專利名稱：一種定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于試驗、測量領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超聲波流量計由于不必在流體中安裝測量元件使其應(yīng)用日趨廣泛，為了適應(yīng)不同 管徑、管壁厚、管的材料、流體介質(zhì)的測量，超聲波流量計傳感器的間距需要進(jìn)行調(diào)整，而以 前這個間距的調(diào)整是通過在管路上安裝帶有標(biāo)尺的“回”字形卡座，將超聲波流量計傳感器 安裝在卡座槽內(nèi)，通過標(biāo)尺進(jìn)行確定。這種卡座適合單個管路的反復(fù)測量，在國際上已普遍 使用。但當(dāng)需要對在同一現(xiàn)場多路同管徑、同壁厚、同材質(zhì)、同介質(zhì)重復(fù)測量的場合時，由于 人為操作存在目測誤差和現(xiàn)場安裝存在的其它因素，造成安裝誤差偏大，傳感器安裝繁瑣、 測量周期長、安裝及測量誤差大，累計誤差過大造成測量結(jié)果無意義。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座，針對同管 徑、同壁厚、同材料、同介質(zhì)的多路、重復(fù)測量場合，解決通用超聲波流量計傳感器測量周期 長、累計誤差大的問題。本實用新型的技術(shù)方案是一種定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座，由矩形板 1、2、卡座基體3、底座4組成；卡座基體3為一長方體，其尺寸為長LX寬DX高H;卡座基 體3的長L由測量管路的外徑、壁厚、管的材質(zhì)和液體介質(zhì)確定；寬D由傳感器的寬度加正 偏差確定；高H由傳感器的高度加負(fù)偏差決定；矩形板1、2的高度與卡座基體3高度相同； 矩形板1、2、卡座基體3共同組成了橫截面為“工”字形的卡座上部，“工”字形左右兩側(cè)為 安裝傳感器的對稱矩形槽；底座4為沿長度方向開有弧形槽的長方體，其長與矩形板1、2的 長相等，寬與矩形板1、2之間的間距一致；弧形槽的直徑與需要測量的管外徑相同，其弧面 頂部與“工”字形卡座上部的矩形槽底面連通，使安裝在矩形槽中的傳感器能與管壁直接接 觸；所述矩形板1、2上開有傳感器固定孔5，其位置和大小與傳感器上的固定孔對應(yīng)；所述安裝卡座采用金屬或者塑料制成。本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是這種安裝卡座在同管徑、同壁厚、同材料、 同介質(zhì)的多路、重復(fù)測量場合實現(xiàn)了快速測量，減少了測量過程，縮短了試驗周期，保證了 測量精度，其結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝，解決了超聲波流量計傳感器安裝間距的準(zhǔn)確和沿徑向安 裝的問題。

圖1為本實用新型傳感器安裝卡座立體圖；圖2為本實用新型傳感器安裝卡座主試圖；圖3為本實用新型傳感器安裝卡座俯視圖；[0011]圖4為本實用新型傳感器安裝卡座左試圖；圖5為本實用新型實施例一的安裝卡座尺寸圖；圖6為本實用新型實施例二的安裝卡座尺寸圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。如圖1，一種定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座，由矩形板1、2、卡座基體3、底 座4組成；卡座基體3為一長方體，其尺寸為長LX寬DX高H ；卡座基體3的長L由測量 管路的外徑、壁厚、管的材質(zhì)和液體介質(zhì)確定；寬D由傳感器的寬度加正偏差確定；高H由 傳感器的高度加負(fù)偏差決定；矩形板1、2的高度與卡座基體3高度相同；矩形板1、2、卡座 基體3共同組成了橫截面為“工”字形的卡座上部，“工”字形左右兩側(cè)為安裝傳感器的對稱 矩形槽；底座4為沿長度方向開有弧形槽的長方體，其長與矩形板1、2的長相等，寬與矩形 板1、2之間的間距一致；弧形槽的直徑與需要測量的管外徑相同，其弧面頂部與“工”字形 卡座上部的矩形槽底面連通，使安裝在矩形槽中的傳感器能與管壁直接接觸。所述矩形板1、2上開有傳感器固定孔5，其位置和大小與傳感器上的固定孔對應(yīng)； 所述卡座采用金屬或者塑料制成。如圖2，實施例一傳感器型號為1010P-A3H ；管路外徑為27mm，壁厚為2mm，管的材質(zhì)為不銹鋼，管道內(nèi)液體介質(zhì)為水；卡座基體長為33. 3mm,寬為^mm ；底座弧形半徑為13. 5mm。如圖3，實施例二傳感器型號為1010P-A2 ；管路外徑為20mm，壁厚為2. 5mm，管的材質(zhì)為黃銅，管道內(nèi)液體介質(zhì)為水；卡座基體長為8. 4mm,寬為^mm ；底座弧形半徑為10mm。
權(quán)利要求1.一種定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座，由矩形板(1)、O)、卡座基體(3)、底座 (4)組成，其特征是，卡座基體(3)為一長方體，其尺寸為長LX寬DX高H;卡座基體(3) 的長L由測量管路的外徑、壁厚、管的材質(zhì)和液體介質(zhì)確定；寬D由傳感器的寬度加正偏差 確定；高H由傳感器的高度加負(fù)偏差決定；矩形板(1)、(2)的高度與卡座基體C3)高度相 同；矩形板(1)、O)、卡座基體C3)共同組成了橫截面為“工”字形的卡座上部，“工”字形左 右兩側(cè)為安裝傳感器的對稱矩形槽；底座(4)為沿長度方向開有弧形槽的長方體，其長與 矩形板(1)、(2)的長相等，寬與矩形板(1)、(2)之間的間距一致；弧形槽的直徑與需要測 量的管外徑相同，其弧面頂部與“工”字形卡座上部的矩形槽底面連通，使安裝在矩形槽中 的傳感器能與管壁直接接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座，其特征是，所述矩形 板(1)、(2)上開有傳感器固定孔(5)，其位置和大小與傳感器上的固定孔對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座，其特征是，所述安裝 卡座采用金屬或者塑料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種定管徑超聲波流量計傳感器安裝卡座，由矩形板(1)、(2)、卡座基體(3)、底座(4)組成；卡座基體(3)為一長方體，其尺寸為長L×寬D×高H；矩形板(1)、(2)、卡座基體(3)共同組成了橫截面為“工”字形的卡座上部，“工”字形左右兩側(cè)為安裝傳感器的對稱矩形槽；底座(4)為沿長度方向開有弧形槽的長方體，弧形槽的直徑與需要測量的管外徑相同，其弧面頂部與“工”字形卡座上部的矩形槽底面連通，使安裝在矩形槽中的傳感器能與管壁直接接觸。本實用新型安裝卡座在同管徑、同壁厚、同材料、同介質(zhì)的多路、重復(fù)測量場合實現(xiàn)了快速測量，減少了測量過程，縮短了試驗周期，保證了測量精度，其結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝，解決了超聲波流量計傳感器安裝間距的準(zhǔn)確和沿徑向安裝問題。
文檔編號G01F1/66GK201858995SQ20102025981
公開日2011年6月8日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者李欣, 祿宏志 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司西安飛機(jī)設(shè)計研究所