專(zhuān)利名稱(chēng)：帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于缸蓋進(jìn)排氣閥座深度測(cè)量的機(jī)構(gòu)，屬于測(cè)量檢驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，測(cè)量缸蓋進(jìn)排氣閥座深度通常是通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量。而三坐標(biāo)測(cè)量方法雖然能較為準(zhǔn)確的測(cè)量出閥座深度，但操作復(fù)雜，消耗時(shí)間很長(zhǎng)，不適用于工件批量生產(chǎn)的檢驗(yàn)過(guò)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種精度測(cè)量高、操作簡(jiǎn)單、 測(cè)量消耗時(shí)間較短，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)，包括量表、頂桿、規(guī)體、復(fù)位彈簧、定位塊、防護(hù)塊、測(cè)桿、尺寸塊，所述尺寸塊中間開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，測(cè)桿通過(guò)導(dǎo)向孔與尺寸塊過(guò)盈配合，導(dǎo)套與規(guī)體過(guò)盈配合，頂桿與導(dǎo)套間隙配合，頂桿經(jīng)導(dǎo)套插入規(guī)體，頂桿頭部臺(tái)階與導(dǎo)套之間裝有復(fù)位彈簧，規(guī)體裝入限位螺釘，夾表套與規(guī)體配合，量表裝入規(guī)體，夾緊螺釘裝入規(guī)體用來(lái)夾緊量表，規(guī)體與定位塊連接，規(guī)體與定位塊間隙配合，防護(hù)塊與定位塊連接。所述測(cè)桿下端與導(dǎo)管孔精確定位，上端焊接硬質(zhì)合金鋼球，鋼球下方尺寸塊上一側(cè)外圓為錐面，所述鋼球頭部高出工件定位面。所述量表背端部設(shè)有表罩，表罩與規(guī)體連接。所述規(guī)體與手柄通過(guò)螺釘固定鎖緊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，測(cè)量精度高，操作簡(jiǎn)單，能夠快速檢測(cè)缸蓋進(jìn)排氣閥座深度變化量，能使檢測(cè)設(shè)備能夠檢驗(yàn)更高等級(jí)的尺寸。測(cè)量簡(jiǎn)便、快捷，能在保證測(cè)量精度的同時(shí)大大提高工作效率。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示本發(fā)明主要由量表1、表罩2、夾表套3、螺釘4、夾緊螺釘5、導(dǎo)套6、限位螺釘7、手柄8、標(biāo)牌9、螺釘10、頂桿11、規(guī)體12、復(fù)位彈簧13、螺釘14、定位塊15、螺釘 16、防護(hù)塊17、測(cè)桿18、尺寸塊19、安裝孔20、夾緊孔21、導(dǎo)向孔22、通孔23、內(nèi)孔24、導(dǎo)向孔25、內(nèi)孔沈及導(dǎo)向孔27等組成。帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量的機(jī)構(gòu)，它包括尺寸塊19中間開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔27，測(cè)桿18 通過(guò)導(dǎo)向孔27與尺寸塊19為過(guò)盈配合，導(dǎo)套6通過(guò)通孔23與規(guī)體12過(guò)盈配合，頂桿11經(jīng)導(dǎo)向孔22、通孔23插入規(guī)體12，頂桿11頭部臺(tái)階與導(dǎo)套6之間裝上復(fù)位彈簧13，規(guī)體12 裝入限位螺釘7，夾表套3通過(guò)安裝孔20與規(guī)體12配合，手柄8通過(guò)內(nèi)孔M和螺釘10與規(guī)體12連接，表罩2通過(guò)三個(gè)螺釘4與規(guī)體12安裝連接，量表1通過(guò)夾緊孔21裝入規(guī)體 12，夾緊螺釘5裝入規(guī)體12用來(lái)夾緊量表1，規(guī)體12通過(guò)導(dǎo)向孔25、內(nèi)孔沈和螺釘14與定位塊15連接，防護(hù)塊17通過(guò)螺釘16與定位塊15連接，標(biāo)牌9通過(guò)螺釘10與手柄固定連接。測(cè)桿18下端與導(dǎo)管孔精確定位，上端焊接硬質(zhì)合金鋼球，鋼球下方尺寸塊19上帶有錐面，基準(zhǔn)桿鋼球頭部高出工件定位面，帶表深度規(guī)定位塊15與工件定位面要定位平穩(wěn)可靠。如附圖1所示，測(cè)桿18與尺寸塊19為過(guò)盈配合；規(guī)體12與定位塊15是間隙配合，頂桿11與導(dǎo)套6間隙配合，使頂桿11在上下移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的誤差達(dá)到較??；復(fù)位彈簧13始終對(duì)頂桿11有一個(gè)彈性作用力，使測(cè)銷(xiāo)保持有一個(gè)對(duì)外頂出的作用力；手柄8通過(guò)螺釘10與規(guī)體12外圓固定鎖緊。規(guī)體12上裝有標(biāo)牌9。本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如下
將輔助測(cè)量基準(zhǔn)桿(測(cè)桿18和尺寸塊19組合件)放入缸蓋導(dǎo)管孔內(nèi)，定位可靠后，將帶表深度規(guī)放于基準(zhǔn)桿上方，頂桿11下端面有一定的凸出量，頂桿端面接觸到基準(zhǔn)桿鋼球頭部后頂桿11往內(nèi)收縮，復(fù)位彈簧13產(chǎn)生壓縮變化，頂桿11上端面向上移動(dòng)促使量表測(cè)桿向上收縮，量表讀數(shù)變化并顯示出數(shù)值。
權(quán)利要求
1.一種帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征是包括量表(1)、導(dǎo)套(6)、頂桿(11)、 規(guī)體(12)、復(fù)位彈簧(13)、定位塊(15)、防護(hù)塊(17)、測(cè)桿(18)及尺寸塊(19)，所述尺寸塊 (19)中間開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔(27)，測(cè)桿(18)通過(guò)導(dǎo)向孔(27)與尺寸塊(19)過(guò)盈配合，導(dǎo)套(6) 與規(guī)體(12)過(guò)盈配合，頂桿(11)與導(dǎo)套(6)間隙配合，頂桿(11)插入規(guī)體(12)，頂桿(11) 頭部臺(tái)階與導(dǎo)套(6)之間裝有復(fù)位彈簧(13)，規(guī)體(12)裝入限位螺釘(7)，夾表套(3)與規(guī)體(12)配合，量表(1)裝入規(guī)體(12)，夾緊螺釘(5)裝入規(guī)體(12)用來(lái)夾緊量表(1)，規(guī)體 (12)與定位塊(15)連接，規(guī)體(12)與定位塊(15)間隙配合，防護(hù)塊(17)與定位塊(15)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征是所述測(cè)桿(18)下端與導(dǎo)向孔定位，上端焊接硬質(zhì)合金鋼球，所述硬質(zhì)合金鋼球頭部高出工件定位面。
3.如權(quán)利要求1所述的帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征是所述尺寸塊(19)上一側(cè)外圓為錐面。
4.如權(quán)利要求1所述的帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征是所述量表(1)背端部設(shè)有表罩(2)，表罩(2)與規(guī)體(12)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)，其特征是所述規(guī)體(12)與手柄(8 )通過(guò)螺釘(10 )固定鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶表深度規(guī)閥座深度測(cè)量機(jī)構(gòu)，其包括量表、頂桿、規(guī)體、復(fù)位彈簧、定位塊、防護(hù)塊、測(cè)桿、尺寸塊，所述尺寸塊中間開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，測(cè)桿通過(guò)導(dǎo)向孔與尺寸塊過(guò)盈配合，導(dǎo)套與規(guī)體過(guò)盈配合，頂桿與導(dǎo)套間隙配合，頂桿經(jīng)導(dǎo)套插入規(guī)體，頂桿頭部臺(tái)階與導(dǎo)套之間裝有復(fù)位彈簧，規(guī)體裝入限位螺釘，夾表套與規(guī)體配合，量表裝入規(guī)體，夾緊螺釘裝入規(guī)體用來(lái)夾緊量表，規(guī)體與定位塊連接，規(guī)體與定位塊間隙配合，防護(hù)塊與定位塊連接。本發(fā)明能夠快速檢測(cè)缸蓋進(jìn)排氣閥座深度變化量，能使檢測(cè)設(shè)備能夠檢驗(yàn)更高等級(jí)的尺寸；測(cè)量簡(jiǎn)便、快捷，且能在保證測(cè)量精度的同時(shí)大大提高工作效率。
文檔編號(hào)G01B5/18GK102506663SQ20111033596
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者吳群新, 楊俊 , 顧大鈞 申請(qǐng)人:無(wú)錫富瑞德精密機(jī)械有限公司