超聲波流量計(jì)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小筒形主體的軸向的伸長的超聲波流量計(jì)。在本發(fā)明的超聲波流量計(jì)(10)中，在連接于管(90)的途中的筒形主體(11)的外周壁中的、筒形主體(11)的軸向上的一對(duì)超聲波傳感器(15、15)的離得最遠(yuǎn)的端部彼此之間，設(shè)有一對(duì)傳感器安裝孔(32A、32A)，從外側(cè)向所述一對(duì)傳感器安裝孔(32A、32A)中插入組裝溫度傳感器(30)和壓力傳感器(31)。并且，相對(duì)于溫度傳感器(30)及壓力傳感器(31)而在筒形主體(11)的徑向的外側(cè)依次重疊配置有電池(61)、電路基板(62)及顯示監(jiān)控器(63)。
【專利說明】超聲波流量計(jì)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波流量計(jì)，其具有連接在管的途中的筒形主體，在橫切筒形主體內(nèi)的計(jì)量流路的方向上對(duì)置的一對(duì)超聲波傳感器之間收發(fā)超聲波來對(duì)流量進(jìn)行計(jì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有的流量計(jì)量方法，已知有對(duì)流體的溫度和壓力進(jìn)行計(jì)量，并將由超聲波流量計(jì)計(jì)量出的實(shí)測流量換算成基準(zhǔn)溫度、基準(zhǔn)壓力(例如，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的O度、I個(gè)氣壓)下的流量的方法(例如，專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開平10-90028號(hào)公報(bào)(段落[0003])
[0006]然而，在上述的流量計(jì)量方法中，需要在超聲波流量計(jì)之外，另外將溫度傳感器、壓力傳感器、進(jìn)行流量換算的電路基板及顯示其換算結(jié)果的顯示部安裝在管上，從而耗費(fèi)時(shí)間。為此，考慮將溫度傳感器、壓力傳感器等與超聲波流量計(jì)一體地設(shè)置，但是若簡單地將管中安裝了溫度傳感器、壓力傳感器等的部分與筒形主體設(shè)置成一體，則會(huì)產(chǎn)生筒形主體在軸向上伸長的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供能夠減小筒形主體在軸向上的伸長的超聲波流量計(jì)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提出的技術(shù)方案I的發(fā)明的超聲波流量計(jì)，其具備:筒形主體，其連接在供流體流動(dòng)的管的途中；一對(duì)超聲波傳感器，它們?cè)谛毕驒M切筒形主體內(nèi)的計(jì)量流路的方向上對(duì)置配置，相互收發(fā)超聲波來對(duì)流體的流量進(jìn)行計(jì)量；溫度傳感器，其對(duì)流體的溫度進(jìn)行計(jì)量；壓力傳感器，其對(duì)流體的壓力進(jìn)行計(jì)量；電路基板，其基于溫度傳感器及壓力傳感器的計(jì)量結(jié)果，將由一對(duì)超聲波傳感器計(jì)量出的實(shí)測流量換算成預(yù)先規(guī)定的基準(zhǔn)溫度、基準(zhǔn)壓力下的流量；顯示部，其顯示換算后的流量；和作為內(nèi)部電源的電池，所述超聲波流量計(jì)的特征在于，在筒形主體的外周壁中的配置在筒形主體的軸向上的一對(duì)超聲波傳感器的離得最遠(yuǎn)的端部彼此之間的部分設(shè)有一對(duì)貫通孔，溫度傳感器及壓力傳感器從筒形主體的外側(cè)插入組裝到一對(duì)貫通孔中，相對(duì)于溫度傳感器及壓力傳感器而在筒形主體的徑向的外側(cè)依次重疊配置有電池、電路基板及顯示部。
[0009]技術(shù)方案2的發(fā)明在技術(shù)方案I所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，超聲波流量計(jì)還具備:立起包圍壁，其從筒形主體的外周壁立起而包圍溫度傳感器及壓力傳感器；和顯示殼體，其呈一端有底的容器狀，在該容器的底部具有顯示部且收容電池和電路基板，在使顯示殼體的開口邊緣與立起包圍壁的前端開口邊緣重疊的狀態(tài)下將顯示殼體固定于筒形主體。
[0010]技術(shù)方案3的發(fā)明在技術(shù)方案2所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，超聲波流量計(jì)具備多種外徑互不相同的筒形主體，在上述多種筒形主體中，通過將立起包圍壁的前端開口邊緣形成為相同形狀而能夠安裝共用的顯示殼體。
[0011]技術(shù)方案4的發(fā)明在技術(shù)方案I至3中的任一技術(shù)方案中所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，筒形主體具有:內(nèi)套筒，其在內(nèi)側(cè)具有計(jì)量流路且在兩端部具有保持一對(duì)超聲波傳感器的一對(duì)傳感器保持部；外套筒，其從外側(cè)包圍內(nèi)套筒且在與內(nèi)套筒之間形成壓力計(jì)量室；和孔口，其將計(jì)量流路的流體導(dǎo)入壓力計(jì)量室，壓力傳感器固定在外套筒的管壁上，對(duì)導(dǎo)入壓力計(jì)量室的流體的壓力進(jìn)行計(jì)量。
[0012]技術(shù)方案5的發(fā)明在技術(shù)方案4所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，外套筒在軸向上分割為主套筒結(jié)構(gòu)體和副套筒結(jié)構(gòu)體，并且在主套筒結(jié)構(gòu)體的副套筒結(jié)構(gòu)體側(cè)的端部設(shè)有內(nèi)徑呈階梯狀地變大的大徑部，在大徑部的內(nèi)側(cè)穿過內(nèi)套筒的狀態(tài)下將主套筒結(jié)構(gòu)體和副套筒結(jié)構(gòu)體保持成合體狀態(tài)，由主套筒結(jié)構(gòu)體和副套筒結(jié)構(gòu)體在軸向上夾持內(nèi)套筒，將內(nèi)套筒與大徑部之間的間隙作為壓力計(jì)量室。
[0013]技術(shù)方案6的發(fā)明在技術(shù)方案4或5所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，內(nèi)套筒分割為具有一對(duì)傳感器保持部中的一方的傳感器保持部的第一套筒結(jié)構(gòu)體和具有一對(duì)傳感器保持部中的另一方的傳感器保持部的第二套筒結(jié)構(gòu)體，將上述第一套筒結(jié)構(gòu)體和第二套筒結(jié)構(gòu)體分別固定于外套筒，由此將上述第一套筒結(jié)構(gòu)體和第二套筒結(jié)構(gòu)體保持成合體狀態(tài)，并且在第一套筒結(jié)構(gòu)體與第二套筒結(jié)構(gòu)體的合體面之間設(shè)置間隙來作為孔□。
[0014]技術(shù)方案7的發(fā)明在技術(shù)方案6所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，傳感器保持部具備從內(nèi)套筒的管壁斜向突出并與計(jì)量流路連通的分支管，第一套筒結(jié)構(gòu)體及第二套筒結(jié)構(gòu)體的各合體面由一對(duì)縱線部和橫線部構(gòu)成，所述一對(duì)縱線部在內(nèi)套筒的寬度方向上夾著所述傳感器保持部且在所述內(nèi)套筒的軸向上從所述內(nèi)套筒的所述一方的傳感器保持部側(cè)的端部延伸到所述分支管的前端部，所述橫線部將所述一對(duì)縱線部的前端之間連接起來。
[0015]技術(shù)方案8的發(fā)明在技術(shù)方案4至7中的任一技術(shù)方案中所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，溫度傳感器固定在外套筒的管壁上，呈棒狀且穿過在內(nèi)套筒的管壁上貫通形成的傳感器插通孔，將溫度傳感器與傳感器插通孔的內(nèi)側(cè)面之間的間隙作為孔口。
[0016]技術(shù)方案9的發(fā)明在技術(shù)方案I至8中的任一技術(shù)方案中所述的超聲波流量計(jì)的基礎(chǔ)上，其特征在于，一對(duì)超聲波傳感器在溫度傳感器的上游側(cè)收發(fā)超聲波。
[0017]發(fā)明效果
[0018][技術(shù)方案I的發(fā)明]
[0019]根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明，在筒形主體的軸向上的一對(duì)超聲波傳感器的離得最遠(yuǎn)的端部彼此之間所夾著的部分配置溫度傳感器及壓力傳感器，在相對(duì)于上述溫度傳感器及壓力傳感器的筒形主體的徑向的外側(cè)重疊配置電池、電路基板及顯示部，所以能夠?qū)囟葌鞲衅?、壓力傳感器、電池、電路基板及顯示部與超聲波流量計(jì)設(shè)置成一體，同時(shí)還能夠減小筒形主體的軸向的伸長。
[0020][技術(shù)方案2的發(fā)明]
[0021]根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，通過在包圍溫度傳感器及壓力傳感器的立起包圍壁上固定顯示殼體，能夠在相對(duì)于溫度傳感器及壓力傳感器而在筒形主體的徑向外側(cè)容易地配置電池、電路基板及顯示部。
[0022][技術(shù)方案3的發(fā)明]
[0023]根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于能夠在外徑不同的多種筒形主體上安裝共用的顯示殼體，所以僅通過變更筒形主體，就能夠在大小不同的管上安裝超聲波流量計(jì)。
[0024][技術(shù)方案4的發(fā)明]
[0025]在技術(shù)方案4的發(fā)明中，筒形主體具備在內(nèi)側(cè)具有計(jì)量流路的內(nèi)套筒和從外側(cè)包圍內(nèi)套筒的外套筒，計(jì)量流路內(nèi)的流體壓力經(jīng)由孔口導(dǎo)入在內(nèi)套筒與外套筒之間形成的壓力計(jì)量室。并且，壓力傳感器對(duì)導(dǎo)入壓力計(jì)量室的流體的壓力進(jìn)行計(jì)量，所以能夠在抑制或消除動(dòng)壓力的影響的情況下對(duì)流體的壓力進(jìn)行計(jì)量。
[0026][技術(shù)方案5的發(fā)明]
[0027]根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，能夠在主套筒結(jié)構(gòu)體的擴(kuò)徑部穿過內(nèi)套筒的狀態(tài)下將主套筒結(jié)構(gòu)體和副套筒結(jié)構(gòu)體保持成合體狀態(tài)，在外套筒的內(nèi)側(cè)固定內(nèi)套筒。另外，能夠?qū)U(kuò)徑部與內(nèi)套筒之間的間隙作為壓力計(jì)側(cè)室加以利用。
[0028][技術(shù)方案6的發(fā)明]
[0029]根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，內(nèi)套筒被分割為第一套筒結(jié)構(gòu)體和第二套筒結(jié)構(gòu)體，從而能夠利用上述第一套筒結(jié)構(gòu)體和第二套筒結(jié)構(gòu)體的合體面之間的間隙將計(jì)量流路內(nèi)的流體導(dǎo)入壓力計(jì)量室。另外，能夠通過合體面之間的間隙抑制或消除在內(nèi)套筒的管壁中傳播的框體噪聲。
[0030][技術(shù)方案7的發(fā)明]
[0031]根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，能夠抑制第一套筒結(jié)構(gòu)體和所述第二套筒結(jié)構(gòu)體的合體面之間的間隙給計(jì)量流路內(nèi)的流體的流動(dòng)帶來的影響，從而能夠穩(wěn)定地進(jìn)行計(jì)量。
[0032][技術(shù)方案8的發(fā)明]
[0033]根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，能夠利用將溫度傳感器導(dǎo)入計(jì)量管內(nèi)的傳感器插通孔，將計(jì)量流路內(nèi)的流體導(dǎo)入壓力計(jì)量室。
[0034][技術(shù)方案9的發(fā)明]
[0035]根據(jù)技術(shù)方案9的發(fā)明，即使因溫度傳感器而在計(jì)量流路內(nèi)引發(fā)紊流，也能夠防止該紊流的影響波及到流量計(jì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的第一超聲波流量計(jì)的立體圖。
[0037]圖2是第一超聲波流量計(jì)的主視圖。
[0038]圖3是第一超聲波流量計(jì)的A-A剖視圖。
[0039]圖4是第一超聲波流量計(jì)的正剖視圖。
[0040]圖5是筒形主體的分解立體圖。
[0041]圖6中，⑷是內(nèi)套筒的俯視圖，⑶是內(nèi)套筒的主視圖。
[0042]圖7是超聲波流量計(jì)的溫度傳感器及壓力傳感器周邊的側(cè)剖視圖。
[0043]圖8是顯示殼體的正剖視圖。
[0044]圖9是顯示殼體的分解立體圖。
[0045]圖10是第二超聲波流量計(jì)的主視圖。[0046]圖11是第二超聲波流量計(jì)的立體圖。
[0047]圖12是第二超聲波流量計(jì)的側(cè)視圖。
[0048]圖13是第二超聲波流量計(jì)的B-B剖視圖。
[0049]圖14是第二超聲波流量計(jì)的C-C剖視圖。
[0050]圖15是變形例的超聲波流量計(jì)的正剖視圖。
[0051]附圖標(biāo)記說明如下:
[0052]10、IOV超聲波流量計(jì)
[0053]IlUlV筒形主體
[0054]13、113計(jì)量流路
[0055]15超聲波傳感器
[0056]20內(nèi)套筒
[0057]25第一套筒結(jié)構(gòu)體
[0058]26第二套筒結(jié)構(gòu)體
[0059]30溫度傳感器
[0060]31壓力傳感器
[0061]32AU32A傳感器安裝孔(貫通孔)
[0062]33立起包圍壁
[0063]40外套筒
[0064]41大徑部
[0065]43壓力計(jì)量室
[0066]45副套筒結(jié)構(gòu)體
[0067]46主套筒結(jié)構(gòu)體
[0068]61 電池
[0069]62電路基板
[0070]63顯示監(jiān)控器(顯示部)
[0071]70顯示殼體
【具體實(shí)施方式】
[0072]以下，使用圖1?圖14對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1所示的本實(shí)施方式的超聲波流量計(jì)10具備橫向延伸的筒形主體11。筒形主體11在軸向的兩端部具備凸緣部I IF、11F，筒形主體11經(jīng)上述凸緣部I IF、IIF而連接在供流體(例如，空氣、民用燃?xì)狻⑺?流過的管90的途中(參照?qǐng)D2)。需要說明的是，流體在管90中朝一個(gè)方向(從圖2的左側(cè)向右側(cè))流動(dòng)。
[0073]如圖3所示，筒形主體11形成為內(nèi)套筒20的外側(cè)被外套筒40覆蓋的二層管結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒20的內(nèi)側(cè)部分作為本發(fā)明的計(jì)量流路13。
[0074]詳細(xì)而言，外套筒40的軸長比內(nèi)套筒20的軸長長，且外套筒40的軸向的中間部41的內(nèi)徑比兩端部42、42的內(nèi)徑大而呈階梯狀。另外，外套筒40的兩端部42、42(以下，稱為小徑部42、42。)的內(nèi)徑是與內(nèi)套筒20的內(nèi)徑大致相同的大小，外套筒41的中間部41(以下，稱為大徑部41。)的內(nèi)徑比內(nèi)套筒20的外徑大。并且，內(nèi)套筒20夾在小徑部42、42之間，在內(nèi)套筒20與大徑部41之間形成本發(fā)明的壓力計(jì)量室43。需要說明的是，在外套筒40的兩端部，即在小徑部42、42的與大徑部41相反側(cè)的端部具備上述的凸緣部11F、
iif。
[0075]如圖5所示，外套筒40是將構(gòu)成小徑部42、42中的上游側(cè)的小徑部42的副套筒結(jié)構(gòu)體45和構(gòu)成小徑部42、42中的下游側(cè)的小徑部42及大徑部41的主套筒結(jié)構(gòu)體46結(jié)合而成的。并且，內(nèi)套筒20從主套筒結(jié)構(gòu)體46的大徑部41側(cè)的開口 46A插入組裝。
[0076]如圖3所示，副套筒結(jié)構(gòu)體45在下游側(cè)(圖3的右側(cè))的端部具有厚壁部45A，該厚壁部45A能夠與主套筒結(jié)構(gòu)體46的大徑部41側(cè)的開口邊緣嵌合。另外，在厚壁部45A的上游側(cè)部分設(shè)有小徑凸緣部45F，該小徑凸緣部45F與在主套筒結(jié)構(gòu)體46的大徑部41側(cè)的開口邊緣設(shè)置的小徑凸緣部46F結(jié)合。需要說明的是，雖未圖示，但在兩小徑凸緣部45F、46F之間具備密封構(gòu)件(例如，O型環(huán))，將主套筒結(jié)構(gòu)體46與副套筒結(jié)構(gòu)體45之間密封。
[0077]另外，如圖4所示，在主套筒結(jié)構(gòu)體46的大徑部41的上部，設(shè)有下游側(cè)(圖4的右側(cè))的端部的一部分向內(nèi)側(cè)陷入的陷入部41A。并且，伴隨該陷入部41A的形成，使得大徑部41具備管壁41H的一部分呈階梯狀地縮徑而成的臺(tái)階壁41D。
[0078]如圖3所示，在內(nèi)套筒20的兩端部設(shè)有相對(duì)于內(nèi)套筒20的軸向朝斜前方(圖3的斜上方)和斜后方(圖3的斜下方)突出的一對(duì)傳感器保持部22、22，由上述一對(duì)傳感器保持部22、22保持一對(duì)超聲波傳感器15、15。并且，在超聲波流量計(jì)10中，在超聲波傳感器15、15之間，即在斜向橫切計(jì)量流路13的方向上進(jìn)行超聲波的收發(fā)，基于沿著流體的流向的順方向的超聲波的傳播時(shí)間與逆著流體的流向的逆方向的超聲波的傳播時(shí)間之差，對(duì)在計(jì)量流路13中通過的流體的流速及流量進(jìn)行計(jì)量。
[0079]另外，內(nèi)套筒20的內(nèi)側(cè)截面形狀為圓形，軸向的中間部的內(nèi)徑恒定，而軸向的兩端部的內(nèi)徑隨著朝向端部而稍微擴(kuò)徑。即，計(jì)量流路13的截面面積從軸向的兩端部朝向中間部逐漸減小。
[0080]傳感器保持部22、22具備從內(nèi)套筒20的外周面斜向突出的分支管21、21，在該分支管21、21的內(nèi)側(cè)形成有傳感器保持孔21A、21A。傳感器保持孔21A、21A在內(nèi)套筒20的內(nèi)側(cè)面開口，并與計(jì)量流路13連通。超聲波傳感器15、15從分支管21、21的前端開口插入各傳感器保持孔21A、21A中而組裝。需要說明的是，在分支管21、21與外套筒40的大徑部41的內(nèi)側(cè)面之間例如設(shè)有0.5mm以上的間隙，以免分支管21、21與外套筒40接觸。
[0081]此外，在本實(shí)施方式中，如圖6(A)所示，內(nèi)套筒20可分割為包括下游側(cè)的傳感器保持部22(圖3及圖6(A)中的右側(cè)的傳感器保持部22)在內(nèi)的第一套筒結(jié)構(gòu)體25和包括上游側(cè)的傳感器保持部22(圖3及圖6(A)中的左側(cè)的傳感器保持部22)在內(nèi)的第二套筒結(jié)構(gòu)體26。并且，通過將上述第一套筒結(jié)構(gòu)體25及第二套筒結(jié)構(gòu)體26分別固定于外套筒40，第一套筒結(jié)構(gòu)體25及第二套筒結(jié)構(gòu)體26彼此保持成合體狀態(tài)，在外套筒40內(nèi)形成內(nèi)套筒20。
[0082]在此，在第一套筒結(jié)構(gòu)體25和第二套筒結(jié)構(gòu)體26的各合體面之間設(shè)有間隙(gap)Gl(參照?qǐng)D6(A)及圖6(B))。并且，經(jīng)由間隙Gl而將計(jì)量流路13內(nèi)的流體導(dǎo)入壓力計(jì)量室43(參照?qǐng)D3)。即，間隙Gl相當(dāng)于本發(fā)明的“孔口”。另外，利用間隙Gl能夠抑制在內(nèi)套筒20的管壁20H中傳播的噪聲。需要說明的是，間隙Gl的寬度可根據(jù)計(jì)量對(duì)象的流體的種類而適當(dāng)設(shè)定。[0083]詳細(xì)而言，第一套筒結(jié)構(gòu)體25和第二套筒結(jié)構(gòu)體26的各合體面如下所述。即，如圖6 (A)及圖6(B)所示，由內(nèi)套筒20中在寬度方向(圖6(B)的上下方向)上夾著內(nèi)套筒20且在內(nèi)套筒20的軸向上從內(nèi)套筒20的上游側(cè)(圖6(A)的左側(cè))的端部延伸到分支管21的前端部的一對(duì)縱線部LI和L1、以及將上述一對(duì)縱線部LI和LI的前端之間連接起來的橫線部L2構(gòu)成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠抑制間隙G給計(jì)量流路13內(nèi)的流體的流動(dòng)帶來的影響。
[0084]需要說明的是，如圖5及圖6(A)所示，第一套筒結(jié)構(gòu)體25具有未被對(duì)分的下游側(cè)的傳感器保持部22和內(nèi)套筒20的大部分，通過兩端部與外套筒40的小徑部42、42的大徑部41側(cè)的開口邊緣部嵌合(參照?qǐng)D3)，由此被定位于外套筒40。另一方面，第二套筒結(jié)構(gòu)體26具有分支管21被對(duì)分的上游側(cè)的傳感器保持部22和固定用突片27，將該固定用突片27在與上述的大徑部41的臺(tái)階壁41D(參照?qǐng)D4)重疊的狀態(tài)下用螺釘緊固，由此將內(nèi)套筒20固定于外套筒40。 [0085]另外，如圖8所示，第二套筒結(jié)構(gòu)體26的固定用突片27具備氣密端子28。在該氣密端子28上連接超聲波傳感器15、15的導(dǎo)線。氣密端子28的各端子配件29沿大徑部41的軸向貫通大徑部41的臺(tái)階壁41D，并與固定在大徑部41的外側(cè)的中繼基板35連接。SP，超聲波傳感器15、15的信號(hào)經(jīng)由中繼基板35向外套筒40的外部輸出。
[0086]如圖7所示，在外套筒40的大徑部41的陷入部41A，一對(duì)傳感器安裝部32、32在大徑部41的周向上并排設(shè)置。上述傳感器安裝部32、32朝大徑部41的徑向外側(cè)突出，在內(nèi)側(cè)具有傳感器安裝孔32A、32A(相當(dāng)于本發(fā)明的“一對(duì)貫通孔”。)。并且，在上述一對(duì)傳感器安裝孔32A、32A中插通組裝溫度傳感器30和壓力傳感器31，能夠?qū)υ谟?jì)量流路13內(nèi)流動(dòng)的流體的流量的溫度及壓力進(jìn)行計(jì)量。
[0087]在此，如圖4所示，一對(duì)傳感器安裝孔32A、32A(圖4中只示出一方的傳感器安裝孔32A。)在外套筒40的軸向上配置在一對(duì)超聲波傳感器15、15的上游側(cè)的端部與下游側(cè)的端部之間，以免溫度傳感器30及壓力傳感器31比內(nèi)套筒更朝軸向的外側(cè)突出。需要說明的是，如圖4所示，溫度傳感器30及壓力傳感器31穿過的方向?yàn)樯舷路较?圖4中只示出壓力傳感器31。)，與一對(duì)超聲波傳感器15、15收發(fā)超聲波的斜前后方向正交。另外,一對(duì)傳感器安裝孔32A、32A的內(nèi)側(cè)面與各傳感器30、31之間由未圖示的密封構(gòu)件(例如，O型環(huán))密封。
[0088]溫度傳感器30呈棒狀，且形成為由前端部檢測溫度的結(jié)構(gòu)。并且，溫度傳感器30穿過在內(nèi)套筒20的管壁20H上貫通形成的傳感器插通孔30A，而將前端部配置到計(jì)量流路13內(nèi)。溫度傳感器30配置成在與傳感器插通孔30A的內(nèi)側(cè)面之間具有間隙，經(jīng)由該間隙而將計(jì)量流路13內(nèi)的流體導(dǎo)入壓力計(jì)量室43(參照?qǐng)D3及圖4)。即，溫度傳感器30與傳感器插通孔30A之間的間隙作為本發(fā)明的“孔口”。
[0089]另外，如圖3所示，溫度傳感器30配置在比連結(jié)一對(duì)超聲波傳感器15、15的直線靠下游側(cè)的位置。即，一對(duì)超音波傳感器15、15在溫度傳感器30的上游側(cè)收發(fā)超聲波。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使因溫度傳感器30而在計(jì)量流路13內(nèi)引發(fā)紊流，也能夠防止該紊流的影響波及到流量計(jì)量。
[0090]需要說明的是，溫度傳感器30優(yōu)選配置成在內(nèi)套筒20的內(nèi)徑為2r時(shí)對(duì)距內(nèi)套筒20的中心軸相隔r/V^的位置的流體的溫度進(jìn)行計(jì)量。若采用這種配置，則即使在因流體的溫度與筒形主體11的外側(cè)的溫度之差而在徑向上產(chǎn)生流體的溫度分布時(shí)，也能夠?qū)α黧w的平均溫度進(jìn)行計(jì)量。
[0091]另外，如圖7所示，壓力傳感器31的前端部配置在比外套筒40的內(nèi)側(cè)面靠里的位置，感壓部向壓力計(jì)量室43 (參照?qǐng)D3)露出而對(duì)壓力計(jì)量室43內(nèi)的流體的壓力進(jìn)行計(jì)量。在此，如上所述，通過第一套筒結(jié)構(gòu)體25和第二套筒結(jié)構(gòu)體26的合體面之間的間隙Gl向壓力計(jì)量室43導(dǎo)入計(jì)量流路13內(nèi)的流體，所以壓力傳感器31能夠計(jì)量與計(jì)量流路13內(nèi)相同的流體壓力。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，壓力傳感器31能夠抑制或消除動(dòng)壓力的影響來對(duì)計(jì)量流路13內(nèi)的流體的壓力(靜壓)進(jìn)行計(jì)量。
[0092]如圖8所示，在溫度傳感器30及壓力傳感器31的上方具備作為超聲波流量計(jì)10的內(nèi)部電源的電池61。電池61呈在外套筒40的徑向上具有中心軸的柱狀，電池61的上部與后述的電路基板62連接。
[0093]在電池61的上方具備與筒形主體11的徑向正交的電路基板62。在該電路基板62上連接有中繼基板35、溫度傳感器30及壓力傳感器31的線纜。并且，電路基板62利用由溫度傳感器30及壓力傳感器31計(jì)量的流體的溫度及壓力，將由一對(duì)超聲波傳感器15、15計(jì)量的實(shí)測流量換算成預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)溫度、基準(zhǔn)壓力(例如，O度、I個(gè)氣壓或20度、I個(gè)氣壓)下的流量(以下，稱為“換算流量”。)。需要說明的是，電路基板62的從筒形主體11的徑向觀察時(shí)的大小比從相同方向觀察時(shí)的電池61的大小大。
[0094]在電路基板62的上方重疊配置有顯示監(jiān)控器63。并且，在該顯示監(jiān)控器63中顯示電路基板62所求出的換算流量。需要說明的是，顯示監(jiān)控器63相當(dāng)于本發(fā)明的“顯示部”。
[0095]如此，在本實(shí)施方式的超聲波流量計(jì)10中，在筒形主體11的軸向上的一對(duì)超聲波傳感器15、15的離得最遠(yuǎn)的端部彼此、即上游側(cè)端部和下游側(cè)端部之間，配置有一對(duì)傳感器安裝孔32A、32A，從外側(cè)向上述一對(duì)傳感器安裝孔32A、32A中插入組裝溫度傳感器30及壓力傳感器31。并且，相對(duì)于上述溫度傳感器30及壓力傳感器31而在筒形主體11的徑向的外側(cè)重疊配置有電池61、電路基板62及顯示監(jiān)控器63，所以能夠?qū)囟葌鞲衅?0、壓力傳感器31、電池61、電路基板62及顯示監(jiān)控器63與超聲波流量計(jì)10 —體地設(shè)置，同時(shí)還能夠減小筒形主體11的軸向的伸長。
[0096]此外，在本實(shí)施方式的超聲波流量計(jì)10中，僅通過將具備電池61、電路基板62及顯示監(jiān)控器63的顯示殼體70安裝在筒形主體11上，就能夠?qū)㈦姵?1、電路基板62及顯示監(jiān)控器63容易地配置在上述的位置。
[0097]如圖9所示，顯示殼體70形成為在殼體主體71的上部和下部組裝了前端筒部72和蓋體73的結(jié)構(gòu)。殼體主體71形成為圓筒的上端部呈階梯狀地?cái)U(kuò)徑的形狀，在其擴(kuò)徑的部分固定電路基板62，并且在未擴(kuò)徑的部分的內(nèi)側(cè)收容電池61。需要說明的是，顯示監(jiān)控器63重疊固定在電路基板62的中央部。
[0098]蓋體73重疊安裝在殼體主體71的上表面。另外，蓋體73的中央部作為由透明材料(例如，透明樹脂或玻璃)構(gòu)成的顯示窗73H，能夠從外側(cè)透過該顯示窗73H視覺辨認(rèn)顯示監(jiān)控器63的顯示內(nèi)容。
[0099]前端筒部72整體呈大致方筒狀，在上部具有殼體主體連接部75。殼體主體連接部75呈軸向上延伸的圓筒狀，從外側(cè)向殼體主體71的下端部的內(nèi)側(cè)面上形成的內(nèi)螺紋部(未圖示)組裝螺釘，由此將殼體主體71和前端筒部72固定。
[0100]另外，在前端筒部72的下端部設(shè)有向側(cè)方伸出的凸邊部76，該凸邊部76與外套筒40結(jié)合。具體而言，如圖7及圖8所示，在外套筒40 (主套筒結(jié)構(gòu)體46)的大徑部41，設(shè)有從中繼基板35、溫度傳感器30及壓力傳感器31的周圍沿徑向突出的立起包圍壁33。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，立起包圍壁33中的下游側(cè)的壁部從大徑部41的陷入部41A的開口邊緣立起。
[0101]并且，在從立起包圍壁33的開口邊緣向側(cè)方伸出的凸邊部34上重疊前端筒部72的凸邊部76的狀態(tài)下，由螺栓將凸邊部34和凸邊部76緊固，由此將顯示殼體70組裝在筒形主體11上。需要說明的是，在凸邊部34與凸邊部76之間夾有襯墊77。
[0102]以上為本實(shí)施方式的超聲波流量計(jì)10的結(jié)構(gòu)。該超聲波流量計(jì)10例如通過以下的步驟來組裝。
[0103]首先，將一對(duì)超聲波傳感器15、15從第一套筒結(jié)構(gòu)體25及第二套筒結(jié)構(gòu)體26的分支管21、21的前端開口插入而組裝到傳感器保持部22、22上，并且在第二套筒結(jié)構(gòu)體26的固定用突片27上安裝氣密端子49。然后，使第一套筒結(jié)構(gòu)體25和第二套筒結(jié)構(gòu)體26合體。接著，在貫通固定用突片27的端子配件29的基端部連接(釬焊)各超聲波傳感器15、15的未圖示的導(dǎo)線。
[0104]接著，將第一套筒結(jié)構(gòu)體25和第二套筒結(jié)構(gòu)體26合體而成的內(nèi)套筒20從主套筒結(jié)構(gòu)體46的開口 46A側(cè)插入，并使第一套筒結(jié)構(gòu)體25的下游側(cè)端部與主套筒結(jié)構(gòu)體46的小徑部41的開口邊緣嵌合(參照?qǐng)D5)。在此，在將內(nèi)套筒20插入主套筒結(jié)構(gòu)體46的過程中，由固定用突片27保持的氣密端子28的各端子配件29貫通主套筒結(jié)構(gòu)體46的大徑部41的臺(tái)階壁41D，使各端子配件29的前端部與中繼基板35連接。
[0105]接著，將固定用突片27和大徑部41的臺(tái)階壁41D(參照?qǐng)D4)螺合結(jié)合。由此，將第二套筒結(jié)構(gòu)體26固定于外套筒40。另外，通過將第二套筒結(jié)構(gòu)體26固定，防止第一套筒結(jié)構(gòu)體25相對(duì)于主套筒結(jié)構(gòu)體46脫落。
[0106]接著，使副套筒結(jié)構(gòu)體45的厚壁部45A與主套筒結(jié)構(gòu)體46的大徑部41嵌合而封住開口 46A，并使小徑凸緣部45F、46F彼此結(jié)合。
[0107]接著，在大徑部41的傳感器安裝部32、32上安裝溫度傳感器30和壓力傳感器31。然后，使中繼基板35、溫度傳感器30及壓力傳感器31的線纜與電路基板62連接，并將顯示殼體70的凸邊部76和外套筒40的立起包圍壁33的凸邊部34結(jié)合。由此，得到超聲波流量計(jì)10。
[0108]圖10示出不同于超聲波流量計(jì)10的另外的超聲波流量計(jì)10V。該超聲波流量計(jì)IOV的筒形主體IlV連接在大型管91的途中，大型管91的外徑比與上述超聲波流量計(jì)10的筒形主體11連接的管90大。以下，稱為第一超聲波流量計(jì)10、第二超聲波流量計(jì)IOV來區(qū)分上述超聲波流量計(jì)10、10V。
[0109]如圖11所示，第二超聲波流量計(jì)IOV的筒形主體IlV形成為在橫向上延伸的計(jì)量管111的兩端部安裝有凸緣IllF的結(jié)構(gòu)。該計(jì)量管111的外徑、內(nèi)徑都比第一超聲波流量計(jì)11的外套筒40的外徑大。并且，計(jì)量管111的內(nèi)側(cè)部分作為供在大型管91 (參照?qǐng)D10)中流動(dòng)的流體通過的計(jì)量流路113(參照?qǐng)D13)。需要說明的是，計(jì)量流路113的截面面積也比第一超聲波流量計(jì)10的計(jì)量流路13的截面面積大。[0110]另外，計(jì)量管111在軸向的靠中間的位置具備一對(duì)傳感器保持部122、122。一對(duì)傳感器保持部122、122從計(jì)量管111的外周面沿徑向相互朝相反側(cè)突出，并在前端部具有線纜連接部123、123。在傳感器保持部122的內(nèi)部，設(shè)有在相對(duì)于計(jì)量管111的軸向斜向交叉的方向上延伸且與計(jì)量流路113連通的分支管121，在該分支管121內(nèi)保持有超聲波傳感器15。
[0111]需要說明的是，如圖12所示，一對(duì)分支管121、121配置在從軸向觀察計(jì)量管111時(shí)相對(duì)于水平方向斜向交叉的直線上。即，在第二超聲波流量計(jì)IOV中，一對(duì)超聲波傳感器
15、15在相對(duì)于水平面交叉的面內(nèi)收發(fā)超聲波。
[0112]在線纜連接部123上設(shè)有沿計(jì)量管111的軸向延伸的端子安裝孔126，在該端子安裝孔126的開口側(cè)的端部裝配有連接端子125。另外，端子安裝孔126和分支管121的內(nèi)側(cè)由劃分壁124劃分，氣密端子128貫通劃分壁124。并且，在氣密端子128的分支管121側(cè)的端部連接有超聲波傳感器15的導(dǎo)線15A，而在氣密端子128的端子安裝孔126側(cè)的端部連接有連接端子125的導(dǎo)線125A。并且，在連接端子125上連接有連接線纜127。
[0113]如圖10及圖11所示，在計(jì)量管111的軸向上的中央部的外周面突出形成有方筒狀的立起包圍壁133。在立起包圍壁133的上游側(cè)和下游側(cè)的壁部裝配有與上述連接端子125相同結(jié)構(gòu)的連接端子136、136，在上述連接端子136、136上連接有連接線纜127、127的與連接端子125相反側(cè)的端部。
[0114]需要說明的是，如圖14所示，上游側(cè)的傳感器保持部122的連接端子125以連接部朝向下游側(cè)的方式配置，下游側(cè)的傳感器保持部122的連接端子125以連接部朝向上游側(cè)的方式配置。另外，在立起包圍壁133的上游側(cè)的壁部裝配的連接端子136以連接部朝向上游側(cè)的方式配置，在立起包圍壁133的下游側(cè)的壁部裝配的連接端子136以連接部朝向下游側(cè)的方式配置。并且，與上游側(cè)的傳感器保持部122的連接端子125連接的連接線纜127以向下游側(cè)彎曲的U字狀布線，并與下游側(cè)的連接端子136連接(參照?qǐng)D10)，與下游側(cè)的傳感器保持部122的連接端子125連接的連接線纜127以向上游側(cè)彎曲的U字狀布線，并與上游側(cè)的連接端子136連接。
[0115]如圖13所示，在計(jì)量管111中的被立起包圍壁133包圍的部分，傳感器安裝部132、132沿軸向并排設(shè)置。傳感器安裝部132形成為與第一超聲波流量計(jì)10的傳感器安裝部32同樣的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)具有傳感器安裝孔132A、132A(相當(dāng)于本發(fā)明的“一對(duì)貫通孔”。)。并且，在上述一對(duì)傳感器安裝孔132A、132A中穿過溫度傳感器30和壓力傳感器31，能夠?qū)υ谟?jì)量流路113內(nèi)流動(dòng)的流體的流量的溫度及壓力進(jìn)行計(jì)量。需要說明的是，與第一超聲波流量計(jì)10中的一對(duì)傳感器安裝孔32、32同樣，一對(duì)傳感器安裝孔132AU32A在筒形主體IlV的軸向上配置在一對(duì)超聲波傳感器15、15的上游側(cè)端部與下游側(cè)端部之間。
[0116]另外，如圖13所示，在立起包圍壁133的前端部設(shè)有凸邊部134。該凸邊部134形成為與第一超聲波流量計(jì)10中的立起包圍壁33的凸邊部34相同的大小、相同的形狀，能夠安裝第一超聲波流量計(jì)10的顯示殼體70的凸邊部76。即，在第一超聲波流量計(jì)10與第二超聲波流量計(jì)IOV之間能夠使用共用的顯示殼體70。
[0117]需要說明的是，在第二超聲波流量計(jì)IOV中，連接端子136的導(dǎo)線與顯示殼體70內(nèi)的電路基板62連接。對(duì)于第二超聲波流量計(jì)IOV的其他的結(jié)構(gòu)來說，由于與第一超聲波流量計(jì)10相同，所以賦予同一符號(hào)而省略說明。[0118]以上為有關(guān)本實(shí)施方式的第一超聲波流量計(jì)10及第二超聲波流量計(jì)IOV的結(jié)構(gòu)的說明。下面，對(duì)第一超聲波流量計(jì)10及第二超聲波流量計(jì)IOV的作用效果進(jìn)行說明。
[0119]在第一超聲波流量計(jì)10及第二超聲波流量計(jì)IOV中，在筒形主體11的軸向上的一對(duì)超聲波傳感器15、15的離得最遠(yuǎn)的端部彼此之間并排配置一對(duì)傳感器安裝孔32A、32A(在第二超聲波流量計(jì)IOV中為一對(duì)傳感器安裝孔132AU32A)，從外側(cè)向上述一對(duì)傳感器安裝孔32A、32A中插入組裝溫度傳感器30及壓力傳感器31。并且，相對(duì)于上述溫度傳感器30及壓力傳感器31而在筒形主體11的徑向的外側(cè)重疊配置電池61、電路基板62及顯示監(jiān)控器63，所以能夠?qū)囟葌鞲衅?0、壓力傳感器31、電池61、電路基板62及顯示監(jiān)控器63與超聲波流量計(jì)10設(shè)置成一體，同時(shí)還能夠減小筒形主體11的軸向的伸長。
[0120]并且，根據(jù)第一超聲波流量計(jì)10及第二超聲波流量計(jì)10V，即使在管90的周邊例如有其他管通過等而使得無法在管的軸向上充分確保超聲波流量計(jì)的設(shè)置空間的情況下，也能夠?qū)⒊暡髁坑?jì)與管連接。
[0121]另外，在本實(shí)施方式中，通過在包圍溫度傳感器30及壓力傳感器31的立起包圍壁33、133上固定顯不殼體70,能夠相對(duì)于溫度傳感器30及壓力傳感器31而在筒形主體11、IlV的徑向外側(cè)容易地配置電池61、電路基板62及顯示監(jiān)控器63。而且，在外徑不同的兩種筒形主體IlUlV上能夠安裝共用的顯示殼體70，所以僅通過變更筒形主體，就能夠在大小不同的管90、91上安裝超聲波流量計(jì)。
[0122][其他實(shí)施方式]
[0123]本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式，例如，以下說明的實(shí)施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，再有，即使下述情況以外，也可以在不脫離主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更來加以實(shí)施。
[0124](I)在上述實(shí)施方式中，顯示殼體70是能夠相對(duì)于外徑不同的兩種筒形主體11、Iiv拆裝的結(jié)構(gòu)，但也可以是能夠相對(duì)于外徑不同的三種以上的筒形主體拆裝的結(jié)構(gòu)，還可以是僅安裝于一種筒形主體的結(jié)構(gòu)。
[0125](2)也可以使第二超聲波流量計(jì)IOV的筒形主體IlV與第一超聲波流量計(jì)10的筒形主體11同樣為二層管結(jié)構(gòu)。
[0126](3)在第一超聲波流量計(jì)10中，也可以如圖15所示，將一對(duì)傳感器保持部22、22相對(duì)于內(nèi)套筒20的軸向沿斜上方和斜下方配置。需要說明的是，在圖15所示的例子中，在外套筒40的軸向上，溫度傳感器30和壓力傳感器31從上游側(cè)開始依次并排配置，并且溫度傳感器30不與傳感器保持部22干涉。
[0127](4)在上述實(shí)施方式中，副套筒結(jié)構(gòu)體46構(gòu)成外套筒40的上游側(cè)的小徑部42，主套筒結(jié)構(gòu)體45構(gòu)成大徑部41和下游側(cè)的小徑部42，但也可以是副套筒結(jié)構(gòu)體46構(gòu)成下游側(cè)的小徑部42，主套筒結(jié)構(gòu)體45構(gòu)成大徑部和上游側(cè)的小徑部42。
[0128](5)在上述實(shí)施方式中，筒形主體10、IOV是與管90、91通過凸緣連接的結(jié)構(gòu)，但也可以是在筒形主體10、10V的兩端部設(shè)置螺紋部而與管90、91通過螺合的方式結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
[0129](6)在上述實(shí)施方式中，例示了在流體沿一個(gè)方向流動(dòng)的管90、91上連接超聲波流量計(jì)10、10V的例子，但也可以在流體沿兩個(gè)方向流動(dòng)的管上連接。需要說明的是，在流體沿一個(gè)方向流動(dòng)的頻次比沿反方向流動(dòng)的頻次多的情況下，若在流體沿該一個(gè)方向流動(dòng)時(shí)，超聲波傳感器15、15在溫度傳感器30的上游側(cè)收發(fā)超聲波，則能夠防止溫度傳感器30成為紊流的原因。
[0130]需要說明的是，雖不屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍，但在上述實(shí)施方式的第一超聲波流量計(jì)10中以下的技術(shù)性特征得到具體化。
[0131]S卩，該技術(shù)性特征是指，在“具備:連接在供流體流動(dòng)的管90的途中的筒形主體11 ;對(duì)在所述筒形主體11內(nèi)形成的計(jì)量流路13中流動(dòng)的所述流體的流量進(jìn)行計(jì)量的流量計(jì)量部15、15 ;和對(duì)所述計(jì)量流路13內(nèi)的流體的壓力進(jìn)行計(jì)量的壓力傳感器31的流量計(jì)10”中，構(gòu)成為“在所述筒形主體11具備在內(nèi)側(cè)具有所述計(jì)量流路13的內(nèi)套筒20、從外側(cè)包圍所述內(nèi)套筒20且在與所述內(nèi)套筒20之間形成壓力計(jì)量室43的外套筒40、和將所述計(jì)量流路13的所述流體導(dǎo)入所述壓力計(jì)量室43的孔口 G1，通過將所述壓力傳感器31固定在所述外套筒40的管壁41H上來對(duì)導(dǎo)入所述壓力計(jì)量室43的所述流體的壓力進(jìn)行計(jì)量”。
[0132]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于壓力傳感器對(duì)導(dǎo)入壓力計(jì)量室的流體的壓力進(jìn)行計(jì)量，所以能夠抑制或消除動(dòng)壓力的影響而對(duì)流體的壓力進(jìn)行計(jì)量。需要說明的是，若像上述實(shí)施方式的第一超聲波流量計(jì)10那樣對(duì)計(jì)量流路內(nèi)的流體的溫度進(jìn)行計(jì)量，則可以使用壓力傳感器的計(jì)量結(jié)果將流量計(jì)量部的計(jì)量結(jié)果(實(shí)測流量)換算成預(yù)先規(guī)定的基準(zhǔn)溫度、基準(zhǔn)壓力下的流量。在此，計(jì)量流路內(nèi)的流體的溫度也可以用不同于流量計(jì)的另外設(shè)置的溫度計(jì)量儀來計(jì)量，還可以像上述實(shí)施方式的第一超聲波流量計(jì)10那樣由安裝在流量計(jì)上的溫度傳感器來計(jì)量。另外，流量的換算也可以用不同于流量計(jì)的另外的外部設(shè)備來進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波流量計(jì)，其具備: 筒形主體，其連接在供流體流動(dòng)的管的途中； 一對(duì)超聲波傳感器，它 們?cè)谛毕驒M切所述筒形主體內(nèi)的計(jì)量流路的方向上對(duì)置配置，相互收發(fā)超聲波來對(duì)所述流體的流量進(jìn)行計(jì)量； 溫度傳感器，其對(duì)所述流體的溫度進(jìn)行計(jì)量； 壓力傳感器，其對(duì)所述流體的壓力進(jìn)行計(jì)量； 電路基板，其基于所述溫度傳感器及所述壓力傳感器的計(jì)量結(jié)果，將由所述一對(duì)超聲波傳感器計(jì)量出的實(shí)測流量換算成預(yù)先規(guī)定的基準(zhǔn)溫度、基準(zhǔn)壓力下的流量； 顯示部，其顯示換算后的流量；和 作為內(nèi)部電源的電池， 所述超聲波流量計(jì)的特征在于， 在所述筒形主體的外周壁中的、配置在所述筒形主體的軸向上的所述一對(duì)超聲波傳感器的離得最遠(yuǎn)的端部彼此之間的部分設(shè)有一對(duì)貫通孔， 所述溫度傳感器及所述壓力傳感器從所述筒形主體的外側(cè)插入組裝到所述一對(duì)貫通孔中， 相對(duì)于所述溫度傳感器及所述壓力傳感器而在所述筒形主體的徑向的外側(cè)依次重疊配置有所述電池、所述電路基板及所述顯示部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述超聲波流量計(jì)還具備: 立起包圍壁，其從所述筒形主體的外周壁立起而包圍所述溫度傳感器及所述壓力傳感器；和 顯示殼體，其呈一端有底的容器狀，在該容器的底部具有所述顯示部且收容所述電池和所述電路基板， 在使所述顯示殼體的開口邊緣與所述立起包圍壁的前端開口邊緣重疊的狀態(tài)下將所述顯示殼體固定于所述筒形主體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述超聲波流量計(jì)具備多種外徑互不相同的所述筒形主體， 在多種所述筒形主體中，通過將所述立起包圍壁的前端開口邊緣形成為相同形狀而能夠安裝共用的所述顯示殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述筒形主體具有:內(nèi)套筒，其在內(nèi)側(cè)具有所述計(jì)量流路且兩端部具有保持所述一對(duì)超聲波傳感器的一對(duì)傳感器保持部；外套筒，其從外側(cè)包圍所述內(nèi)套筒且在與所述內(nèi)套筒之間形成壓力計(jì)量室；和孔口，其將所述計(jì)量流路的所述流體導(dǎo)入所述壓力計(jì)量室， 所述壓力傳感器固定在所述外套筒的管壁上，對(duì)導(dǎo)入所述壓力計(jì)量室的所述流體的壓力進(jìn)行計(jì)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述外套筒在軸向上分割為主套筒結(jié)構(gòu)體和副套筒結(jié)構(gòu)體，并且在所述主套筒結(jié)構(gòu)體的所述副套筒結(jié)構(gòu)體側(cè)的端部設(shè)有內(nèi)徑呈階梯狀地變大的大徑部， 在所述大徑部的內(nèi)側(cè)穿過所述內(nèi)套筒的狀態(tài)下將所述主套筒結(jié)構(gòu)體和所述副套筒結(jié)構(gòu)體保持成合體狀態(tài)，由所述主套筒結(jié)構(gòu)體和所述副套筒結(jié)構(gòu)體在軸向上夾持所述內(nèi)套筒，將所述內(nèi)套筒與所述大徑部之間的間隙作為所述壓力計(jì)量室。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述內(nèi)套筒分割為具有所述一對(duì)傳感器保持部中的一方的傳感器保持部的第一套筒結(jié)構(gòu)體和具有所述一對(duì)傳感器保持部中的另一方的傳感器保持部的第二套筒結(jié)構(gòu)體，將所述第一套筒結(jié)構(gòu)體和所述第二套筒結(jié)構(gòu)體分別固定于所述外套筒，由此將所述第一套筒結(jié)構(gòu)體和所述第二套筒結(jié)構(gòu)體保持成合體狀態(tài)，并且在所述第一套筒結(jié)構(gòu)體與所述第二套筒結(jié)構(gòu)體的合體面之間設(shè)置間隙來作為所述孔口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述傳感器保持部具備從所述內(nèi)套筒的管壁斜向突出并與所述計(jì)量流路連通的分支管， 所述第一套筒結(jié)構(gòu)體及所述第二套筒結(jié)構(gòu)體的各所述合體面由一對(duì)縱線部和橫線部構(gòu)成，所述一對(duì)縱線部在所述內(nèi)套筒的寬度方向上夾著所述傳感器保持部且在所述內(nèi)套筒的軸向上從所述內(nèi)套筒的所述一方的傳感器保持部側(cè)的端部延伸到所述分支管的前端部，所述橫線部將所述一對(duì)縱線部的前端之間連接起來。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述溫度傳感器固定在所述外套筒的管壁上，呈棒狀且穿過在內(nèi)套筒的管壁上貫通形成的傳感器插通孔， 將所述溫度傳感器與所述傳感器插通孔的內(nèi)側(cè)面之間的間隙作為所述孔口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中·任一項(xiàng)所述的超聲波流量計(jì)，其特征在于， 所述一對(duì)超聲波傳感器在所述溫度傳感器的上游側(cè)收發(fā)超聲波。
【文檔編號(hào)】G01F1/66GK103712658SQ201210513031
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月1日
【發(fā)明者】渡邊一樹, 佐久間基弘, 杉浦洋次郎 申請(qǐng)人:愛知時(shí)計(jì)電機(jī)株式會(huì)社