專利名稱：特別是用于油位檢查的浸入探測器、相關的制造方法和用于實施所述方法的插件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及浸入探測器的領域 ，尤其是機動車輛領域，且特別是用于檢查曲軸箱中的油位的浸入探測器。但是，盡管具體意圖用于前述應用，本發(fā)明可以用于其他應用且特別地用于制造冷卻回路溫度探測器，以及還用在使用浸入探測器的其他技術領域中。本發(fā)明更具體地涉及浸入探測器、相關的制造方法和實施該方法的插件。
背景技術：
目前，制造浸入探測器的エ藝復雜并包括許多操作，特別是大量焊接和卷曲操作?，F(xiàn)有技術的制造方法中的重要步驟是將首先電阻線和可能存在的熱敏電阻與其次連接突出件彼此附連，以將電阻線/連接突出件組件布置在半殼體(half-shell)中，以使用連接線將連接突出件和連接器連結在一起，并將第二半殼體固定到第一半殼體。通過實施現(xiàn)有技術的這樣的方法獲得的浸入探測器的ー個示例在圖I和2中示出，圖I和2示出電阻線I'和熱敏電阻2'，兩者均焊接到連接突出件3'，所述連接突出件3'本身首先電連接到連接線4'，所述連接線4'連接到連接器5'，所述連接突出件3'其次使用固定裝置7'被平移地固定在容納它們的半殼體6'中。通常使用的制造方法是半自動的且不能獲得高的生產(chǎn)率，這是由于必須焊接大量部件，這表現(xiàn)出大量的焊接順序。此外，該制造方法還具有可靠性的問題，這是由于電阻線I在過程開始時的定位以及連接突出件3'和連接線4'之間的有缺陷的焊縫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的是提供制造浸入探測器的方法，特別是用于檢查油位的浸入探測器，該方法允許浸入探測器的制造自動化并限制操作的數(shù)量，特別是必須進行的焊接操作的數(shù)量。本發(fā)明的另一目的是提供顯示出更好可靠性和具有更低制造成本的制造方法。為此，本發(fā)明涉及制造浸入探測器的方法，特別是用于檢查油位的浸入探測器，其特征在于，其包括-定位步驟，將包括裂開件、連接突出件和連接插腳的金屬插件定位在模具中，-裂開步驟，使金屬插件的裂開件裂開，以產(chǎn)生至少兩個導電導軌，-包覆模制步驟，-連接步驟，將電阻線連接到金屬插件的連接突出件。該方法使得可以通過使用提供電阻線和外部之間的電連接的插件來限制焊接次數(shù)。此外，該方法可以是全自動的。
插件包括至少兩個部件，限定出導電導軌，所述部件被裂開件連接，所述插件還包括連接突出件，所述連接突出件能夠允許附連至電阻線，所述插件還包括連接插腳，其可以裝配到連接器中。插件允許電阻線和連接器之間的電路在不依靠額外部件的情況下完成。還可以単獨地或組合地設想以下特征-定位步驟通過將金屬插件定位為與形成在模具中的支承件同一水平而執(zhí)行；-使裂開件裂開的裂開步驟隨著模具閉合通過切割裝置執(zhí)行；-切割裝置被并入到模具中； -執(zhí)行將熱敏電阻連接到金屬插件的連接突出件的步驟；-將電阻線連接到金屬插件的連接突出件的連接步驟通過采用加熱壓具實現(xiàn)；-使用線切割器執(zhí)行切割掉連接到連接突出件的電阻線的自由端的步驟；-執(zhí)行將金屬插件的連接插腳與連接器進行組裝的步驟；-在包覆模制步驟之前，執(zhí)行將金屬插件的連接插腳與連接器進行組裝的步驟。此外，本發(fā)明的一個主題是用于探測器的制造的插件，其特征在于，其包括至少兩個部件、連接突出件和連接插腳，所述部件限定出由裂開件連接的導電導軌，所述連接突出件能夠允許附連至電阻線，所述連接插腳能夠裝配到連接器中。本發(fā)明的進ー步主題是通過實施所述方法而獲得的浸入探測器。


本發(fā)明將從通過非限制性示例給出的參考附圖I和7來閱讀詳細實施例而被更好地理解，在附圖中圖I是現(xiàn)有技術浸入探測器的一個示例的示意性截面；圖2是圖I的浸入探測器從垂直方向觀察的第二視圖，圖3a是根據(jù)本發(fā)明的插件的一個實施例；圖3b是定位在模具中的插件；圖4是模具和插件的截面；圖5是包覆模制有連接器的插件；圖6示出了將電阻線和插件連結在一起的步驟；和圖7示出通過實施該方法而獲得的探測器。
具體實施例方式參考繪出了插件8的圖3，該插件8包括連接突出件9和連接插腳10，所述連接突出件9用于接收電阻線I，所述連接插腳10用于將插件8與連接器5組裝在一起。插件8在該實施例中包括三個部件11，所述三個部件11限定三個導電導軌11，這些部件11被裂開件12連接。導電導軌11對應于用于電阻線I的電源、用于熱敏電阻13的電源和電地線，所述電地線對于電阻線I和熱敏電阻13是共用的。在另外的實施例中，插件8可以包括不同數(shù)量的導電導軌11，特別是當探測器20沒有熱敏電阻13時，具有兩個導電導軌。裂開件12意味著，可以以作為單件的插件8開始，所述插件8因此容易操作和定位在模具14中，以及可以 以成為多個部件11并允許電路被建立的插件8而結束。插件8有利地用單個金屬板制成，裂開件12通過厚度減小的材料部或替換地通過在板的制造中預切割而獲得。有利地，插件8將按標準制造，井隨后被切割為適合意圖使用它的探測器20的尺寸。現(xiàn)在主要參考圖4，圖4示出了插件8及模具14的上腔體16和下腔體15的在裂開件12處的橫截面。模具14包括內(nèi)置切割裝置17，所述內(nèi)置切割裝置17布置為使得模具14的閉合導致裂開件12裂開以及因此允許部件11彼此分隔開，形成了連接首先電阻線I和熱敏電阻12及其次連接器5的電路。有利地，模具14的輪廓還使得其更容易地容置和定位插件8 ;為此，模具的下腔體15包括支承件18，插件8擱置在所述支承件18上。這些支承件18有利地采用定位在意圖用于電阻線I的位置處的板的形式，和定位在模具14的下腔體15中的槽ロ盤的形式，所述槽ロ盤的槽ロ與產(chǎn)生在插件8上的互補形狀對應。但是，這僅是支承件18的一個示例性實施例，還可以設想本領域技術人員的能力內(nèi)的其他實施例。一旦插件8已定位在模具14中，插件8與連接器5組裝在一起，且為此，插件8的連接插腳10插入到連接器5的相應的凹部19中。該方法隨后包括包覆模制插件8，以產(chǎn)生具有連接器5的包覆模制的插件8，如圖5所示。該方法下一歩包括將連接突出件9和電阻線I連結在一起。與常規(guī)方法相反，在方法結束時進行焊接，使得焊接接頭不經(jīng)受非常大的外部應力。該焊接通過采用圖6所示的加熱的壓具21進行，以將電阻線焊接到連接突出件9。有利地，自由端隨后被切棹，且為此，提供了空間以使線切割器22可以通過。這隨后產(chǎn)生浸入探測器20，如圖7所示。當然，本發(fā)明的其他特征還可以被設想，而不違背被所附的權利要求限定的本發(fā)明的范圍。特別地，在另ー實施例中，裂開件12的裂開使用合適的切割工具獨立于模具14的閉合而進行。
權利要求
1.一種制造浸入探測器的方法，特別是用于檢查油位的浸入探測器，其特征在于，其包括 -定位步驟，將包括裂開件(12)、連接突出件(9)和連接插頭(10)的金屬插件(8)定位在模具(14)中， -裂開步驟，使金屬插件(8)的裂開件(12)裂開，以產(chǎn)生至少兩個導電導軌(11)， -包覆模制步驟， -連接步驟，將電阻線連接到金屬插件(8)的連接突出件(9)。
2.如權利要求I所述的制造方法，其中，定位步驟通過將金屬插件(8)定位為與形成在模具(14)中的支承件(18)同一水平而執(zhí)行。
3.如權利要求I和2中的一項所述的制造方法，其中，使裂開件(12)裂開的裂開步驟隨著模具(14)閉合通過切割裝置(17)執(zhí)行。
4.如權利要求3所述的制造方法，其中，切割裝置(17)被并入到模具中。
5.如權利要求I至4中的一項所述的制造方法，其中，執(zhí)行將熱敏電阻(13)連接到金屬插件(8)的連接突出件(9)的步驟。
6.如權利要求I至5中的一項所述的制造方法，其中，將電阻線(I)連接到金屬插件的連接突出件(9)的連接步驟通過采用加熱壓具(21)實現(xiàn)。
7.如權利要求I至6中的一項所述的制造方法，其中，使用線切割器(22)執(zhí)行切割掉連接到連接突出件的電阻線的自由端的步驟。
8.如權利要求I至7中的任一項所述的制造方法，還包括將金屬插件(8)的連接插腳(10)與連接器(5)進行組裝的步驟。
9.如權利要求8所述的制造方法，其中，在包覆模制步驟之前，執(zhí)行將金屬插件的連接插腳(10)與連接器(5)進行組裝的步驟。
10.一種用于探測器的制造的插件，其特征在于，其包括至少兩個部件(11)、連接突出件(9)和連接插腳(10)，所述部件(11)限定出由裂開件(12)連接的導電導軌(11)，所述連接突出件(9)能夠允許附連至電阻線(1)，所述連接插腳(10)能夠裝配到連接器(5)中。
11.一種浸入探測器，通過實施如權利要求I至9中的任一項所述的方法而獲得。
全文摘要
本發(fā)明涉及浸入探測器、相關的制造方法和用于實施所述方法的插件。根據(jù)本發(fā)明，該方法包括將金屬插件(8)布置在模具(14)中的步驟，所述插件包括裂開件(12)、連接突出件(9)和連接銷(10)；將金屬插件(8)的裂開件(12)裂開的步驟，允許形成至少兩個導電導軌(11)；包覆模制步驟；和將電阻線連接到金屬插件(8)的連接突出件(9)的步驟。
文檔編號G01K7/16GK102639975SQ201080054533
公開日2012年8月15日 申請日期2010年9月22日 優(yōu)先權日2009年10月1日
發(fā)明者E.莫伊森, H.艾納德, P.戈德尼奧克斯 申請人:Sc2N公司