專利名稱：用于太陽能熱水器內膽密封性檢測的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能熱水器技術領域，具體涉及一種用于太陽能熱水器內膽(包括工程聯(lián)箱內膽和水箱內膽)的密封性檢測的密封裝置。
背景技術：
常規(guī)的太陽能熱水器，是依靠多個平行排列的集熱管吸收太陽光的能量，對熱水器內膽的水進行加熱的。太陽能熱水器的工程聯(lián)箱內膽如圖3所示，該內膽制有若干對安裝孔，用于插入安裝集熱管的一端(集熱管的另一端插入固定在水箱內膽的安裝孔中)，安裝孔的大小與集熱管相匹配，所有安裝孔的軸線均沿工程聯(lián)箱的直徑方向布置，且都位于同一平面內；水箱內膽上的安裝孔也與同樣布置。工程聯(lián)箱的制造過程中，需對其進行密封性檢測，通常的檢測方法是用橡膠塞將內膽的安裝孔以及內膽的出水口塞緊，然后用氣泵從內膽的進水口充入一定量氣體，使氣泵內保持一定的氣壓，之后放入水中，觀察內膽的焊縫處是否有氣泡冒出；如果沒有氣泡， 說明產品合格(不會漏水)，如果有氣泡不斷冒出，說明內膽質量不合格。并且，太陽能熱水器的水箱也需采用同樣的方式進行檢測。該檢測方法的檢測結果比較直觀，但如果工程聯(lián)箱或水箱的長度較大時，其安裝孔的個數(shù)也比較多，操作人員需使用較多的橡膠塞才能將其密封，操作人員的勞動強度較大，而且需要花費較多的時間，工作效率較低。

發(fā)明內容
不發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種用于太陽能熱水器內膽的密封性檢測的密封裝置，該密封裝置應具有密封性好、結構簡單、使用方便的特點。本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn)用于太陽能熱水器內膽密封性檢測的密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括裝有若干條支路的充氣管路、包裹在各條支路外部的氣囊、對氣囊充氣的氣泵、用于保持支路間距的支撐架；充氣管路水平布置，其一端與氣泵連通，另一端封閉；所有支路并排布置且向下垂直懸伸，各支路的上端采用三通接頭與所述充氣管路接通，下端封閉；支路的數(shù)量與太陽能熱水器的安裝孔數(shù)量相同，且相鄰兩條支路的間距與太陽能熱水器內膽上相鄰安裝孔之間的間距相適應，每條支路上均制有至少一個與所述氣囊連通的進氣孔；氣囊上部的開口扎緊在各支路的上部，氣囊的底部包裹著各支路，并扎緊在其下端。所述充氣管路以及支路采用銅管制作，銅管外套裝有用于密封的橡膠管。所述支撐架包括兩塊夾持所述支路的夾板，兩夾板通過至少兩個螺栓連接，每塊夾板與各支路對應的位置制有弧形凹槽，兩塊夾板上的弧形凹槽相向而對并夾持所述支路。本發(fā)明的工作原理是檢測時可握住支撐架，將各氣囊的下端對準工程聯(lián)箱內膽或水箱內膽上對應的安裝孔并同時插入各安裝孔中，之后啟動氣泵對氣囊充氣，膨脹后的氣囊即同時擠壓各安裝孔的孔沿部位，進而將內膽內腔與外界隔絕實現(xiàn)密封(各安裝孔位于內膽空腔的部位仍然相互連通)；然后可在內膽的進氣口注入壓力氣體，并且將工程聯(lián)箱內膽或水箱內膽連同本發(fā)明一起放入水中進行檢測(觀察內膽的焊縫處是否有氣泡冒出)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的氣囊可一次性全部插入工程聯(lián)箱內膽或水箱內膽的所有安裝孔中，無需操作人員逐個操作，顯著節(jié)省了時間，大幅度提高了生產效率(提高 4-5倍)，也降低了操作人員的勞動強度；此外，本發(fā)明結構簡單，制作成本也較低。


圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。圖2是圖1中支撐架的俯視結構示意圖。圖3是工程聯(lián)箱內膽的主視結構示意圖。圖4是檢測工程聯(lián)箱內膽時的工作原理示意圖。圖5是圖3中的A-A向結構示意圖。
具體實施例方式以下結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明所述的用于太陽能熱水器內膽(包括工程聯(lián)箱內膽和水箱內膽)密封性檢測的密封裝置，包括氣泵1、充氣管路5、氣囊4、支撐架7 ；所述充氣管路制有若干條支路2 (具體條數(shù)與太陽能熱水器內膽上的安裝孔數(shù)量相同)，充氣管路以及所有支路均可采用金屬管制作(優(yōu)選銅管)(為加強密封性，可在銅管外再套一根橡膠管)；充氣管路水平布置，其一端與氣泵接通，另一端封閉；所述支路的上端采用三通接頭6與充氣管路接通(連接處密封處理)，下端封閉，所有支路并排布置且均向下垂直懸伸；每條支路外均包裹有一個所述氣囊，氣囊的上部收攏并扎緊在支路上部(可通過銅絲8扎緊以保持密封性)，氣囊的底部包裹著支路的下部，為使氣囊更加方便地插入安裝孔10，氣囊的底部也扎緊在支路的下端，各支路均開設有至少一個進氣孔3 (位于氣囊內部)，使得支路與氣囊連通。為了使所有氣囊可一次全部插入太陽能熱水器內膽的安裝孔，所述充氣管道中的相鄰兩條支路的間距應與太陽能熱水器內膽的相鄰兩個安裝孔的間距相適應；為此通過所述支撐架來保持各支路的間距(如圖2所示)，該支撐架包括兩塊夾持所述支路的夾板 7-1，兩夾板通過至少兩個螺栓9連接，每塊夾板與各支路對應的位置均制有弧形凹槽7-2， 兩塊夾板上的弧形凹槽相向而對，兩夾板并攏后，兩弧形凹槽即可夾緊一條支路，增強充氣管路的穩(wěn)定性。圖3中可見工程聯(lián)箱內膽12為柱狀殼體，內膽的上下兩端分別制有一排安裝孔， 上端與下端的安裝孔一一對準。所以檢測時，該密封裝置的每條支路均同時穿插在上端和下端的安裝孔中(如圖4所示)，并且氣囊膨脹時可同時堵塞并密封上下兩個安裝孔。此時，氣囊與內膽的內壁仍有間距12-1(見圖幻，所以工程聯(lián)箱內膽仍可保持整個空腔的連通，不會影響檢測氣體的流通。對于水箱內膽(視圖省略)，由于只有一排安裝孔，所以本發(fā)明所提供的裝置只要
4一一對準插入，然后充氣使氣囊膨脹，即可實現(xiàn)密封安裝孔的目的。
所述氣囊可外購，也可采用自行車輪胎或其他橡膠管自制，氣囊的大小、長度以及各支路的長度均根據(jù)太陽能熱水器內膽的規(guī)格確定；所述支撐架可采用木材或金屬制作， 氣泵以及三通接頭可外購獲取。圖中還有，焊縫11。
權利要求
1.用于太陽能熱水器內膽密封性檢測的密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括裝有若干條支路O)的充氣管路(5)、包裹在各條支路外部的氣囊G)、對氣囊充氣的氣泵(1)、用于保持支路間距的支撐架(7)；充氣管路水平布置，其一端與氣泵連通，另一端封閉；所有支路并排布置且向下垂直懸伸，各支路的上端采用三通接頭(6)與所述充氣管路接通，下端封閉，支路的數(shù)量與太陽能熱水器的安裝孔數(shù)量相同，且相鄰兩條支路的間距與太陽能熱水器內膽上的安裝孔(10)之間的間距相適應，每條支路上均制有至少一個與所述氣囊連通的進氣孔(3)；氣囊上部的開口扎緊在各支路的上部，氣囊的底部包裹著各支路，并扎緊在其下端。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于工程聯(lián)箱內膽密封性檢測的密封裝置，其特征在于所述充氣管路以及支路采用銅管制作，銅管外套裝有用于密封的橡膠管。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于工程聯(lián)箱內膽密封性檢測的密封裝置，其特征在于 所述支撐架包括兩塊夾持所述支路的夾板(7-1)，兩夾板通過至少兩個螺栓連接(9)，每塊夾板與各支路對應的位置制有弧形凹槽(7-2)，兩塊夾板上的弧形凹槽相向而對并夾持所述支路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封裝置。所要解決的技術問題是提供的密封裝置應具有密封性好、結構簡單、使用方便的特點。技術方案是用于太陽能熱水器內膽密封性檢測的密封裝置，其特征在于密封裝置包括裝有若干條支路的充氣管路、包裹在各條支路外的氣囊、氣泵、支撐架；充氣管路水平布置，一端與氣泵連通，另一端封閉；所有支路并排布置且向下垂直懸伸，各支路的上端用三通接頭與充氣管路接通，下端封閉；支路的數(shù)量與太陽能熱水器的安裝孔數(shù)量相同，且相鄰兩條支路的間距與太陽能熱水器內膽上相鄰安裝孔之間的間距相適應，每條支路上均制有至少一個與氣囊連通的進氣孔；氣囊上部的開口扎緊在各支路的上部，氣囊的底部包裹著各支路，并扎緊在其下端。
文檔編號G01M3/10GK102156028SQ20111000825
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者胡友成 申請人:胡友成