專利名稱：用于測(cè)試壓縮機(jī)的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及用于壓縮機(jī)的測(cè)試裝置。更具體地，本發(fā)明描述了一種用于測(cè)試壓縮機(jī)的校準(zhǔn)的流動(dòng)控制模塊。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)廣泛用于燃?xì)鉁u輪機(jī)、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和各種其它工業(yè)應(yīng)用中。典型的壓縮機(jī) 包括多個(gè)翼型件級(jí)，以逐漸壓縮工作流體。多個(gè)翼型件級(jí)包括旋轉(zhuǎn)的翼型件(也已知為葉 片或轉(zhuǎn)子)，以使工作流體加速。固定的翼型件(也已知為定子或?qū)~)使工作流體減速， 且將工作流體的流動(dòng)方向重新導(dǎo)向到下一級(jí)的旋轉(zhuǎn)翼型件。這樣，壓縮機(jī)就產(chǎn)生了持續(xù)的 壓縮工作流體流，以便于后面的燃燒和膨脹來(lái)做功。存在用來(lái)測(cè)試壓縮機(jī)的操作性能的各種裝置。例如，美國(guó)專利6，220，086描述了 一種用于測(cè)試用于渦輪機(jī)的壓縮機(jī)中的喘振壓力比率的方法和設(shè)備。該設(shè)備包括通過(guò)節(jié)流 閥將工作流體供應(yīng)到壓縮機(jī)入口的管道。節(jié)流閥的位置臨時(shí)改變，以暫時(shí)地降低在測(cè)試期 間流入壓縮機(jī)入口中的工作流體的流量。美國(guó)專利6，220，086中描述的測(cè)試裝置不包括精確地測(cè)量流入壓縮機(jī)入口中的 工作流體的流量的能力。另外，該測(cè)試裝置不包括在工作流體進(jìn)入壓縮機(jī)入口中之前控制 工作流體的溫度的能力。因此，如果工作流體的流量的瞬變不足以執(zhí)行期望的測(cè)試，則必須 重復(fù)該過(guò)程，且節(jié)流閥必須臨時(shí)改變，以進(jìn)一步暫時(shí)地降低流入壓縮機(jī)入口中的工作流體 的流量，以執(zhí)行期望的測(cè)試。因此，測(cè)試裝置可能需要重復(fù)的過(guò)程來(lái)確定正確的節(jié)流位置， 以充分地降低流入壓縮機(jī)入口中的工作流體的流量，以便執(zhí)行期望的測(cè)試。因此，存在對(duì)于可精確地將期望的工作流體流輸送到壓縮機(jī)以進(jìn)行測(cè)試的測(cè)試裝 置的需要。另外，存在對(duì)于可在工作流體進(jìn)入壓縮機(jī)入口中之前提高該工作流體的溫度的 測(cè)試裝置的需要。

發(fā)明內(nèi)容
下文在下列描述中闡明了本發(fā)明的方面和優(yōu)點(diǎn)，或者根據(jù)該描述，本發(fā)明的方面 和優(yōu)點(diǎn)可顯而易見(jiàn)，或者可通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐來(lái)學(xué)習(xí)本發(fā)明的方面和優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，一種用于壓縮機(jī)的測(cè)試裝置包括連接到壓縮機(jī)上的閥 和連接到閥上的管道。測(cè)流嘴連接到管道上，且該測(cè)流嘴具有對(duì)應(yīng)的流量系數(shù)。連接到測(cè) 流嘴上的壓力傳感器測(cè)量流過(guò)該測(cè)流嘴的工作流體的壓力，且使用工作流體的壓力和測(cè)流 嘴的流量系數(shù)來(lái)計(jì)算該工作流體的流率。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，一種用于壓縮機(jī)的測(cè)試裝置包括連接到壓縮機(jī)上的 閥，以及連接到閥上的管道。測(cè)流嘴連接到管道上，且該測(cè)流嘴具有對(duì)應(yīng)的流量系數(shù)。用于 測(cè)量通過(guò)測(cè)流嘴的工作流體的流率的器件連接到該測(cè)流嘴上。本發(fā)明還包括一種用于測(cè)試壓縮機(jī)的方法。該方法包括在第一功率水平處操作壓 縮機(jī)，測(cè)量通向處于第一功率水平的壓縮機(jī)的工作流體的流率，以及調(diào)節(jié)工作流體的壓力，直到進(jìn)入壓縮機(jī)的工作流體的壓力等于第一預(yù)定壓力為止。該方法進(jìn)一步包括在進(jìn)入壓縮 機(jī)的工作流體的壓力處于第一預(yù)定壓力的情況下測(cè)量處于第一功率水平的壓縮機(jī)的操作 參數(shù)。該方法還包括調(diào)節(jié)工作流體的壓力，直到進(jìn)入壓縮機(jī)的工作流體的壓力等于第二預(yù) 定壓力為止，以及在進(jìn)入壓縮機(jī)的工作流體的壓力處于第二預(yù)定壓力的情況下測(cè)量處于第 一功率水平的壓縮機(jī)的操作參數(shù)。在審閱說(shuō)明書之后，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將更好地理解這樣的實(shí)施例的特征和方 面以及其它。


在說(shuō)明書的剩余部分中-包括參照附圖，更加具體地闡述了本發(fā)明的對(duì)本領(lǐng)域技 術(shù)人員而言完整的且能夠?qū)崿F(xiàn)的公開，包括其最佳模式，其中圖1是可包括在壓縮機(jī)測(cè)試裝置中的流動(dòng)控制模塊的一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化平面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的測(cè)試裝置的簡(jiǎn)化平面圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例的測(cè)試裝置的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)圖。部件列表10流動(dòng)控制模塊12 閥14 管道16測(cè)流嘴18用于測(cè)量流率的器件20促動(dòng)器21 配件22噴嘴入口24噴嘴喉道26壓力傳感器28DP 信號(hào)30溫度傳感器32測(cè)試裝置34流動(dòng)控制模塊36 腔室38壓縮機(jī)40消音器42消音器管44 閥46 管道48測(cè)流嘴50用于測(cè)量流率的器件52穿孔板54測(cè)試裝置
56壓縮機(jī) 58消音器60流動(dòng)控制模塊62 腔室64 閥66穿孔板68 彎頭70過(guò)渡件72抽取系統(tǒng)74 第一端76 第二端78流動(dòng)控制閥
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的目前的實(shí)施例進(jìn)行參照，在附圖中示出了這些實(shí)施例的 一個(gè)或多個(gè)實(shí)例。詳細(xì)描述使用數(shù)字和字母標(biāo)記來(lái)指示圖中的特征。已經(jīng)使用圖中和說(shuō)明 書中的同樣的或相似的標(biāo)記來(lái)指示本發(fā)明的同樣的或相似的部件。以闡述本發(fā)明而非限制本發(fā)明的方式提供了各個(gè)實(shí)例。實(shí)際上，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人 員將顯而易見(jiàn)的是可在不偏離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，在本發(fā)明中作出修改和改 變。例如，示為或描述為一個(gè)實(shí)施例的一部分的特征可用在另一個(gè)實(shí)施例上，以產(chǎn)生另外的 又一個(gè)實(shí)施例。因此，意圖是本發(fā)明覆蓋所附的權(quán)利要求書及其等效物的范圍內(nèi)的這樣的 修改和變化。圖1提供了可包括在壓縮機(jī)測(cè)試裝置中的流動(dòng)控制模塊10的一個(gè)實(shí)施例的簡(jiǎn)化 平面圖。如圖所示，流動(dòng)控制模塊10大體包括閥12、管道14、測(cè)流嘴16，以及用于測(cè)量通過(guò) 測(cè)流嘴16的工作流體的流率的器件18。閥12可為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的用于允許和防止流動(dòng)的任何結(jié)構(gòu)。在特定 的實(shí)施例中，閥12還可為能夠節(jié)流的，以降低被測(cè)壓縮機(jī)的入口壓力。例如，閥12可為球 閥、節(jié)流閥、浮球閥、閘門閥、蝶形閥或任何等效結(jié)構(gòu)。所選擇的特定類型的閥將取決于操作 因素，例如期望流率、溫度和/或壓縮機(jī)處的入口壓力。例如，36英寸的、法蘭形端部的、有 彈性的承座的蝶形閥是適當(dāng)?shù)拈y，其容許足夠的工作流體的流量，越過(guò)閥產(chǎn)生了最小的壓 降，并且提供了節(jié)流能力。閥12可進(jìn)一步包括用于進(jìn)行遠(yuǎn)程操作的促動(dòng)器20。促動(dòng)器20可為電動(dòng)馬達(dá)、空 氣馬達(dá)、液壓馬達(dá)或用于遠(yuǎn)程地操作閥12的任何其它等效裝置。管道14將測(cè)流嘴16連接到閥12上，且為工作流體提供流徑。管道14可由任何適 當(dāng)?shù)牟牧?例如金屬片、塑料、尿烷或聚氯乙烯)制成。管道14大小設(shè)置成以便基于ASME 噴嘴喉道直徑來(lái)獲得期望的β比率。例如，對(duì)于24英寸ASME長(zhǎng)半徑測(cè)流嘴和期望的0.5 的β而言合適的管道14可具有48英寸的內(nèi)徑。額外的配件21對(duì)于將管道14連接到測(cè) 流嘴16或閥12上來(lái)說(shuō)可能是必要的。測(cè)流嘴16將工作流體流引導(dǎo)到管道14中。測(cè)流嘴16大體包括工作流體流過(guò)其中的入口 22和喉道24。在本發(fā)明的范圍內(nèi)的適當(dāng)?shù)臏y(cè)流嘴16可為24英寸ASME長(zhǎng)半徑測(cè) 流嘴。對(duì)流動(dòng)控制模塊10進(jìn)行校準(zhǔn)，以精確地測(cè)量通過(guò)測(cè)流嘴16且由此進(jìn)入壓縮機(jī)中的工作流體的流率。流動(dòng)控制模塊10的校準(zhǔn)確定流動(dòng)控制模塊10的流量系數(shù)(C)-雷諾 數(shù)(Rd)的關(guān)系。用于測(cè)量工作流體的流率的器件18可包括一個(gè)或多個(gè)壓力傳感器、壓差傳感器、 皮托管、脈沖管或本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的用于對(duì)流體流進(jìn)行測(cè)量的類似的裝置。例如， 測(cè)流嘴16可包括在測(cè)流嘴16的入口 22和喉道24處的一個(gè)或多個(gè)壓力傳感器26，例如脈 沖管。可使用壓力傳感器26來(lái)產(chǎn)生壓差信號(hào)28，然后可使用壓差信號(hào)28與流量系數(shù)來(lái)計(jì) 算通過(guò)流動(dòng)控制模塊10的工作流體的流量。測(cè)流嘴16也可包括一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器 30，該一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器30測(cè)量工作流體的溫度，使得可針對(duì)工作流體的溫度的變化 來(lái)調(diào)節(jié)計(jì)算出的流率。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的測(cè)試裝置32的簡(jiǎn)化平面圖。在此實(shí)施例中，測(cè) 試裝置32包括由腔室(plenum) 36連接到壓縮機(jī)38上的多個(gè)流動(dòng)控制模塊34。在測(cè)試裝 置中的流動(dòng)控制模塊34的實(shí)際數(shù)量取決于被測(cè)壓縮機(jī)的流動(dòng)要求，且該實(shí)際數(shù)量可在從 一至二十四或更多的范圍內(nèi)。作為通過(guò)各個(gè)流動(dòng)控制模塊34的流率的總和來(lái)計(jì)算工作流 體的總流率。如圖2所示，測(cè)試裝置32可包括在通向流動(dòng)控制模塊34的入口處的消音器40。 消音器40可包括篩網(wǎng)、平行導(dǎo)流板、消聲器，或本領(lǐng)域已知的用于減弱噪聲和/或防止外物 進(jìn)入測(cè)試裝置32的適當(dāng)?shù)牡刃ЫY(jié)構(gòu)。消音器管42將消音器40連接到流動(dòng)控制模塊34上。如之前關(guān)于圖1所描述，各個(gè)流動(dòng)控制模塊34包括閥44、管道46、測(cè)流嘴48和用 于測(cè)量流率的器件50。腔室36將流動(dòng)控制模塊34連接到壓縮機(jī)38上。腔室36可由任何適當(dāng)?shù)牟牧?(例如金屬片、塑料、尿烷或聚氯乙烯)制成，且腔室36大小設(shè)置成以便適應(yīng)對(duì)于壓縮機(jī)38 所預(yù)期的期望流率。腔室36應(yīng)當(dāng)能夠經(jīng)受住壓縮機(jī)測(cè)試造成的壓力和真空變化。例如，典 型的壓縮機(jī)測(cè)試可在流動(dòng)控制模塊34的下游的腔室36中產(chǎn)生大約1. 5個(gè)大氣壓的壓力瞬 態(tài)和200英寸水柱的真空瞬態(tài)。腔室36可包括導(dǎo)流板或穿孔板52，以引導(dǎo)工作流體流，以在流動(dòng)控制模塊34 的下游獲得期望流速。適當(dāng)?shù)牟贾每砂ɡ缛齻€(gè)交錯(cuò)的穿孔板52，其中穿孔面積為約 48. 5%。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)備選實(shí)施例的、連接到壓縮機(jī)56上的測(cè)試裝置54的簡(jiǎn) 化結(jié)構(gòu)圖。如之前關(guān)于圖1和2所描述，測(cè)試裝置54包括消音器58、一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)控制 模塊60以及腔室62。工作流體流過(guò)消音器58而到達(dá)流動(dòng)控制模塊60。流動(dòng)控制模塊60 精確地測(cè)量工作流體流，且閥64的位置被調(diào)節(jié)成以便在被測(cè)壓縮機(jī)56的入口處獲得工作 流體的期望壓力。腔室62中的穿孔板66通過(guò)各種彎頭68和過(guò)渡件70將工作流體流引導(dǎo) 到壓縮機(jī)56，彎頭68和過(guò)渡件70將腔室62連接到壓縮機(jī)56上。圖3所示的測(cè)試裝置54進(jìn)一步包括抽取系統(tǒng)72，以在工作流體進(jìn)入壓縮機(jī)56中 之前加熱工作流體。抽取系統(tǒng)72的第一端74連接到壓縮機(jī)56的排放口上，且抽取系統(tǒng)72 的第二端76連接到測(cè)試裝置54上。抽取系統(tǒng)72將壓縮的且經(jīng)加熱的工作流體的一部分轉(zhuǎn)移回測(cè)試裝置54，例如轉(zhuǎn)移回流動(dòng)控制模塊60下游的腔室62。抽取系統(tǒng)72可包括可遠(yuǎn) 程地操作以便調(diào)節(jié)供應(yīng)到測(cè)試裝置54的被轉(zhuǎn)移的空氣的量的流動(dòng)控制閥78。本發(fā)明中描述的測(cè)試裝置可聯(lián)接到壓縮機(jī)的入口上，以便當(dāng)壓縮機(jī)在各種功率水 平處操作時(shí)精確地測(cè)量工作流體的流率以及調(diào)節(jié)進(jìn)入該壓縮機(jī)的工作流體的壓力。例如， 在壓縮機(jī)按特定測(cè)試要求在第一功率水平處操作的情況下，測(cè)試裝置可精確地測(cè)量通向該 壓縮機(jī)的工作流體的流率，且調(diào)節(jié)閥，直到進(jìn)入該壓縮機(jī)的工作流體的壓力等于第一預(yù)定 壓力為止?？稍趬嚎s機(jī)的入口處的工作流體的壓力處于第一預(yù)定壓力的情況下，在第一功 率水平處測(cè)量和記錄壓縮機(jī)的操作參數(shù)，諸如排氣溫度、排氣壓力和壓縮比率。然后測(cè)試裝 置可調(diào)節(jié)閥，直到進(jìn)入壓縮機(jī)的工作流體的壓力等于第二預(yù)定壓力為止，且可再次測(cè)試和 記錄壓縮機(jī)的操作參數(shù)。然后可在壓縮機(jī)以第二功率水平操作的情況下重復(fù)測(cè)試。如前所述，測(cè)試裝置精 確地測(cè)量流率，且將進(jìn)入壓縮機(jī)的工作流體的壓力調(diào)節(jié)到第三預(yù)定壓力和第四預(yù)定壓力， 以測(cè)試壓縮機(jī)的操作性能。第三預(yù)定壓力和第四預(yù)定壓力可分別與第一預(yù)定壓力和第二預(yù) 定壓力相同。在壓縮機(jī)測(cè)試期間，測(cè)試裝置可進(jìn)一步在壓縮機(jī)的各種功率水平處測(cè)量工作流體 的溫度。如果壓縮機(jī)測(cè)試需要工作流體的特定溫度，則該測(cè)試裝置可進(jìn)一步使用抽取系統(tǒng) 來(lái)在工作流體進(jìn)入壓縮機(jī)中之前加熱該工作流體。此外，測(cè)試裝置可使工作流體在進(jìn)入壓 縮機(jī)中之前穿過(guò)穿孔板，以調(diào)節(jié)進(jìn)入壓縮機(jī)中的工作流體的流量。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可在不偏離所附的權(quán)利要求書及其等效物中闡明的本 發(fā)明的范圍和精神的情況下對(duì)本文中所闡明的本發(fā)明的實(shí)施例作出修改和改變。
權(quán)利要求
一種用于壓縮機(jī)(56)的測(cè)試裝置(54)，包括a.連接到所述壓縮機(jī)(56)上的閥(64)；b.連接到所述閥(64)上的管道(46)；c.連接到所述管道(46)上的測(cè)流嘴(48)，所述測(cè)流嘴(48)具有對(duì)應(yīng)的流量系數(shù)；以及d.連接到所述測(cè)流嘴(48)上以測(cè)量流過(guò)所述測(cè)流嘴(48)的工作流體的壓力的壓力傳感器(26)，其中，可使用所述工作流體的壓力和所述測(cè)流嘴(48)的流量系數(shù)來(lái)計(jì)算所述工作流體的流率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包 括連接到所述測(cè)流嘴(48)上以測(cè)量流過(guò)所述測(cè)流嘴(48)的工作流體的溫度的溫度傳感器 (30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包括 在所述測(cè)流嘴(48)的上游的消音器(58)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包括 在所述閥(64)的下游的導(dǎo)流板(66)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包括 連接在所述壓縮機(jī)(56)和所述測(cè)試裝置(54)之間以將經(jīng)加熱的工作流體供應(yīng)到所述測(cè)試 裝置(54)的抽取系統(tǒng)(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述閥(64)是節(jié)流閥。
7.一種用于壓縮機(jī)(56)的測(cè)試裝置(54)，包括a.連接到所述壓縮機(jī)(56)上的閥(64)；b.連接到所述閥(64)上的管道(46)；c.連接到所述管道(46)上的測(cè)流嘴(48)，所述測(cè)流嘴(48)具有對(duì)應(yīng)的流量系數(shù)；以及d.連接到所述測(cè)流嘴(48)上的、用于測(cè)量通過(guò)所述測(cè)流嘴(48)的工作流體的流率的 器件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，用于測(cè)量工作流體的流率的所 述器件包括用于測(cè)量流過(guò)所述測(cè)流嘴(48)的工作流體的壓力的壓力傳感器(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包 括連接到所述測(cè)流嘴(48)上以測(cè)量流過(guò)所述測(cè)流嘴(48)的工作流體的溫度的溫度傳感器 (30)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包 括在所述測(cè)流嘴(48)的上游的消音器(58)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包 括在所述閥(48)的下游的導(dǎo)流板(66)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述測(cè)試裝置(54)進(jìn)一步包 括連接在所述壓縮機(jī)(56)和所述測(cè)試裝置(54)之間以將經(jīng)加熱的工作流體供應(yīng)到所述測(cè) 試裝置(54)的抽取系統(tǒng)(72)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測(cè)試裝置(54)，其特征在于，所述閥(48)是節(jié)流閥。
14.一種用于測(cè)試壓縮機(jī)(56)的方法，包括a.在第一功率水平處操作所述壓縮機(jī)(56)；b.測(cè)量通向處于所述第一功率水平的所述壓縮機(jī)(56)的工作流體的流率；c.調(diào)節(jié)所述工作流體的壓力，直到進(jìn)入所述壓縮機(jī)(56)的所述工作流體的壓力等于 第一預(yù)定壓力為止；d.在進(jìn)入所述壓縮機(jī)(56)的所述工作流體的壓力處于所述第一預(yù)定壓力的情況下， 測(cè)量處于所述第一功率水平的所述壓縮機(jī)(56)的操作參數(shù)；e.調(diào)節(jié)所述工作流體的壓力，直到進(jìn)入所述壓縮機(jī)(56)的所述工作流體的壓力等于 第二預(yù)定壓力為止；以及f.在進(jìn)入所述壓縮機(jī)(56)的所述工作流體的壓力處于所述第二預(yù)定壓力的情況下， 測(cè)量處于所述第一功率水平的所述壓縮機(jī)(56)的操作參數(shù)。
15.權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括a.在第二功率水平處操作所述壓縮機(jī)(56)；b.測(cè)量通向處于所述第二功率水平的所述壓縮機(jī)(56)的工作流體的流率；c.調(diào)節(jié)所述工作流體的壓力，直到進(jìn)入所述壓縮機(jī)(56)的所述工作流體的壓力等于 第三預(yù)定壓力為止；d.在進(jìn)入所述壓縮機(jī)(56)的所述工作流體的壓力處于所述第三預(yù)定壓力的情況下， 測(cè)量處于所述第二功率水平的所述壓縮機(jī)(56)的操作參數(shù)；e.調(diào)節(jié)所述工作流體的壓力，直到進(jìn)入所述壓縮機(jī)的所述工作流體的壓力等于第四預(yù) 定壓力為止；以及f.在進(jìn)入所述壓縮機(jī)(56)的所述工作流體的壓力處于所述第四預(yù)定壓力的情況下， 測(cè)量處于所述第二功率水平的所述壓縮機(jī)(56)的操作參數(shù)。
16.權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括在所述第一功率水平 處測(cè)量所述工作流體的溫度。
17.權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括在所述工作流體進(jìn)入 所述壓縮機(jī)(56)中之前加熱所述工作流體。
18.權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括使所述工作流體在進(jìn) 入所述壓縮機(jī)(56)中之前穿過(guò)穿孔板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于測(cè)試壓縮機(jī)的設(shè)備和方法。一種用于壓縮機(jī)的測(cè)試裝置具有閥(12)和連接到閥(12)上的管道(14)。連接到管道(14)上的測(cè)流嘴(16)具有對(duì)應(yīng)的流量系數(shù)。連接到測(cè)流嘴(16)上的壓力傳感器(26)測(cè)量工作流體的壓力，且使用該壓力和流量系數(shù)來(lái)計(jì)算工作流體的流率。用于測(cè)試壓縮機(jī)的方法包括在第一功率水平處操作壓縮機(jī)，在第一功率水平處測(cè)量工作流體的流率，將工作流體的壓力調(diào)節(jié)成等于第一預(yù)定壓力，以及在第一功率水平處測(cè)量壓縮機(jī)的操作參數(shù)。該方法還包括將工作流體的壓力調(diào)節(jié)成等于第二預(yù)定壓力，以及在工作流體的壓力處于第二預(yù)定壓力的情況下，測(cè)量處于第一功率水平的壓縮機(jī)的操作參數(shù)。
文檔編號(hào)G01M99/00GK101936288SQ20101022717
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者C·M·米蘭達(dá), D·F·比迪 申請(qǐng)人:通用電氣公司