專利名稱：一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多種點動開關(guān)的實驗裝置設(shè)備，尤其是涉及一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)的進步和技術(shù)的發(fā)展，自動化生產(chǎn)水平的日益提高，采用流水線式的大規(guī)模實驗其實驗成本明顯減低；與此同時，需要科技人員不斷解決工業(yè)自動化生產(chǎn)過程中的許多具體的技術(shù)問題。在低壓電器開關(guān)的壽命實驗的過程中，自動化定位夾緊工件，并且進行相關(guān)的作業(yè)操作。例如，在低壓電器點動開關(guān)的操作壽命實驗過程中，需要對開關(guān)進行開斷操作，對于點動開關(guān)的通斷壽命實驗就是反復(fù)按開關(guān)的按鈕，直到達到標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的次數(shù)，但是在進行以上操作之前，要對點動開關(guān)進行固定夾緊操作?，F(xiàn)經(jīng)檢索，在公開的專利中和其他報告文獻中，未發(fā)現(xiàn)有適合實驗的低壓開關(guān)的固定自動夾緊裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種解決點動開關(guān)的夾緊操作問題的夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，包括工作臺、支架、電動缸及裝配板，所述的工作臺能夠在Z方向上進行上下移動，工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的支架連接在工作臺的導(dǎo)軌上，所述的電動缸以豎直姿態(tài)與裝配板連接，為實現(xiàn)自動壓緊作用提供動力，電動缸的下部安裝有壓板彈簧緩沖機構(gòu)，裝配板上設(shè)置有放置被測樣品的托板。所述的電動缸的下部設(shè)置有伸出軸桿，該軸桿與壓板彈簧緩沖機構(gòu)螺紋連接，壓板彈簧緩沖機構(gòu)與電動缸的軸是連接在一起的，壓板彈簧緩沖機構(gòu)跟隨電動缸在Z相上下運動。所述的裝配板為方形結(jié)構(gòu)，是實現(xiàn)點動開關(guān)裝配的加強安裝板，是安裝實現(xiàn)準(zhǔn)確定位的基準(zhǔn)面，上面開出的槽裝定位裝置實現(xiàn)點動開關(guān)的簡單安裝，裝配板正面的上部開設(shè)有安裝孔，安裝孔的下面標(biāo)有刻度，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的對按鈕的定位。在實現(xiàn)自動化的實驗過程中，會施加一定的力造成裝配板的變形，為了防止此類狀況的發(fā)生，裝配板的后部加裝兩塊防護肋板。所述的壓板彈簧緩沖機構(gòu)由上壓板、凹槽板及預(yù)緊彈簧構(gòu)成，所述的上壓板設(shè)在凹槽板內(nèi)，凹槽板與上壓板緊密配合，防止預(yù)緊彈簧在槽中發(fā)生移動，造成機構(gòu)的失靈，并且為了避免對試品的接觸面產(chǎn)生破壞，上壓板上開設(shè)有固定預(yù)緊彈簧的定位孔，所述的預(yù)緊彈簧設(shè)在定位孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)連接螺釘調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，保證對試品的壓緊力能夠達到一定的強度，避免在操作過程中試 品發(fā)生移位，造成定位的不精確問題。所述的上壓板與電動缸的伸出軸桿連接。所述的凹槽板的下部設(shè)置有橡膠墊，平整度要求要高，避免產(chǎn)生不必要的定位失準(zhǔn)問題。這樣就提高的定位的精度和實驗的可靠性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了試品裝夾過程中的定位不準(zhǔn)確造成的操作機構(gòu)失靈問題，并且實現(xiàn)了機構(gòu)的自動化程度，對試品實現(xiàn)了精確的定位和夾緊功能，由于板簧的使用，有效的避免了在使用電機使夾持力保持過程中，其大量發(fā)熱及其造成能量的損耗問題，并且，增加了電機的使用壽命，實現(xiàn)了企業(yè)的節(jié)能目的及其增強了企業(yè)的效率，減少了工人的勞動強度，本發(fā)明從整體上實現(xiàn)了機械結(jié)構(gòu)的精度高、定位準(zhǔn)確的難題。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為裝配板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為裝配板正面的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為凹槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為電動缸、2為裝配板、3為防護肋板、4為壓板彈簧緩沖機構(gòu)、41為上壓板、42為凹槽板、43為預(yù)緊彈簧、5為支架、6為托板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。實施例一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括工作臺、支架5、電動缸I及裝配板2，工作臺能夠在Z方向上進行上下移動，工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，支架5連接在工作臺的導(dǎo)軌上，電動缸I以豎直姿態(tài)與裝配板2連接，為實現(xiàn)自動壓緊作用提供動力，電動缸的下部安裝有壓板彈簧緩沖機構(gòu)4，裝配板2上設(shè)置有放置被測樣品的托板6。電動缸的下部設(shè)置有伸出軸桿，該軸桿與壓板彈簧緩沖機構(gòu)4螺紋連接，壓板彈簧緩沖機構(gòu)4與電動缸I的軸是連接在一起的，壓板彈簧緩沖機構(gòu)4跟隨電動缸I在Z相上下運動。裝配板2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，裝配板2為方形結(jié)構(gòu)，是實現(xiàn)點動開關(guān)裝配的加強安裝板，是安裝實現(xiàn)準(zhǔn)確定位的基準(zhǔn)面，上面開出的槽裝定位裝置實現(xiàn)點動開關(guān)的簡單安裝，裝配板正面的上部開設(shè)有安裝孔，安裝孔的下面標(biāo)有刻度，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的對按鈕的定位。在實現(xiàn)自動化的實驗過程中，會施加一定的力造成裝配板2的變形，為了防止此類狀況的發(fā)生，裝配板2的后部加裝兩塊防護肋板3。壓板彈簧緩沖機構(gòu)4由上壓板41、凹槽板42及預(yù)緊彈簧43構(gòu)成，上壓板41的結(jié)構(gòu)如圖4所示，凹槽板42的結(jié)構(gòu)如圖5所示。上壓板41設(shè)在凹槽板43內(nèi)，凹槽板43與上壓板41緊密配合，防止預(yù)緊彈簧42在槽中發(fā)生移動，造成機構(gòu)的失靈，并且為了避免對試品的接觸面產(chǎn)生破壞，上壓板41上開設(shè)有固定預(yù)緊彈簧的定位孔，預(yù)緊彈簧42設(shè)在定位孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)連接螺釘調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，保證對試品的壓緊力能夠達到一定的強度，避免在操作過程中試品發(fā)生移位，造成定位的不精確問題。上壓板41與電動缸I的伸出軸桿連 接。凹槽板42的下部還可以設(shè)置有橡膠墊，平整度要求要高，避免產(chǎn)生不必要的定位失準(zhǔn)問題。這樣就提高的定位的精度和實驗的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，其特征在于，該裝置包括工作臺、支架、電動缸及裝配板，所述的工作臺能夠在Z方向上進行上下移動，工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的支架連接在工作臺的導(dǎo)軌上，所述的電動缸以豎直姿態(tài)與裝配板連接，電動缸的下部安裝有壓板彈簧緩沖機構(gòu)，裝配板上設(shè)置有放置被測樣品的托板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，其特征在于，所述的電動缸的下部設(shè)置有伸出軸桿，該軸桿與壓板彈簧緩沖機構(gòu)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，其特征在于，所述的裝配板為方形結(jié)構(gòu)，正面的上部開設(shè)有安裝孔，安裝孔的下面標(biāo)有刻度，裝配板的后部連接兩塊防護肋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，其特征在于，所述的壓板彈簧緩沖機構(gòu)由上壓板、凹槽板及預(yù)緊彈簧構(gòu)成，所述的上壓板設(shè)在凹槽板內(nèi)，上壓板上開設(shè)有固定預(yù)緊彈簧的定位孔，所述的預(yù)緊彈簧設(shè)在定位孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)連接螺釘調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，其特征在于，所述的上壓板與電動缸的伸出軸桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，其特征在于，所述的凹槽板的下部設(shè)置有橡膠墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾緊并鎖緊點動開關(guān)的裝置，包括工作臺、支架、電動缸及裝配板，工作臺能夠在Z方向上進行上下移動，工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，支架連接在工作臺的導(dǎo)軌上，電動缸以豎直姿態(tài)與裝配板連接，為實現(xiàn)自動壓緊作用提供動力，電動缸的下部安裝有壓板彈簧緩沖機構(gòu)，裝配板上設(shè)置有放置被測樣品的托板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明很好的解決了對點動開關(guān)試品的安裝問題，并且對試品起到很好的壓緊緩沖作用，保護試品表面不會受到損壞，使得實驗裝置的自動化程度大大的提高。
文檔編號G01R1/04GK102636345SQ201210137630
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者朱明年, 程武山 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)