專利名稱：一種熱電偶控溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及溫控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱電偶控溫裝置，其可廣泛應(yīng)用 于紅外爐等加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們的生活水平越來越高，人們對于生活品質(zhì)的要求越來越高，電熱裝 置由于其相對于以往的發(fā)熱設(shè)備所具有的快速便捷的特性為廣大群眾所青睞，越來越多的 電熱裝置進(jìn)入人們家中，比如電熱爐等。對于電熱設(shè)備，溫度控制裝置對于電熱設(shè)備的安全 性顯得尤為重要，比如紅外爐需要控制爐盤面微晶玻璃的溫度，需要一種能控制玻璃表面 在安全溫度以下又能夠烹飪的控制溫度的裝置，傳統(tǒng)的熱電偶是將兩根熱電偶線直接焊接 成一個小球，由于在發(fā)熱體、玻璃和溫度控制裝置之間輻射換熱占絕對主導(dǎo)地位，用熱電偶 控制輻射熱易受滯后的傳導(dǎo)熱影響，因為爐內(nèi)空氣和底部隔熱材料升溫很慢，隨著加熱時 間延長傳導(dǎo)熱會慢慢傳到熱電偶探溫頭上從而影響溫度控制。另外工藝的一致性也很難保 證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合 理、溫度控制穩(wěn)定準(zhǔn)確，而且工藝一致性高的熱電偶控溫裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種熱電偶控溫裝置，包括 一固定座，穿設(shè)于固定座內(nèi)的兩根熱電偶極線，兩根熱電偶極線的一端伸出固定座并在其 端部焊接連接有金屬件。本實用新型在熱電偶極線的端部增加了第三方金屬件，而不再是 簡單的將兩根熱電偶極線直接焊接在一起，由于金屬件具有較大的接收面積，金屬件的溫 度上升更為迅速，受傳導(dǎo)熱的影響小，而且在實現(xiàn)中心控制整個發(fā)熱盤平均溫度上效果更 好，此外，金屬件可以輕易做到大小尺寸恒定，從而保證了工藝的一致性。優(yōu)選的，上述的金屬件是片狀結(jié)構(gòu)。由于片狀結(jié)構(gòu)具有最大的接收面積和體積比， 溫度上升更容易，因此，本實用新型優(yōu)選片狀結(jié)構(gòu)。出于減小制作加工的難度的目的，進(jìn)一步優(yōu)選的，上述的金屬件是規(guī)則的片狀結(jié) 構(gòu)。規(guī)則的形狀不但加工簡單，而且不容易產(chǎn)生邊角廢料，能夠較少材料損耗，降低制造成 本。進(jìn)一步優(yōu)選的，上述的金屬件是矩形的片狀結(jié)構(gòu)或四個角為圓弧形的矩形片狀結(jié) 構(gòu)。之所以優(yōu)選上述的結(jié)構(gòu)，是由于矩形具有平直的側(cè)邊，便于安裝焊接。為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括兩根上述的熱電偶極線焊接在金屬件的其中一個側(cè)邊上。將側(cè)邊焊接在熱電偶極 線上能夠使其控制發(fā)熱盤平均溫度效果更好。為了進(jìn)一步減小傳導(dǎo)熱對金屬件的影響，進(jìn)一步改進(jìn)，上述的金屬片的焊接有熱 電偶極線的側(cè)邊距離固定座的上端面至少在3毫米以上。通常來說，金屬件距離固定座的上端面越遠(yuǎn)，其受到傳導(dǎo)熱的影響也越小，但在實際操作中，還應(yīng)當(dāng)考慮到熱電偶極線的承 受能力，金屬件距離固定座的上端面越遠(yuǎn)，熱電偶極線就越容易彎曲，因此，其也不宜太長。優(yōu)選的，上述的金屬片的厚度是？？毫米至？？毫米。優(yōu)選的，上述的金屬片的長度是？？毫米至？？毫米；金屬片的寬度是？？毫米至？？毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的兩根熱電偶極線的一端伸出固定座并在其端部焊 接連接有金屬件。其具有以下優(yōu)點首先金屬件的溫度上升更為迅速，受傳導(dǎo)熱的影響??； 其次，由于金屬件具有較大的接收面積，在實現(xiàn)中心控制整個發(fā)熱盤平均溫度上效果更好； 最后，由于金屬件的大小尺寸恒定，可以保證工藝上的一致性。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示的實施例，圖標(biāo)號說明固定座1，熱電偶極線2，金屬件3。實施例1如圖1所示，一種熱電偶控溫裝置，包括一固定座1，本實施例選用陶瓷固定座，穿 設(shè)于固定座1內(nèi)的兩根熱電偶極線2，兩根熱電偶極線2的一端伸出固定座1并在其端部焊 接連接有金屬件3。其中，金屬件3是矩形的片狀結(jié)構(gòu)，金屬片3的厚度是0. 1毫米，金屬片3的長度 是5毫米；金屬片的寬度是3毫米。兩根熱電偶極線2焊接在金屬件3的其中一個側(cè)邊上， 金屬片3的焊接有熱電偶極線2的側(cè)邊距離固定座1的上端面為3毫米，實施例2如圖2所示，一種熱電偶控溫裝置，包括一固定座1，穿設(shè)于固定座1內(nèi)的兩根熱電 偶極線2，兩根熱電偶極線2的一端伸出固定座1并在其端部焊接連接有金屬件3。其中，金屬件3是四個角為圓弧形的矩形片狀結(jié)構(gòu)，金屬片3的厚度是0. 3毫米， 金屬片3的長度是20毫米；金屬片的寬度是10毫米。兩根熱電偶極線2焊接在金屬件3 的其中一個側(cè)邊上，金屬片3的焊接有熱電偶極線2的側(cè)邊距離固定座1的上端面為4毫 米。雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求一種熱電偶控溫裝置，包括一固定座(1)，穿設(shè)于所述的固定座(1)內(nèi)的兩根熱電偶極線(2)，其特征在于兩根所述的熱電偶極線(2)的一端伸出所述的固定座(1)并在其端部焊接連接有金屬件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱電偶控溫裝置，其特征在于所述的金屬件(3)是片 狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱電偶控溫裝置，其特征在于所述的金屬件(3)是規(guī) 則的片狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱電偶控溫裝置，其特征在于所述的金屬件(3)是矩 形的片狀結(jié)構(gòu)或四個角為圓弧形的矩形片狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱電偶控溫裝置，其特征在于兩根所述的熱電偶極線 (2)焊接在所述的金屬件(3)的其中一個側(cè)邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱電偶控溫裝置，其特征在于所述的金屬片(3)的焊 接有所述的熱電偶極線(2)的側(cè)邊距離所述的固定座(1)的上端面至少在3毫米以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱電偶控溫裝置，其特征在于所述的金屬片(3)的厚 度是0. 10毫米至0. 30毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱電偶控溫裝置，其特征在于所述的金屬片(3)的長 度是5毫米至20毫米；所述的金屬片的寬度是3毫米至10毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種熱電偶控溫裝置，包括一固定座，穿設(shè)于固定座內(nèi)的兩根熱電偶極線，兩根熱電偶極線的一端伸出固定座并在其端部焊接連接有金屬件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點首先金屬件的溫度上升更為迅速，受傳導(dǎo)熱的影響小；其次，由于金屬件具有較大的接收面積，在實現(xiàn)中心控制整個發(fā)熱盤平均溫度上效果更好；最后，由于金屬件的大小尺寸恒定，可以保證工藝上的一致性。
文檔編號G01K7/02GK201594017SQ200920215589
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者鄧為 申請人:寧波瑋璐電器科技有限公司