鹽水注入口
[0029]8第一酸性水罐
[0030]9第二酸性水罐
[0031]10油路出口管
[0032]11水路出口管
[0033]111 第一手閥
[0034]112 第二手閥
[0035]12油水分離罐
[0036]121前手閥
[0037]122后手閥
[0038]123副收閥
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下實(shí)施用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0040]本實(shí)用新型提供的一種分餾塔頂循系統(tǒng)防結(jié)鹽在線開(kāi)路水洗裝置，如圖1所示，包括一循環(huán)栗3、兩換熱器4、以及一設(shè)置于分餾塔外部的頂循環(huán)管道2，頂循環(huán)管道2的上部循環(huán)返回口 21與分餾塔I上部相連，頂循環(huán)管道2的下部循環(huán)出口 22與分餾塔I下部連通，頂循環(huán)管道2上設(shè)有第一除鹽水注入口 6、第二除鹽水注入口 7和一油水分離罐12，第一除鹽水注入口 6設(shè)置于靠近上部循環(huán)返回口 21的管道上，第二鹽水注入口 7設(shè)置于靠近所述下部循環(huán)出口 22的管道上，油水分離罐12設(shè)置于換熱器4之后且靠近上部循環(huán)返回口 21，油水分離罐12下部設(shè)有一水路出口管11，水路出口管11上設(shè)有一液位控制閥5，水路出口管11通過(guò)液位控制閥5與所述脫酸系統(tǒng)連接，該脫酸系統(tǒng)是由第一脫酸罐8和第二脫酸罐9并聯(lián)連接于水路出口管11，油水分離罐12的中部通過(guò)一設(shè)有閥門的導(dǎo)管與頂循環(huán)管道相連。油水分離罐12的上部?jī)?chǔ)存分離后的油，下部為分離后的鹽水，油水分離罐12上部設(shè)有一油路出口管10，上述的油路出