專利名稱：大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種溫度傳感器，尤其涉及一種適用于大容積焦?fàn)t炭化室溫度 測(cè)量的溫度傳感器。
背景技術(shù)：
[0002]大容積焦?fàn)t，具有焦炭產(chǎn)量高，占地面積小，環(huán)保性能好等特點(diǎn)，采用封閉式 除塵出焦系統(tǒng)，大大減少了出焦時(shí)的粉塵污染。大容積焦?fàn)t由爐頂、燃燒室、炭化室、 斜道區(qū)和蓄熱室等部分組成，其中炭化室中煤料在隔絕空氣條件下受熱變成焦炭，一般 加熱溫度在1100°c以上，其溫度是煉焦生產(chǎn)中重點(diǎn)控制指標(biāo)之一。炭化室的加熱溫度是 關(guān)系到裝煤量的一個(gè)重要因素，從而影響到整個(gè)煉焦過(guò)程中的收益與廢氣排放，因此需 要一種能精確測(cè)量其溫度值的溫度傳感器。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于大容積焦?fàn)t炭化室溫度測(cè) 量的溫度傳感器[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，包括 傳感器元件、上保護(hù)管、下保護(hù)管、接線盒以及法蘭，所述下保護(hù)管包括里外三層耐高 溫套管，外層套管和中層套管均為金屬套管，內(nèi)層套管為陶瓷套管，傳感器元件置于內(nèi) 層套管中，所述內(nèi)層套管外繞石棉再涂耐火泥，其中內(nèi)層套管的頭部未纏繞石棉以及涂 耐火泥，內(nèi)層套管整支穿入中層套管中并由耐火泥密封固定，中層套管頭部設(shè)有多個(gè)小 孔。[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案是所述外層套管后部穿過(guò)法蘭并通過(guò)第一卡套螺 絲以及第一卡套固定在法蘭上，第一卡套螺絲與法蘭后部凹槽呈螺紋連接，第一卡套置 于法蘭的凹槽內(nèi)，通過(guò)擰緊第一卡套螺絲，使第一卡套卡緊在外層套管外壁上；所述外 層套管尾部焊接一凸塊，所述凸塊后部設(shè)有凹槽以及與該凹槽呈螺紋連接的第二卡套螺 絲，凸塊的凹槽內(nèi)放置第二卡套內(nèi)，中層套管后部穿過(guò)凸塊內(nèi)孔，通過(guò)擰緊第二卡套螺 絲，使第二卡套卡緊在中層套管外壁上。[0006]所述外層套管尾部焊接位置后部設(shè)有刻度。[0007]所述中層套管尾部接有彎管接頭，所述上保護(hù)管包括由活接連接一起的下接管 和上接管，彎管接頭一端與中層套管尾部螺紋連接，彎管接頭另一端與下接管螺紋連 接，上接管與接線盒螺紋連接。[0008]所述法蘭設(shè)有若干個(gè)橢圓安裝孔。[0009]本實(shí)用新型的有益效果1、在炭化室內(nèi)長(zhǎng)期高溫，且套管插入深度大于2米的 情況下，下保護(hù)管設(shè)有三層耐高溫套管，能有效的增加整支溫度傳感器的強(qiáng)度以及耐高 溫性能，有效提高使用壽命。2、中層套管頭部設(shè)有多個(gè)小孔，可以讓被測(cè)熱氣對(duì)流，使 溫度傳感器反應(yīng)更靈敏、精度更高。3、由于各個(gè)炭化室磚墻的內(nèi)孔深度不同，所以在3安裝時(shí)需要調(diào)節(jié)插入深度，將外層金屬套管與中層金屬套管分別用卡套以及卡套螺絲固 定，使外中兩層套管各自都具備調(diào)節(jié)插入深度的作用。4、因生產(chǎn)工藝要求，套管與磚墻 最底部需要留有一定的空間，外層套管尾部焊接位置后部設(shè)有刻度，使得在安裝時(shí)能精 確的插入到設(shè)計(jì)的深度。5、采用橢圓孔安裝，可以調(diào)節(jié)安裝位置。6、炭化室外部有淌 焦板，且具有一定夾角，因此將上保護(hù)管通過(guò)彎管做成90°直角型，可以避免碰到淌焦 板。[0010]
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖1的A處放大視圖；[0013]圖3是圖1的B向視圖；[0014]圖4是圖1的C處表面刻度示意圖；[0015]圖5是本實(shí)施例的整體安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]圖1、圖2、圖3、圖4所示實(shí)施例，包括傳感器元件、上保護(hù)管、下保護(hù)管、 接線盒以及法蘭，下保護(hù)管包括里外三層耐高溫套管，外層套管1和中層套管4為金屬套 管，內(nèi)層套管2為陶瓷套管，傳感器元件(圖中未畫出)置于內(nèi)層套管2中，其引線穿 過(guò)上保護(hù)管與接線盒15連接，傳感器元件通常為熱電偶，法蘭5設(shè)有若干個(gè)橢圓安裝孔 17,本實(shí)施例為四個(gè)，調(diào)節(jié)范圍為45°，中層套管4頭部設(shè)有多個(gè)小孔16。內(nèi)層套管2 外纏繞石棉3再涂耐火泥(圖中未標(biāo)注)，其中內(nèi)層套管2的頭部未纏繞石棉以及涂耐火 泥，以便使中層套管4頭部設(shè)置的多個(gè)小孔16實(shí)現(xiàn)被測(cè)熱氣對(duì)流。內(nèi)層套管2整支穿入 中層套管4中并由涂在石棉3外的耐火泥密封固定。[0017]所述外層套管1后部穿過(guò)法蘭5并通過(guò)第一卡套螺絲7以及第一卡套6固定在法 蘭5上，第一卡套螺絲7與法蘭5后部凹槽呈螺紋連接，第一卡套6置于法蘭5的凹槽 內(nèi)，調(diào)節(jié)好外層套管1插入深度，擰緊第一卡套螺絲7，使第一卡套6卡緊在外層套管1 外壁上并與法蘭5固定一起；外層套管1尾部焊接一凸塊8，凸塊8后部設(shè)有凹槽以及與 該凹槽呈螺紋連接的第二卡套螺絲10，凸塊8的凹槽內(nèi)放置第二卡套9內(nèi)，中層套管4后 部穿過(guò)凸塊內(nèi)孔，凸塊可以采用螺母，第二卡套9置于螺母后部的螺紋孔中，通過(guò)擰緊 第二卡套螺絲10，使第二卡套9卡緊在中層套管4外壁上并與外層套管1固定一起。外 層套管1尾部焊接位置后部設(shè)有刻度18，可以直觀調(diào)節(jié)插入深度。[0018]所述中層套管4尾部接有彎管接頭11，上保護(hù)管包括下接管12和上接管14，下 接管12和上接管14由活接13連接一起，彎管接頭11 一端與中層套管4尾部螺紋連接， 彎管接頭11另一端與下接管12螺紋連接，上接管14與接線盒15螺紋連接。[0019]如圖5所示，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將溫度傳感器的熱端(下保護(hù)管部分)插入炭化室墻 體內(nèi)，外套管與炭化室墻體用石棉以及耐火泥密封，用螺絲通過(guò)法蘭橢圓孔將法蘭固定 在墻體上。圖中，標(biāo)號(hào)19為炭化室外部的淌焦板，20為石棉以及耐火泥隔熱密封材料。
權(quán)利要求1.一種大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，包括傳感器元件、上保護(hù)管、下保護(hù)管、接 線盒以及法蘭，其特征在于所述下保護(hù)管包括里外三層耐高溫套管，外層套管(1)和 中層套管(4)均為金屬套管，內(nèi)層套管O)為陶瓷套管，傳感器元件置于內(nèi)層套管(2) 中，所述內(nèi)層套管( 外繞石棉C3)再涂耐火泥，其中內(nèi)層套管O)的頭部未纏繞石棉以 及涂耐火泥，內(nèi)層套管( 整支穿入中層套管中并由耐火泥密封固定，中層套管(4) 頭部設(shè)有多個(gè)小孔(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述外層套 管(1)后部穿過(guò)法蘭( 并通過(guò)第一卡套螺絲(7)以及第一卡套(6)固定在法蘭(5)上， 第一卡套螺絲(7)與法蘭( 后部凹槽呈螺紋連接，第一卡套(6)置于法蘭(5)的凹槽 內(nèi)，通過(guò)擰緊第一卡套螺絲(7)，使第一卡套(6)卡緊在外層套管(1)外壁上；所述外層 套管(1)尾部焊接一凸塊(8)，所述凸塊(8)后部設(shè)有凹槽以及與該凹槽呈螺紋連接的第 二卡套螺絲(10)，凸塊⑶的凹槽內(nèi)放置第二卡套(9)內(nèi)，中層套管⑷后部穿過(guò)凸塊內(nèi) 孔，通過(guò)擰緊第二卡套螺絲(10)，使第二卡套(9)卡緊在中層套管(4)外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于外層套管(1) 尾部焊接位置后部設(shè)有刻度(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述外層 套管(1)尾部的凸塊(8)為螺母，第二卡套(9)置于螺母后部的螺紋孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述 中層套管(4)尾部接有彎管接頭(11)，所述上保護(hù)管包括由活接(1 連接一起的下接管 (12)和上接管(14)，彎管接頭(11) 一端與中層套管(4)尾部螺紋連接，彎管接頭(11) 另一端與下接管(1 螺紋連接，上接管(14)與接線盒(1 螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述中層套 管(4)尾部接有彎管接頭(11)，所述上保護(hù)管包括由活接(1 連接一起的下接管(12)和 上接管(14)，彎管接頭(11) 一端與中層套管(4)尾部螺紋連接，彎管接頭(11)另一端與 下接管(1 螺紋連接，上接管(14)與接線盒(1 螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述 法蘭( 設(shè)有若干個(gè)橢圓安裝孔(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述法蘭(5) 設(shè)有若干個(gè)橢圓安裝孔(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述法蘭(5) 設(shè)有若干個(gè)橢圓安裝孔(17)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大容積焦?fàn)t炭化室溫度傳感器，其特征在于所述法蘭 (5)設(shè)有若干個(gè)橢圓安裝孔(17)。
專利摘要一種適用于大容積焦?fàn)t炭化室溫度測(cè)量的溫度傳感器，包括傳感器元件、上保護(hù)管、下保護(hù)管、接線盒以及法蘭，下保護(hù)管包括里外三層耐高溫套管，外層套管和中層套管均為金屬套管，內(nèi)層套管為陶瓷套管，傳感器元件置于內(nèi)層套管中，內(nèi)層套管外繞石棉再涂耐火泥，其中內(nèi)層套管的頭部未纏繞石棉以及涂耐火泥，內(nèi)層套管整支穿入中層套管中并由耐火泥密封固定，中層套管頭部設(shè)有多個(gè)小孔。外層套管以及中層套管采用卡套緊固方式，中層套管尾部與上保護(hù)管采用彎管連接。本溫度傳感器具有強(qiáng)度以及耐高溫性能好，使用壽命長(zhǎng)，反應(yīng)靈敏等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01K1/12GK201811796SQ20102054114
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者劉曉東, 吳加倫, 陳宇 申請(qǐng)人:浙江倫特機(jī)電有限公司