專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滲漏檢測(cè)裝置領(lǐng)域，特別涉及太陽(yáng)能熱水器內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)領(lǐng)域，具 體是指一種內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保意識(shí)的深入人心，太陽(yáng)能作為清潔的可再生能源的開(kāi)發(fā)利用越來(lái)越廣 泛，更多的太陽(yáng)能利用裝置也逐步走近百姓的日常生活中。目前應(yīng)用最為廣泛的太陽(yáng)能裝 置就是太陽(yáng)能熱水器，其以實(shí)用、環(huán)保、尤其是無(wú)需繳納能源費(fèi)用而受到消費(fèi)者的青睞。在太陽(yáng)能熱水器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，儲(chǔ)水內(nèi)筒無(wú)滲漏是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。儲(chǔ)水內(nèi)筒 一般由不銹鋼薄板制成，經(jīng)過(guò)板金作業(yè)和焊接等工序后成型，最后利用專(zhuān)門(mén)的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī) 進(jìn)行滲漏檢測(cè)。通用的檢測(cè)步驟包括首先封堵內(nèi)筒的各出入水口，隨后將內(nèi)筒浸沒(méi)入水中， 觀察是否有氣泡冒出，以此檢測(cè)內(nèi)筒是否漏水?，F(xiàn)有的太陽(yáng)能熱水器的生產(chǎn)工藝中，其內(nèi)筒具有多種規(guī)格，不同規(guī)格的內(nèi)筒在利 用內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于外形尺寸的差別，需要對(duì)測(cè)漏機(jī)的控制進(jìn)行區(qū)別調(diào)整，特別 是對(duì)于測(cè)漏機(jī)將內(nèi)筒浸沒(méi)入水的動(dòng)作的行程進(jìn)行差別化設(shè)定，增加了檢漏工作的步驟。因 此，在將該種測(cè)漏機(jī)應(yīng)用于不同規(guī)格的內(nèi)筒的檢漏時(shí)，就會(huì)對(duì)檢漏工作的效率產(chǎn)生不利影 響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠?qū)⑼慌_(tái)內(nèi)筒 測(cè)漏機(jī)應(yīng)用于不同規(guī)格的內(nèi)筒檢漏，簡(jiǎn)化差別化設(shè)定的步驟，提高檢漏工作的效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單實(shí)用，制造成本低廉的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)具有如下構(gòu) 成該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述 機(jī)架底部的水槽和設(shè)置于所述水槽上方的料架，其主要特點(diǎn)是，所述的定位塊結(jié)構(gòu)包括設(shè) 置于料架兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊，兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊間形成放置待檢內(nèi)筒的定位槽。在該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)筒定位塊具有筒體接觸面，所 述的筒體接觸面為曲面。所述的筒體接觸面的曲率與待檢內(nèi)筒的筒體外圓周面的曲率相 同。在該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)筒定位塊可以為具有一定厚度 的板狀結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒定位塊具有兩種筒體接觸面，所述的內(nèi)筒定位塊底部通過(guò)直線(xiàn)型 固定凹槽與所述的料架嵌合連接，并使所述的兩種筒體接觸面中的任意一面成為面向定位 槽的有效接觸面。在該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)筒定位塊也可以為Y型結(jié)構(gòu)， 所述的內(nèi)筒定位塊具有三種筒體接觸面，所述的內(nèi)筒定位塊底部具有三角形固定凹槽，所述的內(nèi)筒定位塊通過(guò)三角形固定凹槽的一邊凹槽與所述的料架嵌合連接，并使所述的三種 筒體接觸面中的任意一面成為面向定位槽的有效接觸面。在該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)筒定位塊還可以為十字型結(jié) 構(gòu)，所述的內(nèi)筒定位塊具有四種筒體接觸面，所述的內(nèi)筒定位塊底部具有兩條十字交叉的 固定凹槽，所述的內(nèi)筒定位塊通過(guò)所述兩條固定凹槽中的一條與所述的料架嵌合連接，并 使所述的四種筒體接觸面中的任意一面成為面向定位槽的有效接觸面。在該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)筒定位塊還固定連接有一附加 定位塊。所述的附加定位塊具有附加筒體接觸面，所述的附加筒體接觸面為曲面。所述的 附加筒體接觸面的曲率與待檢內(nèi)筒的圓周面的曲率相同。在該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)筒定位塊上開(kāi)設(shè)有嵌入槽，所 述的附加定位塊上設(shè)有連接突榫，所述的附加定位塊通過(guò)連接突榫與嵌入槽的嵌合固定設(shè) 置于所述的內(nèi)筒定位塊上。在該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中，所述的附加定位塊固定于所述的內(nèi)筒定 位塊的筒體接觸面上。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，由于其包括設(shè)置于料架兩 側(cè)的內(nèi)筒定位塊，兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊間形成放置待檢內(nèi)筒的定位槽，使得在將該種內(nèi)筒測(cè) 漏機(jī)應(yīng)用于不同規(guī)格的內(nèi)筒檢漏時(shí)，僅需跟換與之規(guī)格相對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒定位塊，即可統(tǒng)一各 規(guī)格內(nèi)筒在測(cè)漏機(jī)上的動(dòng)作行程，消除差別化控制，提高檢漏的工作效率。同時(shí)，與內(nèi)筒外 表面貼合的定位塊能使待檢內(nèi)筒更穩(wěn)定地放置于定位槽中，減少在移動(dòng)過(guò)程中的晃動(dòng)，從 而保證內(nèi)筒的密閉效果，提高檢漏工作的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范 圍較為廣泛。

圖1為應(yīng)用有本實(shí)用新型所提供的底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)的側(cè)面的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為應(yīng)用有本實(shí)用新型所提供的底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)的正面的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的內(nèi)筒定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中的內(nèi)筒定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中的連接有附加定位塊的內(nèi)筒定位塊 的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中的附加定位塊與內(nèi)筒定位塊的裝配 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，為應(yīng)用有本實(shí)用新型所提供的底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)的內(nèi) 筒測(cè)漏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1底部的水槽2和設(shè)置于所述水槽2上方的料架3。該內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)還包括所述的底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該定位塊結(jié)構(gòu) 包括設(shè)置于料架3兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊4，兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊4間形成放置待檢內(nèi)筒的定位槽 5。所述的內(nèi)筒定位塊4底部通過(guò)固定凹槽8與所述的料架3嵌合連接。 在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述的底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)中的內(nèi)筒定位塊4 如圖3所示，為具有一定厚度的板狀結(jié)構(gòu)，其具有筒體接觸面9，所述的筒體接觸面9為曲在一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的筒體接觸面9的曲率與待檢內(nèi)筒的筒體外圓 周面的曲率相同。在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，所述的內(nèi)筒定位塊4a如圖4所示，為具有一 定厚度的板狀結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒定位塊4a具有兩種筒體接觸面9a和％，所述的內(nèi)筒定位塊 4a底部通過(guò)直線(xiàn)型固定凹槽與所述的料架3嵌合連接，并使所述的兩種筒體接觸面9a和 9b中的任意一面成為面向定位槽5的有效接觸面。在本實(shí)用新型的又一種實(shí)施方式中，所述的內(nèi)筒定位塊為Y型結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒 定位塊具有三種筒體接觸面，所述的內(nèi)筒定位塊底部具有三角形固定凹槽，所述的內(nèi)筒定 位塊通過(guò)三角形固定凹槽的一邊凹槽與所述的料架嵌合連接，并使所述的三種筒體接觸面 中的任意一面成為面向定位槽的有效接觸面。在本實(shí)用新型的再一種實(shí)施方式中，所述的內(nèi)筒定位塊為十字型結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi) 筒定位塊具有四種筒體接觸面，所述的內(nèi)筒定位塊底部具有兩條十字交叉的固定凹槽，所 述的內(nèi)筒定位塊通過(guò)所述兩條固定凹槽中的一條與所述的料架嵌合連接，并使所述的四種 筒體接觸面中的任意一面成為面向定位槽的有效接觸面。在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的內(nèi)筒定位塊4b如圖5所示，其還 固定連接有一附加定位塊6。所述的附加定位塊6具有附加筒體接觸面91，所述的附加筒 體接觸面91為曲面。所述的內(nèi)筒定位塊4b上開(kāi)設(shè)有嵌入槽41，所述的附加定位塊6上設(shè) 有連接突榫61，所述的附加定位塊6通過(guò)連接突榫61與嵌入槽41的嵌合固定設(shè)置于所述 的內(nèi)筒定位塊4b的筒體接觸面9a上。附加定位塊6與內(nèi)筒定位塊4b嵌合固定后的結(jié)構(gòu) 如圖6所示。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的附加筒體接觸面91的曲率與待檢內(nèi)筒的圓 周面的曲率相同。在本實(shí)用新型的應(yīng)用中，首先將待檢測(cè)的太陽(yáng)能熱水器內(nèi)筒置于由料架兩側(cè)的內(nèi) 筒定位塊間所形成的定位槽中，控制氣塞架，將氣塞架上的密封塞塞入待檢內(nèi)筒的各出入 水口中，隨后將料架連同內(nèi)筒置于水槽中，觀察內(nèi)筒是否有氣泡冒出，以此判斷內(nèi)筒是否滲 漏。在需要檢測(cè)不同規(guī)格的內(nèi)筒時(shí)，則可根據(jù)內(nèi)筒的規(guī)格選用不同的內(nèi)筒定位塊，也可以在 具有多個(gè)筒體接觸面的內(nèi)筒定位塊中選用適當(dāng)?shù)耐搀w接觸面作為有效接觸面。適用于不同規(guī)格的內(nèi)筒的內(nèi)筒定位塊具有不同的高度，在實(shí)際應(yīng)用中，選用與內(nèi) 筒規(guī)格相匹配的定位塊，可使不同規(guī)格的內(nèi)筒置于定位槽中時(shí)，各內(nèi)筒的出入水口均處于 同一水平面上。由此，內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)即可控制料架經(jīng)過(guò)相同的行程將不同規(guī)格的內(nèi)筒浸沒(méi)于 水槽中，進(jìn)行檢漏作業(yè)。從而免去了現(xiàn)有技術(shù)中需要根據(jù)內(nèi)筒規(guī)格的不同對(duì)料架的行程進(jìn) 行差別化控制的復(fù)雜控制步驟，簡(jiǎn)化了檢漏工作的程序，提高了工作效率。另外，內(nèi)筒定位 塊具有與內(nèi)筒外表面貼合的筒體接觸面，因此，能使待檢內(nèi)筒更穩(wěn)定地放置于定位槽中，減少在料架移動(dòng)過(guò)程中的晃動(dòng)，從而保證內(nèi)筒的密閉效果，提高檢漏工作的準(zhǔn)確性。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，由于其包括設(shè)置于料架兩 側(cè)的內(nèi)筒定位塊，兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊間形成放置待檢內(nèi)筒的定位槽，使得在將該種內(nèi)筒測(cè) 漏機(jī)應(yīng)用于不同規(guī)格的內(nèi)筒檢漏時(shí)，僅需跟換與之規(guī)格相對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒定位塊，即可統(tǒng)一各 規(guī)格內(nèi)筒在測(cè)漏機(jī)上的動(dòng)作行程，消除差別化控制，提高檢漏的工作效率。同時(shí)，與內(nèi)筒外 表面貼合的定位塊能使待檢內(nèi)筒更穩(wěn)定地放置于定位槽中，減少在移動(dòng)過(guò)程中的晃動(dòng)，從 而保證內(nèi)筒的密閉效果，提高檢漏工作的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范 圍較為廣泛。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以 作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是 說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求一種內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架底部的水槽和設(shè)置于所述水槽上方的料架，其特征在于，所述的定位塊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于料架兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊，兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊間形成放置待檢內(nèi)筒的定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的內(nèi)筒 定位塊具有筒體接觸面，所述的筒體接觸面為曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的筒體 接觸面的曲率與待檢內(nèi)筒的筒體外圓周面的曲率相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的內(nèi)筒定位塊為具有一定厚度的板狀結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒定位塊具有兩種筒體接觸面， 所述的內(nèi)筒定位塊底部通過(guò)直線(xiàn)型固定凹槽與所述的料架嵌合連接，并使所述的兩種筒體 接觸面中的任意一面成為面向定位槽的有效接觸面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的內(nèi)筒定位塊為Y型結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒定位塊具有三種筒體接觸面，所述的內(nèi)筒定位 塊底部具有三角形固定凹槽，所述的內(nèi)筒定位塊通過(guò)三角形固定凹槽的一邊凹槽與所述的 料架嵌合連接，并使所述的三種筒體接觸面中的任意一面成為面向定位槽的有效接觸面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的內(nèi)筒定位塊為十字型結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒定位塊具有四種筒體接觸面，所述的內(nèi)筒定 位塊底部具有兩條十字交叉的固定凹槽，所述的內(nèi)筒定位塊通過(guò)所述兩條固定凹槽中的一 條與所述的料架嵌合連接，并使所述的四種筒體接觸面中的任意一面成為面向定位槽的有 效接觸面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的內(nèi)筒 定位塊還固定連接有一附加定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的附加 定位塊具有附加筒體接觸面，所述的附加筒體接觸面為曲面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的附加 筒體接觸面的曲率與待檢內(nèi)筒的圓周面的曲率相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的內(nèi)筒 定位塊上開(kāi)設(shè)有嵌入槽，所述的附加定位塊上設(shè)有連接突榫，所述的附加定位塊通過(guò)連接 突榫與嵌入槽的嵌合固定設(shè)置于所述的內(nèi)筒定位塊上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述的附加定位塊固定于所述的內(nèi)筒定位塊的筒體接觸面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架底部的水槽和設(shè)置于水槽上方的料架，其中，定位塊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于料架兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊，兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊間形成放置待檢內(nèi)筒的定位槽。采用了該實(shí)用新型的內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)底部托撐定位塊結(jié)構(gòu)，由于其包括設(shè)置于料架兩側(cè)的內(nèi)筒定位塊，使得在將該種內(nèi)筒測(cè)漏機(jī)應(yīng)用于不同規(guī)格的內(nèi)筒檢漏時(shí)，僅需跟換與之規(guī)格相對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒定位塊，即可統(tǒng)一各規(guī)格內(nèi)筒在測(cè)漏機(jī)上的動(dòng)作行程，消除差別化控制，提高檢漏的工作效率，并且，內(nèi)筒定位塊能使待檢內(nèi)筒更穩(wěn)定地放置于定位槽中，減少在移動(dòng)過(guò)程中的晃動(dòng)，從而保證內(nèi)筒的密閉效果，提高檢漏工作的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01M3/10GK201724790SQ201020260658
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者張維, 項(xiàng)建衛(wèi) 申請(qǐng)人:項(xiàng)建衛(wèi)