專利名稱：高精度氣壓式電纜計米裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及條狀物的長度計量設(shè)備，具體涉及一種高精度氣壓式電纜計米裝置。
背景技術(shù)：
精確計量電纜的長度，是保證電纜安裝的前提，傳統(tǒng)的電纜計量方式均是通過測 量尺來完成，然而，一般的電纜出廠產(chǎn)品為了方便包裝，均是制作成電纜圈，在進(jìn)行長度測量時，為了準(zhǔn)確量取需要的尺寸，必須將電纜拉直，這種方式往往具有較大的工作量，并且在拉直過程中，很難保證電纜完全按照直線延伸，測量的結(jié)果往往與實際長度不符。為了改善上述缺陷，現(xiàn)階段也有采用計量設(shè)備對電纜的長度進(jìn)行測量，其具體是通過計米輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，來確定電纜的長度，這種計米裝置相比于傳統(tǒng)的測量尺具有較高的精確度，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備成本較高，且針對不同截面形狀以及截面尺寸的電纜，需要采用不同型號的計米設(shè)備，適用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種高精度氣壓式電纜計米裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，且能夠適用于不同電纜的尺寸測量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
高精度氣壓式電纜計米裝置，包括
計米輪，該計米輪上設(shè)置有多個感應(yīng)孔，該多個感應(yīng)孔繞計米輪的軸線均勻布置；
支撐導(dǎo)輪，其轉(zhuǎn)動軸線與計米輪的轉(zhuǎn)動軸線平行且位于計米輪的下方，支撐導(dǎo)輪的上部與計米輪下部之間形成一個供電纜穿過的間隙；
氣缸，其伸縮端與計米輪的輪軸聯(lián)接，并可帶動計米輪沿高度方向相對于支撐導(dǎo)輪上下活動；
計米感應(yīng)器，固定安裝在計米輪的輪軸或氣缸伸縮端上并與其中一個感應(yīng)孔對應(yīng)。在計米輪與支撐導(dǎo)輪的輸入端安裝有兩個輸入端導(dǎo)輪，計米輪與支撐導(dǎo)輪的輸出端安裝有兩個輸出端導(dǎo)輪，兩輸入端導(dǎo)輪之間、以及兩輸出端導(dǎo)輪之間均形成一個供電纜穿過的導(dǎo)向間隙。氣缸的缸體上設(shè)置有進(jìn)氣接口和出氣接口，進(jìn)氣接口與一減壓閥的輸出端連通，減壓閥的輸入端通過一接氣源管與外界氣源接通，出氣接口與一溢流閥的輸入端連通。減壓閥的輸出端與氣缸的進(jìn)氣接口之間還連接有一氣流控制閥。該電纜計米裝置還包括有位于其底部的底板、位于底板上沿高度方向延伸的支架、安裝在支架上端的工作臺，工作臺上固定有面板，減壓閥、溢流閥以及氣流控制閥固定在面板上；氣缸的缸體部分固定在工作臺上，支撐導(dǎo)輪安裝在工作臺的上表面。本發(fā)明的有益效果在于
1、通過氣缸控制計米輪與支撐導(dǎo)輪之間的間隙大小，從而適應(yīng)不同截面大小及形狀的電纜；
2、通過計米感應(yīng)器準(zhǔn)確讀取計米輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而精確的測量電纜的長度； 3、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。


圖I為本發(fā)明一種高精度氣壓式電纜計米裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的側(cè)視 其中I、計米輪；11、感應(yīng)孔；
2、支撐導(dǎo)輪；
3、計米感應(yīng)器；
4、輪軸；
5、氣缸；51、進(jìn)氣接口；52、出氣接口；
61、氣流控制閥；62、溢流閥；63、減壓閥；64、接氣源管；
71、底板；72、支架；73、工作臺；74、面板；
81、輸入端導(dǎo)輪；82、輸出端導(dǎo)輪。
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式
，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1、2所示，為本發(fā)明一種高精度氣壓式電纜計米裝置，其包括計米輪I、支撐導(dǎo)輪2、氣缸5、以及支架組件，支架組件由位于底板71、支架72以及工作臺73組成，底板71位于底部，支架72沿高度方向延伸，其下端部固定在底板71的上表面，工作臺73固定在支架71的上端部，氣缸5的缸體部分固定在工作臺73上表面，其伸縮端朝上，計米輪I通過軸承或其他轉(zhuǎn)動部件安裝在輪軸4上，其可繞輪軸4轉(zhuǎn)動，輪軸4的一端固定在氣缸5的伸縮桿上，啟動氣缸5，可帶動輪軸4沿高度方向上下活動，繼而帶動計米輪I隨之沿高度方向上下活動，支撐導(dǎo)輪2通過一轉(zhuǎn)動座安裝在工作臺73的上表面，支撐導(dǎo)輪2位于計米輪I的正下方，且其轉(zhuǎn)動軸線與計米輪I的轉(zhuǎn)動軸線平行，在支撐導(dǎo)輪2上部與計米輪I的下部之間，形成一個供電纜A穿過的間隙，由于支撐導(dǎo)輪2的高度位置是固定不變的，因此，在氣缸5帶動計米輪I沿高度方向上下活動時，計米輪I與支撐導(dǎo)輪2之間形成的供電纜A穿過的間隙會隨之變化。計米輪I上設(shè)置有多個感應(yīng)孔11，該多個感應(yīng)孔11繞計米輪I的轉(zhuǎn)動軸線在計米輪I上均勻分布，與該感應(yīng)孔11對應(yīng)的，在輪軸4上固定安裝有一計米感應(yīng)器3，在計米輪I轉(zhuǎn)動時，計米感應(yīng)器3與不同的感應(yīng)孔11對應(yīng)并接收信號，該信號記錄計米輪I轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，由于輪軸4與氣缸5伸縮桿是上下同步的，因此，上述計米感應(yīng)器3也可以是固定在氣缸5的伸縮桿上。計米輪I與支撐導(dǎo)輪2的輸入端(也就是其二者的前方)設(shè)置有兩個輸入端導(dǎo)輪81，兩輸入端導(dǎo)輪81可轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺73上，其二者之間形成一個供電纜穿過的導(dǎo)向間隙，在計米輪I與支撐導(dǎo)輪2的輸出端(也就是其二者的后方)設(shè)置有兩個輸出端導(dǎo)輪82，兩輸出端導(dǎo)輪82可轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺73上，其二者之間同樣的形成一個供電纜穿過的導(dǎo)向間隙。在工作時，將電纜A的起始端由兩輸入端導(dǎo)輪81形成的導(dǎo)向間隙引入，并插入到計米輪I和支撐導(dǎo)輪2形成的間隙中，調(diào)整氣缸5伸縮端的伸縮量，使計米輪I和支撐導(dǎo)輪2充分壓緊電纜A，從而在電纜A與計米輪I之間形成較大的摩擦力，當(dāng)沿圖示方向牽引電纜A的起始端時，該摩擦力作為計米輪I轉(zhuǎn)動的動力，促使計米輪I繞圖示方向轉(zhuǎn)動，計米輪I上的感應(yīng)孔11轉(zhuǎn)動，觸發(fā)計米感應(yīng)器3開始工作,在電纜A被不斷的橫向牽引過程中，計米感應(yīng)器3計算計米輪I的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，當(dāng)電纜A的末端從計米輪I與支撐導(dǎo)輪2之間的間隙出來時，計米輪I因沒有摩擦力的帶動，而停止轉(zhuǎn)動，計米過程結(jié)束，此時，計米感應(yīng)器3停止工作，并記錄計米輪I的最終圈數(shù)，通過該最終圈數(shù)得出電纜A的長度。在上述工作過程中，電纜A的被兩個輸入端導(dǎo)輪81、和兩輸出端導(dǎo)輪82分別限定，從而可有效的防止電纜A發(fā)生偏擺。本發(fā)明中，可對上述氣缸5伸縮桿的伸縮量進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)計米輪I與支撐導(dǎo)輪2之間間隙的大小，以適應(yīng)不同截面尺寸的電纜，例如，當(dāng)電纜截面尺寸較大時，需要使計米輪I與支撐導(dǎo)輪之間間隙較大，可增加氣缸5的進(jìn)氣量，反之，則減小氣缸5的進(jìn)氣量，具體的可通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，參見圖1、2，在工作臺73上固定安裝有一面板74，面板74上安裝有減壓閥63、溢流閥62以及氣流控制閥61，氣缸5缸體上的進(jìn)氣接口 51與減壓閥63的輸出端連通，減壓閥63的輸入端通過一接氣源管64與外界氣源接通，出氣接口 52與一溢流閥62的輸入端連通。氣流控制閥61連接在減壓閥63的輸出端與氣缸5進(jìn)氣接口 51之間，外接氣源進(jìn)入減壓閥63后，經(jīng)過氣流控制閥61進(jìn)入到氣缸5的缸體內(nèi)，氣流控制閥61用于控制氣缸5的伸縮，以確保計米輪I與支撐導(dǎo)輪2打開或壓緊，減壓閥63用于調(diào)節(jié)氣缸5和計米輪I的壓力大小，溢流閥62用于控制氣缸5伸縮的速度。另外，為了能夠精確控制，在面板73上安裝有一壓力表。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.高精度氣壓式電纜計米裝置，其特征在于，包括 計米輪，該計米輪上設(shè)置有多個感應(yīng)孔，該多個感應(yīng)孔繞計米輪的軸線均勻布置； 支撐導(dǎo)輪，其轉(zhuǎn)動軸線與計米輪的轉(zhuǎn)動軸線平行且位于計米輪的下方，支撐導(dǎo)輪的上部與計米輪下部之間形成一個供電纜穿過的間隙； 氣缸，其伸縮端與計米輪的輪軸聯(lián)接，并可帶動計米輪沿高度方向相對于支撐導(dǎo)輪上下活動； 計米感應(yīng)器，固定安裝在計米輪的輪軸或氣缸伸縮端上并與其中ー個感應(yīng)孔對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的電纜計米裝置，其特征在于，在計米輪與支撐導(dǎo)輪的輸入端安裝有兩個輸入端導(dǎo)輪，計米輪與支撐導(dǎo)輪的輸出端安裝有兩個輸出端導(dǎo)輪，兩輸入端導(dǎo)輪 之間、以及兩輸出端導(dǎo)輪之間均形成一個供電纜穿過的導(dǎo)向間隙。
3.如權(quán)利要求I所述的電纜計米裝置，其特征在于，氣缸的缸體上設(shè)置有進(jìn)氣接口和出氣接ロ，進(jìn)氣接ロ與一減壓閥的輸出端連通，減壓閥的輸入端通過ー接氣源管與外界氣源接通，出氣接ロ與一溢流閥的輸入端連通。
4.如權(quán)利要求3所述的電纜計米裝置，其特征在于，減壓閥的輸出端與氣缸的進(jìn)氣接ロ之間還連接有一氣流控制閥。
5.如權(quán)利要求4所述的電纜計米裝置，其特征在于，該電纜計米裝置還包括有位于其底部的底板、位于底板上沿高度方向延伸的支架、安裝在支架上端的工作臺，工作臺上固定有面板，減壓閥、溢流閥以及氣流控制閥固定在面板上；氣缸的缸體部分固定在工作臺上，支撐導(dǎo)輪安裝在工作臺的上表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度氣壓式電纜計米裝置，包括，計米輪，該計米輪上設(shè)置有多個感應(yīng)孔，該多個感應(yīng)孔繞計米輪的軸線均勻布置；支撐導(dǎo)輪，其轉(zhuǎn)動軸線與計米輪的轉(zhuǎn)動軸線平行且位于計米輪的下方，支撐導(dǎo)輪的上部與計米輪下部之間形成一個供電纜穿過的間隙；氣缸，其伸縮端與計米輪的輪軸聯(lián)接，并可帶動計米輪沿高度方向相對于支撐導(dǎo)輪上下活動；計米感應(yīng)器，固定安裝在計米輪的輪軸或氣缸伸縮端上并與其中一個感應(yīng)孔對應(yīng)。本發(fā)明通過氣缸控制計米輪與支撐導(dǎo)輪之間的間隙大小，從而適應(yīng)不同截面大小及形狀的電纜；通過計米感應(yīng)器準(zhǔn)確讀取計米輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而精確的測量電纜的長度；結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
文檔編號G01B21/06GK102636141SQ201210098099
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者傅丙英, 宋煒, 朱永忠, 高永強(qiáng) 申請人:廣州嶺南電纜股份有限公司