專利名稱：一種呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于ー種石油、化工等產(chǎn)品的儲(chǔ)罐呼吸閥的泄放及吸入性能檢測(cè)校驗(yàn)裝置，具體為ー種呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)國(guó)內(nèi)石油化工等產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，同時(shí)與國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品接軌，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)美標(biāo)呼吸閥的需求不斷増加，而每一臺(tái)呼吸閥出廠、年檢都必須進(jìn)行泄放及吸入性能檢測(cè)校驗(yàn)。美標(biāo)呼吸閥系列產(chǎn)品通徑從2" 24"，校驗(yàn)時(shí)要求呼吸閥在一定的真空或壓カ值保持密封，而一旦到達(dá)設(shè)定壓カ又必需能及時(shí)順利打開(kāi)，從而保證儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)與外界相對(duì)隔絕，同時(shí)確保儲(chǔ)罐不受過(guò)大的壓カ或真空。據(jù)調(diào)研，國(guó)內(nèi)已有的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)根據(jù)國(guó)標(biāo)呼吸閥設(shè)計(jì)，存在校驗(yàn)通徑范圍小、校驗(yàn)壓カ范圍窄、裝卡機(jī)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣以及校驗(yàn)方法不科學(xué)、精確性差等不足，不能滿足美標(biāo)呼吸閥校驗(yàn)要求。例如BPI型呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)(專利號(hào)CN2791631)校驗(yàn)通徑范圍DN50 DN300mm(2" 12");校驗(yàn)壓カ范圍_2KPa 40KPa ;無(wú)泄漏率測(cè)量?jī)x表，在呼吸閥設(shè)定壓カ下通過(guò)目測(cè)呼吸閥閥盤(pán)是否開(kāi)啟來(lái)檢驗(yàn)呼吸閥是否合格，校驗(yàn)方法不科學(xué)且精確性差；一個(gè)校驗(yàn)臺(tái)需要配一大ー小兩個(gè)裝卡臺(tái)，每個(gè)裝卡臺(tái)需単獨(dú)配一個(gè)氣缸，小裝卡臺(tái)裝卡范圍為DN50 DN200mm(2" 8")，大裝卡臺(tái)裝卡范圍為DN200 DN300mm(8 " 12")，裝卡機(jī)構(gòu)復(fù)雜，操作控制不便；校驗(yàn)系統(tǒng)需配置電源，制造成本高且不便于運(yùn)輸。而國(guó)際、國(guó)內(nèi)廣泛應(yīng)用的美標(biāo)呼吸閥校驗(yàn)通徑范圍2" 24";校驗(yàn)壓カ范圍呼閥壓カO. 2kpa IOOkpa,吸閥壓カ-O. 2kPa _48kPa ;采用通過(guò)測(cè)量當(dāng)呼吸閥閥座處泄漏率達(dá)到額定泄漏率時(shí)被測(cè)呼吸閥內(nèi)壓カ值(閥內(nèi)壓力值大于O. 75倍設(shè)定壓カ值，則被測(cè)呼吸閥校驗(yàn)合格)的方法來(lái)檢驗(yàn)呼吸閥是否合格，要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單、效率高。從校驗(yàn)通徑范圍、校驗(yàn)壓カ范圍、校驗(yàn)方法準(zhǔn)確度和操作效率等各方面考慮，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)已不能滿足越來(lái)越廣泛被國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)和應(yīng)用的美標(biāo)呼吸閥的檢測(cè)校驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種滿足美標(biāo)呼吸閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和校驗(yàn)流程的校驗(yàn)臺(tái)，以克服現(xiàn)有呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)存在的上述不足。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為ー種呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)包括校驗(yàn)控制臺(tái)和裝卡臺(tái)；所述校驗(yàn)控制臺(tái)包括氣源、真空泵、緩壓罐、流量計(jì)A、流量計(jì)B、流量計(jì)C、正負(fù)壓カ表和放氣閥；所述氣源和真空泵均與緩壓罐連接，所述氣源還與裝卡臺(tái)連接，所述裝卡臺(tái)安裝有待校驗(yàn)呼吸閥，待校驗(yàn)呼吸閥的輸入端與緩壓罐連接；在待校驗(yàn)呼吸閥與緩壓罐之間連接有正負(fù)壓カ表，在緩壓罐與正負(fù)壓カ表之間連接有放氣閥，在放氣閥與正負(fù)壓カ表之間并聯(lián)連接有流量計(jì)A、流量計(jì)B和流量計(jì)C。所述的裝卡臺(tái)包括同軸設(shè)置的六角柜、托盤(pán)、氣缸連接板、大密封盤(pán)、小密封 盤(pán)、臺(tái)面和三只卡爪及相應(yīng)的卡爪桿、氣缸；所述六角柜的上端設(shè)置有臺(tái)面，臺(tái)面的中心開(kāi)有圓形通孔；臺(tái)面的下側(cè)通過(guò)螺栓連接有氣缸連接板，氣缸連接板的中心開(kāi)有圓形通孔；在臺(tái)面的通孔中設(shè)置有大密封盤(pán)，且大密封盤(pán)的外徑大于氣缸連接板的通孔的孔徑；大密封盤(pán)上面設(shè)置有小密封盤(pán)；在臺(tái)面下側(cè)且氣缸連接板的通孔中安裝有托盤(pán)，托盤(pán)與大密封盤(pán)連接，氣缸與氣缸連接板連接，氣缸與氣源連接；臺(tái)面上側(cè)邊緣處均布安裝有三只卡爪，每個(gè)卡爪通過(guò)卡爪桿與臺(tái)面連接，且三只卡爪均可繞卡爪桿水平轉(zhuǎn)動(dòng)，且無(wú)縱向運(yùn)動(dòng)。所述大密封盤(pán)上設(shè)置有滿足通徑范圍為16" 24"的待校驗(yàn)呼吸閥密封的密封圈組B，小密封盤(pán)上設(shè)置有滿足通徑范圍為2" 12"的待校驗(yàn)呼吸閥密封的密封圈組A。所述的氣源與裝卡臺(tái)之間連接有氣源壓力表；所述的緩壓罐與放氣閥之間連接有氣罐壓力表。所述的氣源壓カ表與裝卡臺(tái)之間連接有針閥A ;所述的氣罐壓カ表與放氣閥之間連接有針閥B。所述的正負(fù)壓カ表與放氣閥之間連接有主路截止閥。所述的正負(fù)壓カ表與壓カ表截止閥的一端連接；壓力表截止閥的另一端連接在主路截止閥與待校驗(yàn)呼吸閥之間。所述的主路截止閥與待校驗(yàn)呼吸閥之間且壓カ表截止閥與待校驗(yàn)呼吸閥之間連接有U形管截止閥，U形管截止閥的另一端連接有U形管。所述的針閥A與裝卡臺(tái)之間連接有機(jī)械式兩位三通換向閥，且針閥A分別與機(jī)械式兩位三通換向閥的A端和B端連接,裝卡臺(tái)與機(jī)械式兩位三通換向閥的P端連接。所述的主路截止閥與壓力表截止閥之間、主路截止閥與放氣閥之間及流量計(jì)A、流量計(jì)B、流量計(jì)C之間連接有機(jī)械式兩位五通換向閥；且機(jī)械式兩位五通換向閥的R端和S端連接在主路截止閥與壓力表截止閥之間，機(jī)械式兩位五通換向閥的P端連接在主路截止閥與放氣閥之間，機(jī)械式兩位五通換向閥的A端和B端之間連接有流量計(jì)A、流量計(jì)B、流量計(jì)C，且在機(jī)械式兩位五通換向閥的B端與流量計(jì)A、流量計(jì)B、流量計(jì)C之間分別連接有截止閥A、截止閥B、截止閥C。本實(shí)用新型所取得的有益效果為本實(shí)用新型所述呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)了各型號(hào)美標(biāo)呼吸閥的自動(dòng)裝卡及呼、吸一體式檢測(cè)校驗(yàn)，具有校驗(yàn)通徑范圍大、校驗(yàn)壓カ范圍廣、校驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，滿足美標(biāo)呼吸閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和校驗(yàn)流程要求；同時(shí)該呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)簡(jiǎn)便，且校驗(yàn)效率高、測(cè)試性能穩(wěn)定；(I)増加了流量計(jì)A、流量計(jì)B、流量計(jì)C，滿足美標(biāo)呼吸閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和校驗(yàn)流程要求，校驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確；(2)裝卡臺(tái)采用可繞卡爪桿水平自由旋轉(zhuǎn)三只卡爪裝卡，可以滿足在同一個(gè)裝卡臺(tái)上實(shí)現(xiàn)全口徑范圍呼吸閥的裝卡；且裝卡臺(tái)采用六邊形操作臺(tái)面，便于裝卡操作。

圖I為本實(shí)用新型所述呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型所述呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)的裝卡臺(tái)主剖視圖；圖3為本實(shí)用新型所述呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)的裝卡臺(tái)俯視圖；圖中1、氣源；2、真空泵；3、緩壓罐；4、裝卡臺(tái)；5、氣缸；6、氣源壓力表；7、針閥A ；8、氣罐壓力表；9、針閥B ;10、機(jī)械式兩位三通換向閥；11、流量計(jì)A ;12、流量計(jì)B ;13、流量計(jì)C ;14、截止閥A ;15、截止閥B ;16、截止閥C ;17、機(jī)械式兩位五通換向閥；18、主路截止閥；19、壓カ表截止閥；20、正負(fù)壓カ表；21、U形管截止閥；22、U形管；23、放氣閥；24、待校驗(yàn)呼吸閥；25、六角柜；26、托盤(pán)；27、氣缸連接板；28、大密封盤(pán)；29、小密封盤(pán)；30、臺(tái)面；31、卡爪；32、卡爪桿；33、密封圈組A ;34、密封圈組B。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型所述呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)包括校驗(yàn)控制臺(tái)和裝卡臺(tái)4 ；所述待校驗(yàn)呼吸閥24安裝在裝卡臺(tái)4上；如圖2和圖3所示,所述裝卡臺(tái)4包括六角柜25、托盤(pán)26、氣缸連接板27、大密封盤(pán)28、小密封盤(pán)29、臺(tái)面30、卡爪31、卡爪桿32、密封圈組A33、密封圈組B34和氣缸5 ;所述六角柜25的上端設(shè)置有臺(tái)面30，臺(tái)面30的外緣與六角柜的外緣相匹配，且臺(tái)面30的中心開(kāi)有圓形通孔；臺(tái)面30的下側(cè)通過(guò)螺栓連接有氣缸連接板27，且氣缸連接板27的中心開(kāi)有圓形通孔；在臺(tái)面30的通孔中設(shè)置有大密封盤(pán)28，且大密封盤(pán)28的外徑小于臺(tái)面30的通孔的孔徑，同時(shí)大密封盤(pán)28的外徑大于氣缸連接板27的通孔的孔徑，從而使大密封盤(pán)28能夠固定在氣缸連接板28上；大密封盤(pán)28上面設(shè)置有小密封盤(pán)29;且大密封盤(pán)28上設(shè)置有滿足通徑范圍為16" 24"的待校驗(yàn)呼吸閥24密封的密封圈組B34，小密封盤(pán)29上設(shè)置有滿足通徑范圍為2" 12"的待校驗(yàn)呼吸閥24密封的密封圈組A33，密封圈組B34有規(guī)格不同的密封圈3根，密封圈組A33有規(guī)格不同的密封圈7根；在臺(tái)面30下側(cè)且氣缸連接板27的通孔中安裝有托盤(pán)26，托盤(pán)26與大密封盤(pán)28連接，氣缸5與氣缸連接板27連接；所述六角柜25及臺(tái)面30、大密封盤(pán)28、小密封盤(pán)29、托盤(pán)26、氣缸連接板27均同軸設(shè)置；臺(tái)面30上側(cè)邊緣處均布安裝有三只卡爪31，每個(gè)卡爪31通過(guò)卡爪桿32與臺(tái)面30連接，且三只卡爪31均可繞卡爪桿32水平轉(zhuǎn)動(dòng)，且無(wú)縱向運(yùn)動(dòng)；如圖I所示，所述校驗(yàn)控制臺(tái)包括氣源I、真空泵2、緩壓罐3、氣源壓力表6、針閥A7、氣罐壓力表8、針閥B9、機(jī)械式兩位三通換向閥IO、流量計(jì)A11、流量計(jì)B12、流量計(jì)C13、截止閥A14、截止閥B15、截止閥C16、機(jī)械式兩位五通換向閥17、主路截止閥18、壓カ表截止閥19、正負(fù)壓カ表20、U形管截止閥21、U形管22和放氣閥23 ;所述氣源I與緩壓罐3連接，氣源I還與針閥A7的輸入端連接，在氣源I與針閥A7之間連接有氣源壓力表6，針閥A7的輸出端分別與機(jī)械式兩位三通換向閥10的A端和B端連接，機(jī)械式兩位三通換向閥10的P端與裝卡臺(tái)4的氣缸5連接；所述真空泵2與緩壓罐3連接，緩壓罐3還與針閥B9的輸入端連接，在緩壓罐3與針閥B9之間連接有氣罐壓力表8，針閥B9的輸出端分別與機(jī)械式兩位五通換向閥17的P端和主路截止閥18的輸入端連接，在針閥B9與主路截止閥18之間且針閥B9與機(jī)械式兩位五通換向閥17之間連接有放氣閥23 ;主路截止閥18的輸出端分別與機(jī)械式兩位五通換向閥17的R端和S端及待校驗(yàn)呼吸閥24的入口端連接；在主路截止閥18與待校驗(yàn)呼吸 閥24之間依次連接有壓カ表截止閥19、U形管截止閥21，壓カ表截止閥19連接有正負(fù)壓力表20，U形管截止閥21連接有U形管22 ;機(jī)械式兩位五通換向閥17的A端分別與流量計(jì)Al I、流量計(jì)B12和流量計(jì)C13的輸入端連接，流量計(jì)Al I、流量計(jì)B12和流量計(jì)C13的輸出端分別與截止閥A14、截止閥B15和截止閥C16的輸入端連接，截止閥A14、截止閥B15和截止閥C16的輸出端均與機(jī)械式兩位五通換向閥17的B端連接。呼吸 閥出廠校驗(yàn)時(shí)，先將待校驗(yàn)呼吸閥24與裝卡臺(tái)4裝卡固定水平旋轉(zhuǎn)三只卡爪31至臺(tái)面30外側(cè)合適位置，裝卡臺(tái)4的小密封盤(pán)29用以放置裝卡通徑范圍為2" 12"的待校驗(yàn)呼吸閥24，裝卡臺(tái)4的大密封盤(pán)28用以放置裝卡通徑范圍為16" 24"的待校驗(yàn)呼吸閥24 ;當(dāng)待校驗(yàn)呼吸閥24的連接法蘭口徑介于2" 12"時(shí)，將其沿對(duì)中線對(duì)中放置于小密封盤(pán)29上，且待校驗(yàn)呼吸閥24的出ロ指向小密封盤(pán)29上的出ロ方向線；當(dāng)待校驗(yàn)呼吸閥24的連接法蘭口徑介于16" 24"吋，則將其沿對(duì)中線對(duì)中放置于大密封盤(pán)28上，且待校驗(yàn)呼吸閥24的出ロ指向大密封盤(pán)28上的出ロ方向線；然后將三只卡爪31轉(zhuǎn)動(dòng)至待校驗(yàn)呼吸閥24的連接法蘭上方合適位置；最后開(kāi)針閥A7調(diào)整氣源I的壓力，使氣缸5通氣，氣缸5的連桿向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)托盤(pán)26及待校驗(yàn)呼吸閥24整體向上運(yùn)動(dòng)，直到碰到三只卡爪31 ;同時(shí)通過(guò)氣缸5的預(yù)緊カ對(duì)待校驗(yàn)呼吸閥24夾緊，此時(shí)待校驗(yàn)呼吸閥24的連接法蘭密封面與密封盤(pán)上對(duì)應(yīng)口徑的密封圈夾緊，實(shí)現(xiàn)密封，至此待校驗(yàn)呼吸閥24裝卡完成。呼閥校驗(yàn)時(shí)，開(kāi)啟校驗(yàn)氣路，打開(kāi)エ業(yè)氣源I為緩壓罐3充氣到穩(wěn)定壓カ值；當(dāng)待校驗(yàn)呼吸閥24設(shè)定壓力范圍為-50mmH20 +50mmH20時(shí)，開(kāi)啟U形管截止閥21，使用U形管22進(jìn)行測(cè)壓；當(dāng)待校驗(yàn)呼吸閥24設(shè)定壓力范圍超出U形管22的測(cè)壓范圍時(shí)，開(kāi)啟壓カ表截止閥19，使用正負(fù)壓カ表20進(jìn)行測(cè)壓；打開(kāi)主路截止閥18，緩慢升高通入待校驗(yàn)呼吸閥24的壓カ，直至U形管22 (或正負(fù)壓カ表20)顯示的壓カ接近待校驗(yàn)呼吸閥24設(shè)定壓カ值的O. 75倍時(shí)，關(guān)閉主路截止閥18 ;校驗(yàn)氣路采用測(cè)量范圍分別為O 1SCFH、0 2SCFH和O 10SCFH的3支流量計(jì)Al I、流量計(jì)B12和流量計(jì)C13，對(duì)照“通徑-額定泄漏率”標(biāo)準(zhǔn)表，根據(jù)待校驗(yàn)呼吸閥24通徑大小選擇開(kāi)啟適用范圍的流量計(jì)All、流量計(jì)B12和流量計(jì)C13，此時(shí)校驗(yàn)管路系統(tǒng)中氣流順流量計(jì)自下而上運(yùn)行，流向待校驗(yàn)呼吸閥24 ;調(diào)整針閥B9緩慢通氣，直至流量計(jì)顯示流量達(dá)到待校驗(yàn)呼吸閥24的校驗(yàn)額定泄漏率；比較U形管22 (或正負(fù)壓カ表20)的讀數(shù)是否大于O. 75倍設(shè)定壓力，判斷待校驗(yàn)呼吸閥24的泄放性能是否合格；關(guān)閉對(duì)應(yīng)儀表的開(kāi)關(guān)閥，開(kāi)啟主路截止閥18，開(kāi)啟放氣閥23，泄放緩壓罐3和待校驗(yàn)呼吸閥24內(nèi)氣壓；泄壓完畢后，開(kāi)啟真空泵2，為緩壓罐3抽真空到穩(wěn)定壓カ值后關(guān)閉真空泵2，準(zhǔn)備做吸閥校驗(yàn)試驗(yàn)。調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)械式兩位五通換向閥17，使流量計(jì)氣路流向換向，此時(shí)校驗(yàn)管路系統(tǒng)中氣流順流量計(jì)自上而下運(yùn)行，流向負(fù)壓狀態(tài)的緩壓罐3，選擇開(kāi)啟適用范圍的U形管22 (或正負(fù)壓カ表20)的U形管截止閥21 (或壓カ表截止閥19)，重復(fù)以上相應(yīng)試驗(yàn)步驟，判斷待校驗(yàn)呼吸閥24的吸入性能是否合格。校驗(yàn)完畢后，關(guān)閉對(duì)應(yīng)儀表的開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)放氣閥23，泄放緩壓罐3和待校驗(yàn)呼吸閥24內(nèi)真空度；系統(tǒng)泄壓完畢后，關(guān)閉針閥A7，調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)械式兩位三通換向閥10，氣缸5放氣，卸下待校驗(yàn)呼吸閥24，校驗(yàn)完成。
權(quán)利要求1.一種呼吸閥校驗(yàn)臺(tái),其特征在于該校驗(yàn)臺(tái)包括校驗(yàn)控制臺(tái)和裝卡臺(tái)(4);所述校驗(yàn)控制臺(tái)包括氣源(I)、真空泵(2)、緩壓罐(3)、流量計(jì)A(ll)、流量計(jì)B(12)、流量計(jì)C(13)、正負(fù)壓力表(20)和放氣閥(23);所述氣源(I)和真空泵(2)均與緩壓罐(3)連接，所述氣源(I)還與裝卡臺(tái)(4)連接，所述裝卡臺(tái)(4)安裝有待校驗(yàn)呼吸閥(24)，待校驗(yàn)呼吸閥(24)的輸入端與緩壓罐(3)連接；在待校驗(yàn)呼吸閥(24)與緩壓罐(3)之間連接有正負(fù)壓力表(20)，在緩壓罐(3)與正負(fù)壓力表(20)之間連接有放氣閥(23)，在放氣閥(23)與正負(fù)壓力表(20)之間并聯(lián)連接有流量計(jì)A(Il)、流量計(jì)B(12)和流量計(jì)C(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的裝卡臺(tái)(4)包括同軸設(shè)置的六角柜(25)、托盤(pán)(26)、氣缸連接板(27)、大密封盤(pán)(28)、小密封盤(pán)(29)、臺(tái)面(30)和三只卡爪(31)及相應(yīng)的卡爪桿(32)、氣缸(5);所述六角柜(25)的上端設(shè)置有臺(tái)面(30)，臺(tái)面(30)的中心開(kāi)有圓形通孔；臺(tái)面(30)的下側(cè)通過(guò)螺栓連接有氣缸連接板(27)，氣缸連接板(27)的中心開(kāi)有圓形通孔；在臺(tái)面(30)的通孔中設(shè)置有大密封盤(pán)(28)，且大密封盤(pán)(28)的外徑大于氣缸連接板(27)的通孔的孔徑；大密封盤(pán)(28)上面設(shè)置有小密封盤(pán)(29);在臺(tái)面(30)下側(cè)且氣缸連接板(27)的通孔中安裝有托盤(pán)(26)，托盤(pán)(26)與大密封盤(pán)(28)連接，氣缸(5)與氣缸連接板(27)連接，氣缸(5)與氣源(I)連接；臺(tái)面(30)上側(cè)邊緣處均布安裝有三只卡爪(31)，每個(gè)卡爪(31)通過(guò)卡爪桿(32)與臺(tái)面(30)連接，且三只卡爪(31)均可繞卡爪桿(32)水平轉(zhuǎn)動(dòng)，且無(wú)縱向運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述大密封盤(pán)(28)上設(shè)置有滿足通徑范圍為16" 24"的待校驗(yàn)呼吸閥(24)密封的密封圈組B(34)，小密封盤(pán)(29)上設(shè)置有滿足通徑范圍為2" 12"的待校驗(yàn)呼吸閥(24)密封的密封圈組A(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的氣源(I)與裝卡臺(tái)(4)之間連接有氣源壓力表出)；所述的緩壓罐(3)與放氣閥(23)之間連接有氣罐壓力表(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的氣源壓力表(6)與裝卡臺(tái)⑷之間連接有針閥A(7);所述的氣罐壓力表⑶與放氣閥(23)之間連接有針閥B(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的正負(fù)壓力表(20)與放氣閥(23)之間連接有主路截止閥(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的正負(fù)壓力表(20)與壓力表截止閥(19)的一端連接；壓力表截止閥(19)的另一端連接在主路截止閥(18)與待校驗(yàn)呼吸閥(24)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的主路截止閥(18)與待校驗(yàn)呼吸閥(24)之間且壓力表截止閥(19)與待校驗(yàn)呼吸閥(24)之間連接有U形管截止閥(21)，U形管截止閥(21)的另一端連接有U形管(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的針閥A(7)與裝卡臺(tái)(4)之間連接有機(jī)械式兩位三通換向閥(10)，且針閥A(7)分別與機(jī)械式兩位三通換向閥(10)的A端和B端連接,裝卡臺(tái)(4)與機(jī)械式兩位三通換向閥(10)的P端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所述的主路截止閥(18)與壓力表截止閥(19)之間、主路截止閥(18)與放氣閥(23)之間及流量計(jì)A(Il)、流量計(jì)B(12)、流量計(jì)C(13)之間連接有機(jī)械式兩位五通換向閥(17);且機(jī)械式兩位五通換向閥(17)的R端和S端連接在主路截止閥(18)與壓力表截止閥(19)之間，機(jī)械式兩位五通換向閥(17)的P端連接在主路截止閥(18)與放氣閥(23)之間，機(jī)械式兩位五通換向閥(17)的A端和B端之間連接有流量計(jì)A(Il)、流量計(jì)B(12)、流量計(jì)C(13)，且在機(jī)械式兩位五通換向閥 (17)的B端與流量計(jì)A (I I)、流量計(jì)B (12)、流量計(jì)C (13)之間分別連接有截止閥A (14)、截止閥B(15)、截止閥C(16)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種石油、化工等產(chǎn)品的儲(chǔ)罐呼吸閥的泄放及吸入性能檢測(cè)校驗(yàn)裝置，具體為一種呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)。該校驗(yàn)臺(tái)包括校驗(yàn)控制臺(tái)和裝卡臺(tái)；所述校驗(yàn)控制臺(tái)包括氣源、真空泵、緩壓罐、流量計(jì)A、流量計(jì)B、流量計(jì)C、正負(fù)壓力表和放氣閥；所述氣源和真空泵均與緩壓罐連接，所述氣源還與裝卡臺(tái)連接，所述裝卡臺(tái)安裝有待校驗(yàn)呼吸閥，待校驗(yàn)呼吸閥的輸入端與緩壓罐連接；在待校驗(yàn)呼吸閥與緩壓罐之間連接有正負(fù)壓力表，在緩壓罐與正負(fù)壓力表之間連接有放氣閥，在放氣閥與正負(fù)壓力表之間并聯(lián)連接有流量計(jì)A、流量計(jì)B和流量計(jì)C。該校驗(yàn)臺(tái)具有校驗(yàn)通徑范圍大、校驗(yàn)壓力范圍廣、校驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，滿足美標(biāo)呼吸閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和校驗(yàn)流程要求。
文檔編號(hào)G01M13/00GK202372338SQ201120476538
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者劉金賢, 李洪軍, 梁薇 申請(qǐng)人:北京航天動(dòng)力研究所