專利名稱：用于檢測汽車左防撞支撐板的檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車零件的檢測裝置，具體地說，涉及一種用于檢測汽車左 防撞支撐板的檢具。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，汽車的使用量逐年增多。車輛對于人類的關(guān) 系真可說是密不可分，而車輛制造商、車輛零組件制造商與駕駛?cè)碎g，不但追求車輛本身的 性能，安全性以及其省油的效果，而且對于汽車的組件也越來越注重。在汽車成為我們的主要交通工具同時(shí)，人們對其的制造工藝的要求變的越來越 高，使得其生產(chǎn)工藝也是越來越先進(jìn)，各種零件的生產(chǎn)和檢測也隨之越來越先進(jìn)，精度越來 越高。左防撞支撐板型面復(fù)雜、三維空間尺寸多，其要求的各種安裝空位尺寸都要保證在 允許的尺寸公差范圍內(nèi)，它的精度直接影響著汽車的性能?，F(xiàn)在對汽車零件的檢測最為常 用的工具是三坐標(biāo)，此檢測工具的高精度和高智能，使得其得到較為廣泛使用，但此工具檢 測零件時(shí)所花時(shí)間長，測量效率低，難以滿足生產(chǎn)要求。操作人員需投入很大精力來操作， 而且一臺(tái)三坐標(biāo)檢測儀器的價(jià)格就要一百多萬，這樣的價(jià)格對一般的小型企業(yè)是無法承擔(dān) 的，同時(shí)三坐標(biāo)的操作人員為能夠快速準(zhǔn)確地完成工作，需要是經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師，一 般都需要本科以上的學(xué)歷，這無疑給企業(yè)增加了額外的無形成本；一般在兩個(gè)不同平面上 的兩個(gè)檢測點(diǎn)之間的尺標(biāo)三坐標(biāo)是無法測量的；這樣的檢測儀器對那些大規(guī)模生產(chǎn)，需要 快速和多方位檢測的零件是非常的不適用的。因而本實(shí)用新型提出了一種操作簡單，價(jià)格 便宜，能夠多方位檢測的檢測裝置，以滿足生產(chǎn)廠家的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中檢測左防撞支撐板價(jià)格昂貴、操作人員要求高、檢 測時(shí)間長、費(fèi)精力、測量效率低等問題，而提出了一種性價(jià)比高、操作簡單、檢測全面和檢測 快速的汽車左防撞支撐板的檢具。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于檢測左防撞支撐板的檢具，包括底座和設(shè)置在底座上的操作臺(tái)，其特征 在于操作臺(tái)臺(tái)面頂端設(shè)有凹槽，所述凹槽成直角設(shè)置，其中一側(cè)的凹槽底面為凹陷的弧形 面，另一側(cè)凹槽底面為平臺(tái)面與凸起的弧形面相接而成，凹槽底面和凹槽側(cè)面與左防撞支 撐板的外輪廓吻合，凹槽底面上設(shè)有與被檢測的左防撞支撐板相對應(yīng)的檢測開孔。本實(shí)用新型中，所述底座采用金屬制成長方體結(jié)構(gòu)，為減輕底座的重量，亦可采用 空心殼體結(jié)構(gòu)。所述底座上設(shè)有用于將檢具的位置固定的固定孔，以防止在操作時(shí)檢具移動(dòng)造成 檢測不準(zhǔn)確。所述底座的兩端設(shè)有把手，以便于移動(dòng)檢具。為了使檢具檢測左防撞支撐板的精度盡量提高，所述檢具還包含檢測蓋板，檢測蓋板的外輪廓與左防撞支撐板外輪廓吻合，左防撞支撐板放入操作臺(tái)凹槽中后，檢測蓋板 可扣合在左防撞支撐板表面，進(jìn)一步檢測左防撞支撐板外輪廓的吻合度。本實(shí)用新型通過采用以上結(jié)構(gòu)，能準(zhǔn)確地對汽車左防撞支撐板進(jìn)行檢測，解決了 汽車左防撞支撐板檢測難的問題，摒棄了以前使用的價(jià)格非常昂貴、操作繁瑣、操作人員要 求高的三坐標(biāo)來檢測零件是否合格，不需要多次定位基準(zhǔn)衡量和坐標(biāo)換算，克服了測量效 率低難以滿足生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，其性價(jià)比高；此實(shí)用新型大大的降低檢測成本、操作簡單、 檢測精度高，特別適合工業(yè)上大量生產(chǎn)的零件的檢測；此實(shí)用新型移動(dòng)和搬運(yùn)方便，不占空 間；其檢測時(shí)能夠同時(shí)檢測零件上的孔徑、孔距、零件的輪廓以及形狀等，實(shí)現(xiàn)同時(shí)全方位 檢測，從而省去了以前裝置中很多繁瑣的步驟，極大地提高了檢測工作的效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，一種用于檢測汽車左防撞支撐板1的檢具，包括底座2，底座2上設(shè)置 有檢測左防撞支撐板1的操作臺(tái)3，操作臺(tái)3臺(tái)面頂端設(shè)有凹槽4，凹槽4成直角設(shè)置，其中 一側(cè)的凹槽4底面為凹陷的弧形面，另一側(cè)凹槽4底面為平臺(tái)面與凸起的弧形面相接而成， 如此設(shè)置是為了使凹槽4底面和凹槽4側(cè)面與左防撞支撐板1的外輪廓吻合，凹槽4底面 上設(shè)有與被檢測的左防撞支撐板1相對應(yīng)的檢測開孔(圖中左防撞支撐板1已經(jīng)放入，且 已經(jīng)插入了檢測棒5，因此不可見)。底座2可采用金屬制成長方體結(jié)構(gòu)，為減輕其重量，亦可采用空心殼體結(jié)構(gòu)，底座 2上設(shè)有用于將檢具的位置固定的固定孔21，當(dāng)使用檢具檢測左防撞支撐板1時(shí)，首先要將 檢具固定好，防止在操作時(shí)檢具移動(dòng)造成檢測不準(zhǔn)確，同時(shí)，為了便于移動(dòng)檢具，底座2的 兩端可設(shè)置把手22。采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型能準(zhǔn)確地對汽車左防撞支撐板1進(jìn)行檢測，不需要多 次定位基準(zhǔn)測量和坐標(biāo)換算，克服了測量效率低難以滿足生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，提高了檢測工 作的效率。下面說明本實(shí)用新型的汽車左防撞支撐板1檢具在檢測工件中的工作過程。因?yàn)榈鬃?是整個(gè)檢具設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試的基準(zhǔn)，操作臺(tái)3在與底座2固定安裝時(shí) 應(yīng)先行按同一系列被檢測左防撞支撐板1要檢測的相關(guān)尺寸所要求尺寸公差范圍進(jìn)行定 位，然后在固定連接，檢具安裝好后，即可對工件左防撞支撐板1進(jìn)行檢測。首先把需要檢測的左防撞支撐板1放入操作臺(tái)3的凹槽4中，使左防撞支撐板1 的外輪廓與凹槽4的底面和側(cè)面相吻合。做好上述準(zhǔn)備后觀察被檢測左防撞支撐板1的外 輪廓是不是跟操作臺(tái)3凹槽4底面和凹槽4側(cè)面相吻合，若不吻合，則左防撞支撐板1不合 格，若吻合，可進(jìn)行下一步檢測。為了使檢具檢測左防撞支撐板1的精度盡量提高，檢具還 包含檢測蓋板(圖中未示意)，檢測蓋板的外輪廓與左防撞支撐板1外輪廓吻合，左防撞支撐板1放入操作臺(tái)3凹槽4中后，檢測蓋板可扣合在左防撞支撐板1表面，進(jìn)一步檢測左防 撞支撐板1外輪廓的吻合度。檢測完畢后，即可進(jìn)行下一步檢測，檢測左防撞支撐板1上面 孔的孔徑、孔距等。按照需要檢測孔取出與之對應(yīng)的檢測棒5，將檢測棒5插入需要檢測的孔內(nèi)，使其 通過被檢測左防撞支撐板1上的孔插入與之對應(yīng)的凹槽4底面上的檢測開孔中，如果一直 插到底這說明此孔的孔距正確，若此時(shí)的孔能夠與檢測棒耦合，則說明此孔的孔徑合格，從 而說明此孔合格；反之，若其任一項(xiàng)不合格或兩項(xiàng)都不合格，則此孔不合格，即此左防撞支 撐板1不合格。檢測完一個(gè)孔以后，再取另外口徑的檢測棒5插入另外需要檢測的孔中，采 用以上相同的檢測方法，直到所有需要檢測的孔檢測完畢。檢測完畢后，拔出所有的檢測棒5，將其放回到原來的位置，這樣可防止檢測棒5 的丟失，從而方便卸下左防撞支撐板1再裝上下一個(gè)需要檢測的左防撞支撐板1。依次來檢 測所有的左防撞支撐板1，從而可迅速的完成檢測。采用這種方式能夠迅速準(zhǔn)確地對汽車左防撞支撐板1進(jìn)行檢測，解決了汽車左防 撞支撐板1檢測難的問題，通過一次定位基準(zhǔn)就能檢測該件相關(guān)尺寸精度是否在要就的尺 寸公差范圍內(nèi)，不需要多次定位基準(zhǔn)測量和坐標(biāo)換算，克服了測量效率低難以滿足生產(chǎn)要 求的缺點(diǎn)，提高了檢測工作的效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì) 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求用于檢測汽車左防撞支撐板的檢具，包括底座和設(shè)置在底座上的操作臺(tái)，其特征在于操作臺(tái)臺(tái)面頂端設(shè)有凹槽，所述凹槽成直角設(shè)置，其中一側(cè)的凹槽底面為凹陷的弧形面，另一側(cè)凹槽底面為平臺(tái)面與凸起的弧形面相接而成，凹槽底面和凹槽側(cè)面與左防撞支撐板的外輪廓吻合，凹槽底面上設(shè)有與被檢測的左防撞支撐板相對應(yīng)的檢測開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測汽車左防撞支撐板的檢具，其特征在于所述底座 采用金屬制成長方體空心殼體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測汽車左防撞支撐板的檢具，其特征在于所述底座 上設(shè)有用于將檢具的位置固定的固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測汽車左防撞支撐板的檢具，其特征在于所述底座 的兩端設(shè)有把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測汽車左防撞支撐板的檢具，其特征在于所述檢具 還包含檢測蓋板，檢測蓋板的外輪廓與左防撞支撐板外輪廓吻合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種性價(jià)比高、操作簡單、檢測全面的汽車左防撞支撐板的檢具。該檢具，包括底座和設(shè)置在底座上的操作臺(tái)，操作臺(tái)臺(tái)面頂端設(shè)有凹槽，所述凹槽成直角設(shè)置，其中一側(cè)的凹槽底面為凹陷的弧形面，另一側(cè)凹槽底面為平臺(tái)面與凸起的弧形面相接而成，凹槽底面和凹槽側(cè)面與左防撞支撐板的外輪廓吻合，凹槽底面上設(shè)有與被檢測的左防撞支撐板相對應(yīng)的檢測開孔。本實(shí)用新型摒棄了以前使用的價(jià)格非常昂貴、操作繁瑣、操作人員要求高的三坐標(biāo)來檢測零件是否合格，不需要多次定位基準(zhǔn)衡量和坐標(biāo)換算，克服了測量效率低難以滿足生產(chǎn)要求的缺點(diǎn)，大大的降低檢測成本。
文檔編號(hào)G01B5/08GK201688805SQ20092028682
公開日2010年12月29日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者何禮華, 蔡昌友 申請人:上海和達(dá)汽車配件有限公司