專利名稱：軸頭徑跳調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸頭徑跳調(diào)整裝置，特別涉及一種用于管件及棒件兩端鑲軸后的 軸頭徑跳調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過程中，管件及棒件兩端鑲軸都是不可缺少的的工藝過程，鑲軸后部 件的軸頭徑跳的大小，直接影響了后續(xù)工序甚至成品的質(zhì)量。一般軸頭徑跳達(dá)0. 02mm以 內(nèi)方可交下道工序使用。由于現(xiàn)有的鑲軸水平所限，鑲軸后組件軸頭的徑跳不易控制，在 0. 01 0. 05之間，需要逐個(gè)調(diào)整。常用的軸頭徑跳的調(diào)整方法是將鑲軸后的組件放在 胎具上，先用百分表找出高點(diǎn)，然后用榔頭用力砸，再用百分表檢查，如此反復(fù)，直到達(dá)到要 求。調(diào)整過程用力的大小不易控制，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，產(chǎn)品一致性差，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種軸頭徑跳調(diào)整裝 置，在利用該調(diào)整裝置調(diào)整軸頭徑跳時(shí)可以全過程地監(jiān)視百分表指針的變化，并根據(jù)表針 的變化很輕松地施加力，整個(gè)過程簡(jiǎn)單、易控制。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種軸頭徑跳調(diào)整裝置，其特征 在于包括底板、定位裝置、檢測(cè)裝置、微調(diào)旋進(jìn)器，所述底板為矩形板材，在底板板面上設(shè) 有數(shù)個(gè)螺孔及相對(duì)稱的四個(gè)長(zhǎng)圓通孔，兩套所述定位裝置、兩套所述檢測(cè)裝置、兩套所述微 調(diào)旋進(jìn)器分別對(duì)稱設(shè)置在底板的兩端面上。所述定位裝置包括主水平定位塊、輔助水平定位塊、垂直定位塊、壓緊螺釘、第一 前后定位軸承、左右定位軸承、垂直定位軸承、支撐桿、第二前后定位軸承，所述主水平定位 塊的外側(cè)面上分別設(shè)置第一前后定位軸承和支撐桿，在支撐桿的一端上設(shè)置一個(gè)左右定位 軸承，所述輔助水平定位塊上設(shè)置一長(zhǎng)圓通孔，輔助水平定位塊的外側(cè)面上設(shè)有第二前后 定位軸承，所述垂直定位塊的外側(cè)面上設(shè)有垂直定位軸承，所述主水平定位塊及垂直定位 塊相對(duì)的固定在底板上，所述輔助水平定位塊設(shè)置在垂直定位塊上，所述壓緊螺釘置于長(zhǎng) 圓通孔內(nèi)待輔助水平定位塊調(diào)整好位置后將輔助水平定位塊與垂直定位塊固定在一起。所述微調(diào)旋進(jìn)器包括固定有手柄的雙螺距差動(dòng)螺桿、倒T形移動(dòng)塊、直線導(dǎo)軌、直 線軸承、固定支撐塊、小底板、加力軸承，所述倒T形移動(dòng)塊的一端面上設(shè)有小螺距螺孔，其 內(nèi)側(cè)面上設(shè)有加力軸承，所述固定支撐塊上端設(shè)有大螺距螺孔，下端上設(shè)有兩個(gè)螺孔，所述 直線導(dǎo)軌固定在小底板的上面上，所述直線軸承扣接在直線導(dǎo)軌上，倒T形移動(dòng)塊與直線 軸承相固定，所述小底板一端與固定支撐塊相固定，所述雙螺距差動(dòng)螺桿穿過固定支撐塊 上的大螺距螺孔與倒T形移動(dòng)塊上的小螺距螺孔螺紋連接，所述小底板底面置于底板上， 小底板調(diào)整好位置后通過置于底板上四個(gè)長(zhǎng)圓通孔中的螺釘將小底板與底板相固定。所述檢測(cè)裝置包括百分表、表架，所述表架固定底板的后端，所述百分表固定在表 架上，與百分表相連接的傳感探頭伸出表架外。
本發(fā)明的有益效果是，由于該裝置的使用，可以全過程地監(jiān)視調(diào)整工件軸頭徑跳 時(shí)百分表指針的變化，并根據(jù)表針的變化很輕松地施加力。調(diào)整過程省時(shí)省力，可控制，產(chǎn) 品一致性好，工作效率高。


圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的A-A部分側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明B-B部分側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，軸頭徑跳調(diào)整裝置，包括底板1、定位裝置2、檢測(cè)裝置3、微調(diào)旋進(jìn)器 4，底板1為矩形板材，在底板1板面上設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔及相對(duì)稱的四個(gè)長(zhǎng)圓通孔1-1，兩套定 位裝置2、兩套檢測(cè)裝置3、兩套微調(diào)旋進(jìn)器4分別對(duì)稱設(shè)置在底板1的兩端面上，即兩套微 調(diào)旋進(jìn)器4分別設(shè)置在兩套定位裝置2的外側(cè)，兩套檢測(cè)裝置3分別設(shè)置在兩套定位裝置 2外側(cè)及兩套微調(diào)旋進(jìn)器4的后端。如2所示，定位裝置2包括主水平定位塊2-1、輔助水平定位塊2-2、垂直定位塊 2-3、壓緊螺釘2-4、第一前后定位軸承2-5、左右定位軸承2-6、垂直定位軸承2_7、支撐桿 2-8、第二前后定位軸承2-9。在主水平定位塊2-1的外側(cè)面上通過第一固定軸2-51以緊 配合方式安裝第一前后定位軸承2-5，在其下方再將與主水平定位塊2-1以緊配合方式固 定的空芯固定軸2-9外凸的軸上打一個(gè)孔，支撐桿2-8的一端斜插入并穿過軸孔中用頂絲 2-10插入軸孔內(nèi)緊固住支撐桿2-8，將支撐桿2-8的另一端用緊配合方式安裝左右定位軸 承2-6。輔助水平定位塊2-2上設(shè)置一長(zhǎng)圓通孔2-11，在輔助水平定位塊2-2的外側(cè)面上 通過第二固定軸2-91以緊配合方式安裝第二前后定位軸承2-9。在垂直定位塊2-3的外側(cè) 面上通過第三固定軸2-71以緊配合方式安裝垂直定位軸承2-7。用螺釘穿過底板1上設(shè)置的螺孔，將主水平定位塊2-1及垂直定位塊2-3相對(duì)的 固定在底板1上，垂直定位塊2-3在前，主水平定位塊2-1在后，輔助水平定位塊2-2放置 在垂直定位塊2-3上，將壓緊螺釘2-4放入長(zhǎng)圓通孔2-11內(nèi)，待輔助水平定位塊2-2調(diào)整 好位置后將輔助水平定位塊2-2與垂直定位塊2-3緊固在一起。如圖3所示，微調(diào)旋進(jìn)器4包括固定有手柄4-5的雙螺距差動(dòng)螺桿4-1、倒T形移 動(dòng)塊4-2、直線導(dǎo)軌4-3、直線軸承4-4、固定支撐塊4-6、小底板4-7、加力軸承4-8，倒T形移 動(dòng)塊4-2的一端面上設(shè)有小螺距螺孔4-21，在倒T形移動(dòng)塊4-2的后端內(nèi)側(cè)面上通過第四 固定軸4-81以緊配合方式安裝加力軸承4-8，固定支撐塊4-6上端設(shè)有大螺距螺孔4-61， 下端上設(shè)有兩個(gè)螺孔4-62。將直線導(dǎo)軌4-3用螺釘固定在小底板4-7的上面上，將直線軸承4-4扣在直線導(dǎo) 軌4-3上與直線導(dǎo)軌4-3螺接在一起，倒T形移動(dòng)塊4-2通過螺釘與直線軸承4-4固定在 一起，將固定支撐塊4-6的下端通過螺釘與小底板4-7 —面相固定，將設(shè)有小螺距和大螺距 的雙螺距螺桿4-1穿過固定支撐塊4-6上的大螺距螺孔4-61，伸入到倒T形移動(dòng)塊4-2上 的小螺距螺孔4-21中，其雙螺距螺桿4-1前端上設(shè)有的小螺距部分與小螺距螺孔4-21螺 紋連接，雙螺距螺桿4-1后端上設(shè)有的大螺距部分與大螺距孔4-61螺紋連接，將手柄4-5用螺釘固定在雙螺距螺桿4-1上，最后將小底板4-7底面放在底板1上，小底板4-7與固定 支撐塊4-6相固定形成的一個(gè)直角口與底板1的板面和端面形成的直角面扣接在一起，將 四個(gè)螺釘分別放入底板1上設(shè)有的四個(gè)長(zhǎng)圓通孔1-1中，待小底板4-7調(diào)整好位置后將小 底板4-7通過四個(gè)螺釘與底板1緊固在一起。如圖1、3所示，檢測(cè)裝置3包括百分表3-1、表架3-2。將表架3_2通過螺釘固定 在底板1的后端面上，百分表3-1卡在表架3-2上，與百分表3-1相連接的傳感探頭伸出表 架3-2外設(shè)置在1工件7上的軸頭7-1上。工作原理將兩端鑲有軸頭8的工件7放在兩套定位裝置2上，根據(jù)工件7的直徑 大小不同，松動(dòng)兩個(gè)壓緊螺釘2-4以調(diào)整兩套輔助水平定位塊2-2定位位置，待位置調(diào)整好 后再鎖緊兩個(gè)壓緊螺釘2-4，即設(shè)置在定位裝置2上的第一前后定位軸承2-5、左右定位軸 承2-6、垂直定位軸承2-7、第二前后定位軸承2-9四個(gè)軸承將工件7位置固定，在松動(dòng)底板 1上四個(gè)長(zhǎng)圓通孔1-1內(nèi)的四個(gè)螺釘調(diào)整微調(diào)旋進(jìn)器4的位置，待位置調(diào)整好后再鎖緊四個(gè) 螺釘。將與百分表3-1連接的傳感探頭設(shè)置在1工件7上的軸頭7-1上。一手轉(zhuǎn)動(dòng)工件7， 另一只手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微調(diào)放進(jìn)器4的手柄4-5，隨著微調(diào)旋進(jìn)器4的前進(jìn)，加力軸承4-8逐 漸將力施加在工件7的軸頭7-1上，觀察百分表3-1上的傳感探頭擺動(dòng)在0. 02mm以內(nèi)時(shí)， 表示工件7軸頭7-1徑跳小于0. 02mm,達(dá)到要求。
權(quán)利要求
一種軸頭徑跳調(diào)整裝置，其特征在于包括底板(1)、定位裝置(2)、檢測(cè)裝置(3)、微調(diào)旋進(jìn)器(4)，所述底板(1)為矩形板材，在底板(1)板面上設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔及相對(duì)稱的四個(gè)長(zhǎng)圓通孔(1-1)，兩套所述定位裝置(2)、兩套所述檢測(cè)裝置(3)、兩套所述微調(diào)旋進(jìn)器(4)分別對(duì)稱設(shè)置在底板.(1)的兩端面上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸頭徑跳調(diào)整裝置，其特征在于所述定位裝置(2)包括主水 平定位塊(2-1)、輔助水平定位塊(2-2)、垂直定位塊(2-3)、壓緊螺釘(2-4)、第一前后定 位軸承(2-5)、左右定位軸承(2-6)、垂直定位軸承(2-7)、支撐桿(2-8)、第二前后定位軸 承(2-9)，所述主水平定位塊(2-1)的外側(cè)面上分別設(shè)置第一前后定位軸承(2-5)和支撐 桿(2-8)，在支撐桿(2-8)的一端上設(shè)置一個(gè)左右定位軸承(2-6)，所述輔助水平定位塊 (2-2)上設(shè)置一長(zhǎng)圓通孔(2-11)，輔助水平定位塊(2-2)的外側(cè)面上設(shè)有第二前后定位軸 承(2-9)，所述垂直定位塊(2-3)的外側(cè)面上設(shè)有垂直定位軸承(2-7)，所述主水平定位塊 (2-1)及垂直定位塊(2-3)相對(duì)的固定在底板(1)上，所述輔助水平定位塊(2-2)設(shè)置在垂 直定位塊(2-3)上，所述壓緊螺釘(2-4)置于長(zhǎng)圓通孔(2-11)內(nèi)待輔助水平定位塊(2-2) 調(diào)整好位置后將輔助水平定位塊(2-2)與垂直定位塊(2-3)固定在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的軸頭徑跳調(diào)整裝置，其特征在于所述微調(diào)旋進(jìn)器(4)包括固 定有手柄(4-5)的雙螺距差動(dòng)螺桿(4-1)、倒T形移動(dòng)塊(4-2)、直線導(dǎo)軌(4-3)、直線軸承 (4-4)、固定支撐塊(4-6)、小底板(4-7)、加力軸承(4-8)，所述倒T形移動(dòng)塊(4_2)的一端 面上設(shè)有小螺距螺孔(4-21)，其內(nèi)側(cè)面上設(shè)有加力軸承(4-8)，所述固定支撐塊(4-6)上端 設(shè)有大螺距螺孔(4-61)，下端上設(shè)有兩個(gè)螺孔(4-62)，所述直線導(dǎo)軌(4-3)固定在小底板 (4-7)的上面上，所述直線軸承(4-4)扣接在直線導(dǎo)軌(4-3)上，倒T形移動(dòng)塊(4-2)與直 線軸承(4-4)相固定，所述小底板(4-7) —端與固定支撐塊(4-6)相固定，所述雙螺距差動(dòng) 螺桿(4-1)穿過固定支撐塊(4-6)上的大螺距螺孔(4-61)與倒T形移動(dòng)塊(4-2)上的小 螺距螺孔(4-21)螺紋連接，所述小底板(4-7)底面置于底板(1)上，小底板(4-7)調(diào)整好 位置后通過置于底板(1)上四個(gè)長(zhǎng)圓通孔(1-1)中的螺釘將小底板(4-7)與底板(1)相固 定。
4.如權(quán)利要求1所述的軸頭徑跳調(diào)整裝置，其特征在于所述檢測(cè)裝置(3)包括百分 表(3-1)、表架(3-2)，所述表架(3-2)固定底板(1)的后端，所述百分表(3-1)固定在表架 (3-2)上，與百分表(3-1)相連接的傳感探頭伸出表架(3-2)夕卜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于管件及棒件兩端鑲軸后的軸頭徑跳調(diào)整裝置，該裝置包括底板、定位裝置、檢測(cè)裝置、微調(diào)旋進(jìn)器，底板為矩形板材，在底板板面上設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔及相對(duì)稱的四個(gè)長(zhǎng)圓通孔，兩套定位裝置、兩套檢測(cè)裝置、兩套微調(diào)旋進(jìn)器分別對(duì)稱設(shè)置在底板的兩端面上。本發(fā)明的有益效果是，由于該裝置的使用，可以全過程地監(jiān)視調(diào)整工件軸頭徑跳時(shí)百分表指針的變化，并根據(jù)表針的變化很輕松地施加力。調(diào)整過程省時(shí)省力，可控制，產(chǎn)品一致性好，工作效率高。
文檔編號(hào)G01B5/00GK101881590SQ20101020959
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者姜真, 張洪濤, 焦延和, 王恩來, 鐘秀華, 韓立勝 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)天佳電子有限公司