一種深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置及其測試方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于海洋工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置及其測試方法，裝置包括耐壓水密電子艙、位于所述耐壓水密電子艙內(nèi)的腐蝕電化學測試系統(tǒng)、集成在所述耐壓水密電子艙一端外部的插接件式電極系統(tǒng)、多孔屏蔽罩；腐蝕電化學測試系統(tǒng)與插接件式電極系統(tǒng)通過導線連接，多孔屏蔽罩安裝在耐壓水密電子艙的一端、將插接件式電極系統(tǒng)罩在里面。本發(fā)明可開展深海環(huán)境下原位、實時、快速的檢測作業(yè)，具有耐高壓、防滲水、防腐蝕、抗干擾能力強；體積小、強度高、絕緣和密封性能好等特點。
【專利說明】一種深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置及其測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于海洋工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置及其測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海洋環(huán)境是一種苛刻的腐蝕環(huán)境，港口設(shè)施、石油平臺、海底管線、海洋船舶、深潛器等金屬結(jié)構(gòu)物在設(shè)計和使用過程中都必須仔細考慮海洋環(huán)境帶來的腐蝕問題。為了掌握各種材料在海洋環(huán)境中的腐蝕行為與規(guī)律，為固定或移動式海洋鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、選材、防護以及新材料的開發(fā)提供基礎(chǔ)和依據(jù)，必須進行實海環(huán)境的腐蝕試驗，積累各種材料在實際使用環(huán)境中的腐蝕數(shù)據(jù)。目前，表層海水中的腐蝕試驗國內(nèi)外均已建立有標準的試驗方法和技術(shù)，對金屬材料在表層海水中的腐蝕行為與規(guī)律也已有了較深入的了解，積累了大量寶貴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。然而，由于深海環(huán)境的復雜性，當前世界范圍內(nèi)的材料深海腐蝕試驗開展的還很少，我國的深海腐蝕數(shù)據(jù)則基本為空白。
[0003]美國、前蘇聯(lián)、日本、荷蘭、印度等發(fā)達國家，早在20世紀60年代就開始了材料的深海環(huán)境腐蝕試驗。例如，1988?1989年美國深海咨詢服務(wù)公司受ARCO Oil & Gas公司委托設(shè)計深水暴露腐蝕試驗裝置，并負責進行制造和投放；1990年，美國深海咨詢服務(wù)公司受Chevron公司委托設(shè)計深水暴露腐蝕試驗裝置，并負責進行制造和投放。這些試驗的目的是研究深海中石油設(shè)施的腐蝕性能，試驗方法多局限為深海暴露條件下的失重腐蝕測試。深海暴露失重試驗操作復雜、耗時、危險，耗資巨大，設(shè)備故障率高、回收率低，一旦出現(xiàn)問題，直接損失將達到上百萬美元，而損失的時間和工作量將無法估量；但是，其主要問題還在于失重法僅能提供宏觀的平均數(shù)據(jù)，而不能提供界面微觀作用的機理信息，且難以做到快速、原位和實時測量。據(jù)印度報道，經(jīng)過174天的深海暴露，僅得到5種鐵合金4個水深的腐蝕深度數(shù)據(jù)及相應的環(huán)境因素數(shù)據(jù)。
[0004]作為失重試驗配套研究手段的深海模擬加速試驗，可對各類材料、零部件和小型構(gòu)件進行快速、方便的深海模擬加速試驗，研究材料在模擬條件下的腐蝕規(guī)律和機理，與自然環(huán)境試驗相互補充。例如，芬蘭Cormet公司制造的深水腐蝕試驗裝置，利用流動循環(huán)系統(tǒng)控制海水的物理化學參數(shù)，在壓力和各種水質(zhì)條件下進行材料的腐蝕試驗，并測試和標定各種傳感器。但是，即使是這樣，深海模擬加速試驗仍然是非常困難、危險和昂貴的。而在表層海水的材料腐蝕試驗研究中取得很大成功的電化學測試方法，它不但可以提供豐富的界面微觀作用的信息，并且其快速、原位、實時測量的優(yōu)點也是深海暴露失重試驗和深海模擬加速試驗等方法難以做到的，因而它應成為研究材料深海腐蝕行為、機制及其保護方法的主要手段。不過，目前電化學測試方法大多只能在室內(nèi)常壓和模擬深海水質(zhì)的條件下應用，在高靜水壓條件下的電化學測試尚存在一定困難，并且在維持電解池內(nèi)高靜水壓的同時也難以準確測量和控制各種對腐蝕過程有影響的海水水質(zhì)條件。由于深海環(huán)境具有其獨特的環(huán)境腐蝕特性，即使可以在室內(nèi)完全模擬出實際環(huán)境，實驗室中得到的數(shù)據(jù)結(jié)果仍需要在實海環(huán)境下進行驗證。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置及其測試方法。該測試裝置可在100?1000米水深以內(nèi)海面下進行原位、實時、快速的檢測作業(yè)，以獲取主要海洋工程材料在深海環(huán)境中的極化曲線、電化學阻抗譜及相應的反應動力學參數(shù)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]測試裝置包括耐壓水密電子艙，位于所述耐壓水密電子艙內(nèi)的腐蝕電化學測試系統(tǒng)，集成在所述耐壓水密電子艙一端外部的插接件式電極系統(tǒng)，多孔屏蔽罩；腐蝕電化學測試系統(tǒng)與所述插接件式電極系統(tǒng)通過導線連接，所述多孔屏蔽罩安裝在耐壓水密電子艙的一端、將插接件式電極系統(tǒng)罩在里面。
[0008]其中:所述耐壓水密電子艙包括筒體、加強型法蘭蓋及臍帶電纜接口，筒體為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，筒體兩端的筒體法蘭分別密封連接有加強型法蘭蓋，在筒體內(nèi)部設(shè)有導軌，所述腐蝕電化學測試系統(tǒng)安裝在該導軌上；所述插接件式電極系統(tǒng)及多孔屏蔽罩分別安裝在一端的加強型法蘭蓋上，所述臍帶電纜接口安裝在另一端的加強型法蘭蓋上；所述腐蝕電化學測試系統(tǒng)包括備份直流電源、工控機及恒電位儀，該直流電源、工控機及恒電位儀分別安裝在所述導軌上，相互之間通過導線連接；所述直流電源與臍帶電纜接口之間、工控機與臍帶電纜接口之間以及恒電位儀與接插件式電極系統(tǒng)之間分別通過導線連接；所述筒體的軸向截面為“工”字形，內(nèi)部沿軸向開設(shè)通孔，所述導軌沿軸向設(shè)置在筒體的內(nèi)部；所述筒體的兩端為筒體法蘭，兩筒體法蘭之間的部分為圓柱體；所述筒體兩端的筒體法蘭的端面及內(nèi)孔分別通過O型密封圈與加強型法蘭蓋密封連接；所述另一端的加強型法蘭蓋上設(shè)有吊環(huán)；所述插接件式電極系統(tǒng)包括可更換式工作電極、雙輔助電極及雙參比電極，其中可更換式工作電極位于所述一端加強型法蘭蓋的中心，所述雙輔助電極及雙參比電極在該可更換式工作電極的四周呈周向均布；所述多孔屏蔽罩安裝在所述一端加強型法蘭蓋上，該多孔屏蔽罩的罩壁上沿周向均布有多個孔；
[0009]測試方法，包括以下步驟:
[0010]將耐壓水密電子艙與多參數(shù)水質(zhì)探頭分別安裝到水下機器人上，臍帶電纜兩端分別與耐壓水密電子艙一端加強型法蘭蓋上的臍帶電纜接口及水下機器人的電源動力接口、通訊接口水密連接；
[0011 ] 預先對水下機器人進行工作水深設(shè)定，將預制的可更換電極安裝在工作電極插座上，設(shè)定多參數(shù)水質(zhì)探頭開始工作時間；
[0012]水下機器人下水，到達預先設(shè)定的水深后作水平機動，通過自身的ADCP裝置測定自身運動速度及海水的流速，并實時存儲數(shù)據(jù)，同時水下機器人通過臍帶電纜觸發(fā)腐蝕電化學測試系統(tǒng)進行電化學測試；影響材料腐蝕過程的現(xiàn)場海水的水質(zhì)參數(shù)通過多參數(shù)水質(zhì)探頭進行自容式實時測試獲得；
[0013]電化學測試完成后，由工控機向水下機器人發(fā)送指令，水下機器人返回；
[0014]其中:所述腐蝕電化學測試系統(tǒng)進行電化學測試的工作順序為:
[0015]I)耐壓水密電子艙內(nèi)工控機檢查參比電極的連通性，若連通性良好則對工作電極進行預極化，否則測試結(jié)束；[0016]2)監(jiān)測工作電極的開路電位，直至開路電位穩(wěn)定；
[0017]3)利用測得的開路電位，進行交流阻抗測試:設(shè)定交流正弦波激勵信號的掃描范圍為100000?0.01Hz，幅值5?IOmV,每倍頻測試5?10個點，保存測試數(shù)據(jù)；
[0018]4)再次監(jiān)測開路電位，直至開路電位穩(wěn)定；
[0019]5)進行極化曲線測試:設(shè)定電位掃描范圍為相對于開路電位土(50?250) mV，電位掃描速率為0.1?lmV/s，保存測試數(shù)據(jù)；
[0020]6)測試結(jié)束，工控機通過臍帶電纜向水下機器人發(fā)送返回信號。
[0021 ] 本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為:
[0022]本發(fā)明可開展深海環(huán)境下原位、實時、快速的檢測作業(yè)，具有耐高壓、防滲水、防腐蝕、抗干擾能力強；體積小、強度高、絕緣和密封性能好等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中的A— A剖視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明測試方法的控制流程圖；
[0026]其中:11為筒體，12為導軌，13為第一 O型密封圈，14為加強型法蘭蓋，15為臍帶電纜接口，16為吊環(huán)，17為第二 O型密封圈，21為直流電源，22為工控機，23為恒電位儀，31為可更換式工作電極，32為雙輔助電極,33為雙參比電極,41為多孔屏蔽罩,42為孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0028]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的測試裝置包括耐壓水密電子艙、腐蝕電化學測試系統(tǒng)、插接件式電極系統(tǒng)及多孔屏蔽罩41，其中腐蝕電化學測試系統(tǒng)位于耐壓水密電子艙內(nèi)，插接件式電極系統(tǒng)集成在耐壓水密電子艙一端的外部，腐蝕電化學測試系統(tǒng)與插接件式電極系統(tǒng)通過導線連接，所述多孔屏蔽罩41安裝在耐壓水密電子艙的一端、將插接件式電極系統(tǒng)罩在里面。
[0029]耐壓水密電子艙包括筒體11、臍帶電纜接口 15及加強型法蘭蓋14，其中筒體11為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，筒體11的軸向截面為“工”字形，內(nèi)部沿軸向開設(shè)通孔；筒體11的兩端為筒體法蘭，兩筒體法蘭之間的部分為圓柱體。筒體11兩端的筒體法蘭分別密封連接有加強型法蘭蓋14，筒體11兩端與加強型法蘭蓋14之間實現(xiàn)軸向和周向的雙層密封，即筒體11兩端的筒體法蘭的端面上和加強型法蘭蓋14上分別開設(shè)標準的溝槽，筒體法蘭端面上的溝槽內(nèi)放入第一 O型密封圈13，加強型法蘭蓋14上的溝槽內(nèi)放入第二 O型密封圈17，然后用4?6個螺栓將筒體11與加強型法蘭蓋14緊固，即可實現(xiàn)筒體11兩端的筒體法蘭的端面及內(nèi)孔通過第一、二 O型密封圈13、17與加強型法蘭蓋14的軸向和周向雙層密封。筒體11和加強型法蘭蓋14可采用16MnR材料材料經(jīng)車削、焊接處理等工藝生產(chǎn)，其中筒體11可由鋼管型材和標準長頸對焊法蘭焊接而成，表面涂裝環(huán)氧富鋅涂料(可采用AkzoNobel (阿克蘇諾貝爾)公司生產(chǎn)的環(huán)氧富鋅底漆)，確保加工精度和焊接、涂裝質(zhì)量。
[0030]筒體11兩端的加強型法蘭蓋14上均開有螺紋孔，大小根據(jù)裝配需要決定，其中用于安裝插接件式電極系統(tǒng)的水密接插件、臍帶電纜接口 15的螺紋孔為通孔。為了保持良好的密封性，使用O型圈做密封墊片。
[0031]在筒體11內(nèi)部設(shè)有導軌12，腐蝕電化學測試系統(tǒng)安裝在該導軌12上；插接件式電極系統(tǒng)及多孔屏蔽罩41分別裝配在一端的加強型法蘭蓋14上，臍帶電纜接口 15、吊環(huán)16安裝在另一端的加強型法蘭蓋14上。腐蝕電化學測試系統(tǒng)包括直流電源21、工控機22、由工控機22控制的恒電位儀23以及開路電位監(jiān)測儀、動電位掃描儀和頻率響應分析儀等三種虛擬儀器軟件，該直流電源21、工控機22及恒電位儀23分別安裝在筒體11內(nèi)的導軌12上，相互之間通過導線連接；直流電源21與臍帶電纜接口 15之間、工控機22與臍帶電纜接口 15之間，恒電位儀23與接插件式電極系統(tǒng)之間分別通過導線連接，以實現(xiàn)電力及信號數(shù)據(jù)的傳輸。開路電位監(jiān)測儀、動電位掃描儀和頻率響應分析儀等三種虛擬儀器軟件可基于LabVIEW儀器開發(fā)平臺開發(fā)，調(diào)試成功后可導入工控機，并開展相應的測試。在下水試驗之前，應對各部件的連接性應對各部分進行充分的檢查，調(diào)試。
[0032]本發(fā)明的測試裝置通過ROV的臍帶電纜進行供電，在ROV供電出現(xiàn)中斷時，將啟用備份直流電源以滿足儀器測試的需要；開路電位監(jiān)測儀、動電位掃描儀和頻率響應分析儀等三種虛擬儀器是基于虛擬儀器開發(fā)平臺和數(shù)據(jù)采集硬件構(gòu)件，集成在便攜式恒電位儀中，接受工控機的控制；工控機的內(nèi)部指令可預先設(shè)定，還可以經(jīng)臍帶電纜接受外部的實時控制。
[0033]插接件式電極系統(tǒng)包括可更換式工作電極31、雙輔助電極32及雙參比電極33，其中可更換式工作電極31位于所述一端加強型法蘭蓋14的中心，雙輔助電極32及雙參比電極33在該可更換式工作電極31的四周呈周向均布。插接件式電極系統(tǒng)可通過水密插座經(jīng)耐壓水密電子艙中的加強型法蘭蓋連接到艙體內(nèi)部的腐蝕電化學測試系統(tǒng)上,進行腐蝕檢測作業(yè)。在電極系統(tǒng)外部安裝多孔屏蔽罩以構(gòu)成開放屏蔽式電解池，既可限制電極系統(tǒng)的電流泄漏，又可保證電極系統(tǒng)與海水的充分接觸，實現(xiàn)電解池的開放性和屏蔽性。插接件式電極系統(tǒng)與深海環(huán)境直接接觸，通過耐壓水密電子艙內(nèi)部的腐蝕電化學測試系統(tǒng)進行在線測試，原位獲取指定水域、指定水深處主要海洋工程材料的反應動力學信息，并與水下機器人(ROV)上集成的多參數(shù)水質(zhì)探頭測得的影響材料腐蝕過程的現(xiàn)場海水水質(zhì)參數(shù)(溫度、鹽度、溶解氧、pH、氧化還原電位等參數(shù))相互關(guān)聯(lián)，掌握材料的腐蝕行為和機理。
[0034]多孔屏蔽罩41安裝在一端的加強型法蘭蓋14上，該多孔屏蔽罩41的罩壁上沿周向均布有多個孔42，以實現(xiàn)開放性；多孔屏蔽罩41由Teflon或雙相不銹鋼2205涂裝環(huán)氧浙青漆制作。
[0035]本發(fā)明的測試裝置與多參數(shù)水質(zhì)探頭一起安裝在ROV上，借助臍帶電纜接受工作船供電及接收工作指令，可對不同海域的海水腐蝕特性進行測試，工作時水密電子艙不需要拆裝，只需根據(jù)實驗要求對工作電極進行更換，然后隨ROV布放到目標海域的不同深度水層即可。
[0036]本發(fā)明的測試方法為:
[0037]將耐壓水密電子艙與多參數(shù)水質(zhì)探頭分別安裝到水下機器人上；臍帶電纜兩端分別與耐壓水密電子艙一端加強型法蘭蓋14上的臍帶電纜接口 15及水下機器人的電源動力接口、通訊接口水密連接；預先對水下機器人進行工作水深設(shè)定，將預制的可更換電極安裝在工作電極插座上，設(shè)定多參數(shù)水質(zhì)探頭開始工作時間；水下機器人下水，到達預先設(shè)定的水深后作水平機動，通過自身的ADCP (高級數(shù)據(jù)通信協(xié)議)裝置測定自身運動速度及海水的流速，并實時存儲數(shù)據(jù)，同時水下機器人通過臍帶電纜觸發(fā)腐蝕電化學測試系統(tǒng)進行電化學測試，通過多參數(shù)水質(zhì)探頭實時測試影響材料腐蝕過程的現(xiàn)場海水水質(zhì)參數(shù)(溫度、鹽度、溶解氧、pH、氧化還原電位等參數(shù))；現(xiàn)場海水的水質(zhì)參數(shù)的測量過程為現(xiàn)有技術(shù)。電化學測試完成后，由工控機22向水下機器人發(fā)送指令，水下機器人返回。將水下機器人回收，分別通過水下機器人的通訊接口、耐壓水密電子艙的臍帶電纜接口、多參數(shù)水質(zhì)探頭的臍帶電纜接口將測試數(shù)據(jù)導入到一臺電腦上，對照實驗數(shù)據(jù)分析工作電極在指定水深處的腐蝕機理；將工作電極進行簡單更換，對水下機器人、耐壓水密電子艙、多參數(shù)水質(zhì)探頭進行設(shè)定后即可開展新一輪測試。
[0038]接收到水下機器人的觸發(fā)腐蝕電化學測試信號后，電化學測試系統(tǒng)的工作順序為:I)耐壓水密電子艙內(nèi)工控機22將首先檢查參比電極的連通性，若連通性良好對工作電極進行預極化，否則測試結(jié)束；2)監(jiān)測工作電極的開路電位，直至開路電位穩(wěn)定；3)利用測得的開路電位，進行交流阻抗測試:設(shè)定交流正弦波激勵信號的掃描范圍為100000?
0.0IHz，幅值5?IOmV,每倍頻測試5?10個點，保存測試數(shù)據(jù)；4)再一步監(jiān)測開路電位，直至開路電位穩(wěn)定；5)開展極化曲線測試:設(shè)定電位掃描范圍為相對于開路電位土(50?250) mV,電位掃描速率為0.1?lmV/s，保存測試數(shù)據(jù)；6)測試結(jié)束后，工控機通過臍帶電纜向水下機器人發(fā)送返回信號。
【權(quán)利要求】
1.一種深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:包括 耐壓水密電子艙， 位于所述耐壓水密電子艙內(nèi)的腐蝕電化學測試系統(tǒng)， 集成在所述耐壓水密電子艙一端外部的插接件式電極系統(tǒng)， 多孔屏蔽罩(41)； 其中腐蝕電化學測試系統(tǒng)與所述插接件式電極系統(tǒng)通過導線連接，所述多孔屏蔽罩(41)安裝在耐壓水密電子艙的一端、將插接件式電極系統(tǒng)罩在里面。
2.按權(quán)利要求1所述的深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:所述耐壓水密電子艙包括筒體(11)、加強型法蘭蓋(14)及臍帶電纜接口(15)，其中筒體(11)為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，筒體兩端的筒體法蘭分別密封連接有加強型法蘭蓋(14)，在筒體(11)內(nèi)部設(shè)有導軌(12)，所述腐蝕電化學測試系統(tǒng)安裝在該導軌(12)上；所述插接件式電極系統(tǒng)及多孔屏蔽罩(41)分別安裝在一端的加強型法蘭蓋(14)上，所述臍帶電纜接口(15)安裝在另一端的加強型法蘭蓋(14)上。
3.按權(quán)利要求2所述的深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:所述腐蝕電化學測試系統(tǒng)包括備份直流電源(21)、工控機(22 )及恒電位儀(23 )，該直流電源(21)、工控機(22)及恒電位儀(23)分別安裝在所述導軌(12)上，相互之間通過導線連接；所述直流電源(21)與臍帶電纜接口( 1 5)之 間、工控機(22)與臍帶電纜接口( 15)之間以及恒電位儀(23)與接插件式電極系統(tǒng)之間分別通過導線連接。
4.按權(quán)利要求2所述的深海現(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:所述筒體(11)的軸向截面為“工”字形，內(nèi)部沿軸向開設(shè)通孔，所述導軌(12)沿軸向設(shè)置在筒體(11)的內(nèi)部；所述筒體(11)的兩端為筒體法蘭，兩筒體法蘭之間的部分為圓柱體。
5.按權(quán)利要求2所述的深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:所述筒體(11)兩端的筒體法蘭的端面及內(nèi)孔分別通過O型密封圈與加強型法蘭蓋(14)密封連接。
6.按權(quán)利要求2所述的深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:所述另一端的加強型法蘭蓋(14)上設(shè)有吊環(huán)(16)。
7.按權(quán)利要求2所述的深海現(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:所述插接件式電極系統(tǒng)包括可更換式工作電極(31)、雙輔助電極(32)及雙參比電極(33)，其中可更換式工作電極(31)位于所述一端加強型法蘭蓋(14)的中心，所述雙輔助電極(32)及雙參比電極(33 )在該可更換式工作電極(31)的四周呈周向均布。
8.按權(quán)利要求2所述的深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置，其特征在于:所述多孔屏蔽罩(41)安裝在所述一端加強型法蘭蓋(14)上，該多孔屏蔽罩(41)的罩壁上沿周向均布有多個孔(42)。
9.一種權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的深?，F(xiàn)場腐蝕電化學測試裝置的測試方法，其特征在于:包括以下步驟: 將耐壓水密電子艙與多參數(shù)水質(zhì)探頭分別安裝到水下機器人上，臍帶電纜兩端分別與耐壓水密電子艙一端加強型法蘭蓋(14)上的臍帶電纜接口(15)及水下機器人的電源動力接口、通訊接口水密連接； 預先對水下機器人進行工作水深設(shè)定，將預制的可更換電極安裝在工作電極插座上，設(shè)定多參數(shù)水質(zhì)探頭開始工作時間；水下機器人下水，到達預先設(shè)定的水深后作水平機動，通過自身的ADCP裝置測定自身運動速度及海水的流速，并實時存儲數(shù)據(jù)，同時水下機器人通過臍帶電纜觸發(fā)腐蝕電化學測試系統(tǒng)進行電化學測試；影響材料腐蝕過程的現(xiàn)場海水的水質(zhì)參數(shù)通過多參數(shù)水質(zhì)探頭進行自容式實時測試獲得； 電化學測試完成后，由工控機(22)向水下機器人發(fā)送指令，水下機器人返回。
10.按權(quán)利要求9所述的測試方法，其特征在于:所述腐蝕電化學測試系統(tǒng)進行電化學測試的工作順序為: 1)耐壓水密電子艙內(nèi)工控機(22)檢查參比電極的連通性，若連通性良好則對工作電極進行預極化，否則測試結(jié)束； 2)監(jiān)測工作電極的開路電位，直至開路電位穩(wěn)定； 3)利用測得的開路電位，進行交流阻抗測試:設(shè)定交流正弦波激勵信號的掃描范圍為100000~0.0IHz，幅值5~IOmV,每倍頻測試5~10個點，保存測試數(shù)據(jù)； 4)再次監(jiān)測開路電位，直至開路電位穩(wěn)定； 5)進行極化曲線測試:設(shè)定電位掃描范圍為相對于開路電位土(50~250)mV,電位掃描速率為0.1~lmV/s，保存測試數(shù)據(jù)； 6)測試結(jié)束，工控機通過臍帶電纜向水下機器人發(fā)送返回信號。
【文檔編號】G01N17/02GK103712907SQ201210379713
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月9日
【發(fā)明者】李焰, 李強 申請人:中國石油大學(華東)