專利名稱：插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機床加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具。
背景技術(shù)：
刀軸即刀具主軸是所有機床重要的關(guān)鍵件之一。根據(jù)插齒機的插齒原理，插齒機的刀軸結(jié)構(gòu)必須滿足機床的運動要求。插齒機刀軸既做旋轉(zhuǎn)運動，同時又做上下往復運動， 而刀軸的上下往復運動是由扇形齒輪帶動刀軸蝸桿形成的。與扇形齒輪相嚙合的刀軸蝸桿齒形的精度如何，將直接影響被加工齒輪的質(zhì)量。所以刀軸的蝸桿齒形的加工精度很關(guān)鍵?，F(xiàn)有部分插齒機的刀軸選用的材質(zhì)均為20Cr，熱處理S0.9 C59。材質(zhì)和熱處理決定了刀軸蝸桿齒形在滲碳一淬火前粗加工序有特殊的要求。粗加工的加工留量大小、 形位公差如何都將直接影響零件的質(zhì)量甚至造成零件報廢。因此必須嚴格控制粗加工尺寸和形位公差，這樣一來就帶來了操作上費時、費力、生產(chǎn)效率低等等技術(shù)問題，所以如何解決既嚴格控制粗加工精度又不影響生產(chǎn)進度的問題就迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供的一種插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具，該量具包括粗車留磨齒形樣板和與其適配的粗車留磨齒形樣板校正板，所述粗車留磨齒形樣板設(shè)有外凸的齒形，所述齒形為被測插齒機刀軸的蝸桿齒形加上粗加工留量；所述粗車留磨齒形樣板校正板設(shè)有內(nèi)凹的齒槽，所述齒槽為被測插齒機刀軸的蝸桿齒形減去粗加工留量。所述粗車留磨齒形樣板和所述粗車留磨齒形樣板校正板均是由鋼板制成的。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，檢測準確、使用方便，有效保證了刀軸蝸桿齒形粗加工的精度，為刀軸蝸桿齒形后序加工提供了保證，減少了刀軸蝸桿齒形加工工時，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是應用本實用新型檢測的刀軸示意圖；圖2是圖1刀軸齒形結(jié)構(gòu)局部剖1:1示意圖；圖3是本實用新型粗車留磨齒形樣板及其校正板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A局部剖示圖。圖中1、粗車留磨齒形樣板，2、粗車留磨齒形樣板校正板。
具體實施方式
[0013]為能進一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1和圖2，圖1和圖2所示為被檢測刀軸蝸桿的齒形，其尺寸、參數(shù)及技術(shù)要求是1、材質(zhì)20Cr ；熱處理S0. 9 C59 (螺紋除外)；2、總長1860士0. 5 ；蝸桿長度 572;牙數(shù)22;最大直徑192; 3、蝸桿齒形的主要參數(shù)螺旋角0°、蝸桿法向模數(shù)8、嚙合角 15°、軸向節(jié)距25. 133、節(jié)圓直徑176、精度等級6 — D6、相嚙合輪齒數(shù)78 ；4、對蝸桿齒形的技術(shù)要求a、蝸桿螺牙的徑向跳動允差0. 017 ；b、蝸桿螺牙軸向齒距的累積誤差為士0. 02。 由此可見滲碳-淬火前蝸桿齒形粗加工的重要性。眾所周知材質(zhì)20Cr經(jīng)滲碳一淬火熱處理后齒面硬度很高且硬度值隨深度而降低，為確保齒面硬度和精度要求，滲碳一淬火前的粗加工的齒厚留量和形位公差都要嚴格控制適量合理。留量大滲碳一淬火硬度層被加工掉齒面硬度達不到要求；留量小滲碳一淬火后齒面變形后序加工沒有量；形位公差有誤齒面硬度不均。為滿足設(shè)計要求，粗加工就要打好基礎(chǔ)，對齒形的尺寸公差、形位公差和精度等都需加以控制。因此粗加工采用粗車留磨樣板進行檢驗。粗加工時，首先找正孔外圓對中心孔同心度0. 05 ；車齒形齒厚至13.3 + 0. 1，保證齒厚單面留量0. 40士0. 05 mm，然后用圖 3和圖4所示的粗車留磨齒形樣板1檢驗嚙合角15° ；在使用粗車留磨齒形樣板1前應經(jīng)粗車留磨齒形樣板校正板2驗證，最終將蝸桿螺牙軸向齒距的累積誤差控制在0. 1，注意 測齒厚時外圓有余量。請參閱圖3和圖4，一種插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具是嚙合角15° 的由一凸一凹齒形輪廓組成的一對粗車留磨齒形樣板1和粗車留磨齒形樣板校正板2。按照圖1和圖2被檢刀軸的蝸桿齒形的尺寸、形狀及要求加上粗加工留量進行設(shè)計并選用鋼板加工而成的。粗車留磨齒形樣板1設(shè)有外凸的齒形，齒形為被測插齒機刀軸的蝸桿齒形加上粗加工留量；粗車留磨齒形樣板校正板2設(shè)有內(nèi)凹的齒槽，齒槽為被測插齒機刀軸的蝸桿齒槽減去粗加工留量。使用時先用粗車留磨齒形樣板校正板2校驗粗車留磨齒形樣板 1再用此樣板對粗加工齒形進行檢測。本實用新型制造簡單，檢測準確、使用方便，為蝸桿齒形的后序加工提供了保證，減少了機加工工時，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具，其特征在于，該量具包括粗車留磨齒形樣板和與其適配的粗車留磨齒形樣板校正板，所述粗車留磨齒形樣板設(shè)有外凸的齒形，所述齒形為被測插齒機刀軸的蝸桿齒形加上粗加工留量；所述粗車留磨齒形樣板校正板設(shè)有內(nèi)凹的齒槽，所述齒槽為被測插齒機刀軸的蝸桿齒形減去粗加工留量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具，其特征在于，所述粗車留磨齒形樣板和所述粗車留磨齒形樣板校正板均是由鋼板制成的。
專利摘要本實用新型公開了一種插齒機刀軸的蝸桿齒形的粗加工檢測量具，該量具包括粗車留磨齒形樣板和與其適配的粗車留磨齒形樣板校正板，所述粗車留磨齒形樣板設(shè)有外凸的齒形，所述齒形為被測插齒機刀軸的蝸桿齒形加上粗加工留量；所述粗車留磨齒形樣板校正板設(shè)有內(nèi)凹的齒槽，所述齒槽為被測插齒機刀軸的蝸桿齒形減去粗加工留量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，檢測準確、使用方便，為刀軸蝸桿齒形后序加工提供了保證，減少了刀軸蝸桿齒形加工工時，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G01B5/20GK202304720SQ201120442350
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者吳秀慧, 張桂萍, 李春菊, 李秀梅, 許秀梅, 趙廣珠 申請人:天津第一機床總廠