專利名稱：應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及振動試驗技術(shù)領(lǐng)域的一種水平振動試驗系統(tǒng)，特別涉及一 種應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
振動試驗臺是一種對產(chǎn)品或部件進行振動模擬試驗的設(shè)備，用以評定一個 產(chǎn)品的抗震性能，為考核該產(chǎn)品質(zhì)量提供合理依據(jù)，因此廣泛應(yīng)用于航天、航 空、船舶、汽車、電子、通訊、家電和儀器儀表等行業(yè)。
當(dāng)試件(特別是整機)需要進行水平振動試驗而依靠旋轉(zhuǎn)振動試驗臺位置 而無法將其安裝固定時，則要借助水平滑臺，其作用是在水平方向上將振動發(fā) 生器的運動傳遞給試件，或者在水平振動試驗中，支承大型試件。如

圖1所示 為水平滑臺的運動平臺(滑板l)的參考軸系，參考軸系的原點為O (滑板l與
振動發(fā)生器2的連接點)，圖中oz為縱軸，其平行于振動發(fā)生器的運動方向， 并從滑板傳力表面指向自由端，ox軸為垂直軸，垂直于滑板表面，oy軸為橫軸， 與上述二軸正交，a為滾角(繞y軸旋轉(zhuǎn))，3為橫滾角(繞z軸旋轉(zhuǎn))、v為 偏航角(繞x軸旋轉(zhuǎn))。 一般而言，高質(zhì)量的水平滑臺應(yīng)具有較寬的頻率范圍、 較小的波形起邊、較大的負載能力和力傳遞率，以及對滾動、偏轉(zhuǎn)和俯仰力矩 (繞y軸旋轉(zhuǎn))有較高的約束能力。
目前對超長試件，如火箭、移動通訊的基站天線等設(shè)備進行測試時，主要 采用如下兩種方法，其一是將試件沿橫向固定在水平振動臺上進行振動測試， 但這種方式會導(dǎo)致試件兩端與中間固定部位存在振動加速度大小與相位的不 同；其二是將試件沿縱向固定在水平振動臺上，此時，試件的一端固定在水平 滑臺臺面上，而另一端為自由端，為降低水平滑臺臺面的偏載，通常將試件自 由端懸掛或擱置于另一水平滑臺臺面上，而后進行水平振動測試，但若采用前 一方式，則試件的兩端易在豎直方向產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致滑板的俯仰力矩增大，且 試件上沿縱長方向的各部位相位存在差異，而若采用后一方式，則即使選用兩 臺完全相同的水平滑臺分別固定試件的兩端，因試件很長，亦無法使試件的縱軸線與振動臺的施力方向完全保持一致，這樣會導(dǎo)致滑板發(fā)生偏轉(zhuǎn)， 一方面影 響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，另 一方面還將導(dǎo)致水平滑臺受損。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種可用于對超長試件進行精確測試，且性能 穩(wěn)定的應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案
一種應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)，包括振動發(fā)生器和至少兩個沿 振動發(fā)生器運動方向依次排列的水平滑臺，且各水平滑臺滑板運動方向與振動 發(fā)生器運動方向一致，，其中一水平滑臺與振動發(fā)生器連接，其特征在于，另一 水平滑臺包括水平滑板、靜壓導(dǎo)軌、導(dǎo)軌蓋板和導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌蓋板設(shè)置于導(dǎo)軌 座上端，兩者之間形成一可容納靜壓導(dǎo)軌的容置槽，且靜壓導(dǎo)軌可于該容置槽 內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌縱軸的方向滑動，靜壓導(dǎo)軌上端面與導(dǎo)軌蓋板上端面基本平齊， 水平滑板與靜壓導(dǎo)軌上端的導(dǎo)軌活動部件緊固連接。
所述靜壓導(dǎo)軌為T型導(dǎo)軌，所述容置槽包括導(dǎo)軌蓋板上與T型導(dǎo)軌上部相
應(yīng)處沿導(dǎo)軌縱長方向設(shè)置的一開口以及導(dǎo)軌座上部設(shè)置的一凹槽，T型導(dǎo)軌上部 和下部分別設(shè)置于該開口和凹槽中，且T型導(dǎo)軌上部兩側(cè)外壁與開口的兩壁之 間以及T型導(dǎo)軌下部兩側(cè)外壁與凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間均留有間隙。
所述導(dǎo)軌蓋板中設(shè)置節(jié)流壓緊螺釘，該螺釘上設(shè)置一沿軸向貫穿螺塞的節(jié) 流孔，該節(jié)流孔一端與導(dǎo)軌蓋板中的油道連通，另一端與導(dǎo)軌蓋板下端面和T 型導(dǎo)軌下部上端面之間的間隙連通。
所述水平滑臺上設(shè)置滑臺高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該機構(gòu)包括豎直設(shè)置的螺桿支撐 件，該螺桿支撐件一端與水平滑臺底端連接，另一端固定設(shè)置于地面上。
本實用新型中采用將兩臺以上的水平滑臺與一振動發(fā)生器(如振動臺)組 合，并將其中未與振動臺直接連接的水平滑臺結(jié)構(gòu)進行調(diào)整的方式，構(gòu)建了一 種適于對超長試件進行精確測試的水平振動試驗系統(tǒng)及方法，從而克服了本領(lǐng) 域技術(shù)人員長期以來一直未能解決的技術(shù)問題。
具體的講，本實用新型中通過將該振動試驗系統(tǒng)中未與振動臺直接連接的
水平滑臺的導(dǎo)軌支座和導(dǎo)軌蓋板的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使靜壓導(dǎo)軌可在垂直于導(dǎo)軌 縱長軸(即水平滑臺滑板的運動方向)的方向上滑動，從而消除了因超長試件 的縱軸線偏離振動臺運動方向而導(dǎo)致的測試過程中的滑板偏轉(zhuǎn)，保障了測試結(jié) 果的準(zhǔn)確性和精確度；同時，這種調(diào)整也使水平滑臺的結(jié)構(gòu)在測試過程中不致
4受損。
進一步而言，本實用新型中對導(dǎo)軌支座和導(dǎo)軌蓋板結(jié)構(gòu)所作的調(diào)整僅是將 導(dǎo)軌支座和導(dǎo)軌蓋板之間形成的容置槽的寬度稍為增大，使容置槽的內(nèi)壁與靜 壓導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁之間形成一定的間隙，從而使靜壓導(dǎo)軌可在容置槽內(nèi)做橫向
移動。該種調(diào)整方式操作非常簡便。上述的靜壓導(dǎo)軌優(yōu)選采用T型導(dǎo)軌。
另外，本實用新型中各水平滑臺中還設(shè)置滑臺高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，以在地面不 平整處調(diào)整各水平滑臺的高度，使該水平振動試驗系統(tǒng)可正常運行。
利用該應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)對超長試件進行測試的方法如
下
將兩個以上的水平滑臺沿振動發(fā)生器的運動方向依次排列，且各水平滑臺 滑板的運動方向與振動發(fā)生器的運動方向一致；
將一水平滑臺滑板一端與振動臺連接，調(diào)整各水平滑臺的高度，使各水平 滑臺滑板處于同一水平面上；
將試件固定在該等水平滑臺上，且試件的縱軸與振動發(fā)生器的運動方向一
致；
啟動振動發(fā)生器，進行水平振動測試。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于該應(yīng)用于大型試件的水平 振動試驗系統(tǒng)測試結(jié)果準(zhǔn)確度高、精度好，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，成本低廉， 性能穩(wěn)定，不易順壞，適于對各種規(guī)格的超長超大試件進行水平振動測試。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型的內(nèi)容做進一步說明。 圖1是水平滑臺的參考軸系示意圖2是本實用新型具體實施方式
中應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中水平滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖2中水平滑臺的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2 4所示，該應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)包括一電動振動臺 2和三臺沿振動發(fā)生器運動方向依次排列的水平滑臺31、 32、 33，且各水平滑 臺滑板運動方向與電動振動臺運動方向一致，其中，水平滑臺包括水平滑板、T型的靜壓導(dǎo)軌7、導(dǎo)軌蓋板5和導(dǎo)軌座6，導(dǎo)軌蓋板設(shè)置于導(dǎo)軌座上端，兩者之 間形成一可容納靜壓導(dǎo)軌的容置槽8，且靜壓導(dǎo)軌可于該容置槽內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌 縱軸的方向滑動，靜壓導(dǎo)軌上端面與導(dǎo)軌蓋板上端面基本平齊，水平滑板與靜 壓導(dǎo)軌上端的導(dǎo)軌活動部件緊固連接。上述容置槽包括導(dǎo)軌蓋板上與T型導(dǎo)軌 上部相應(yīng)處沿導(dǎo)軌縱長方向設(shè)置的一開口以及導(dǎo)軌座上部設(shè)置的一凹槽，T型導(dǎo) 軌上部和下部分別設(shè)置于該開口和凹槽中，且T型導(dǎo)軌上部兩側(cè)外壁與開口的 兩壁之間以及T型導(dǎo)軌下部兩側(cè)外壁與凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間均留有間隙81、 82。 同時，導(dǎo)軌蓋板中設(shè)置節(jié)流壓緊螺釘9，該螺釘上設(shè)置一沿軸向貫穿螺塞的節(jié)流 孔，該節(jié)流孔一端與導(dǎo)軌蓋板中的油道IO連通，另一端與導(dǎo)軌蓋板下端面和T 型導(dǎo)軌下部上端面之間的間隙連通。另外，水平滑臺上設(shè)置滑臺高度調(diào)節(jié)機構(gòu) 11，該機構(gòu)包括若干豎直設(shè)置的螺桿支撐件，該等螺桿支撐件一端與水平滑臺 底端連接，另一端固定設(shè)置于地面上，通過調(diào)整該等支撐件與水平滑臺的螺紋 連接長度，即可調(diào)整水平滑臺的高度。
利用該應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)對超長試件進行測試的方法如
下
將一水平滑臺滑板一端與電動振動臺連接，調(diào)整各水平滑臺的高度，使各 水平滑臺滑板處于同 一水平面上；
將試件一端固定在水平滑臺上，另一端固定在水平滑臺上，且試件的縱軸 與電動振動臺的運動方向 一致；
啟動電動振動臺，進行水平振動測試。
該應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，性能穩(wěn)定， 且不易順壞，同時，其方法操作簡便、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高、精度好，適于對各 種規(guī)格的超長超大試件進行水平振動測試。
以上實施例僅用于說明本實用新型的內(nèi)容，除此之外，本實用新型還有其 他實施方式。但是，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本 實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)，包括振動發(fā)生器和至少兩個沿振動發(fā)生器運動方向依次排列的水平滑臺，且各水平滑臺滑板運動方向與振動發(fā)生器運動方向一致，其中一水平滑臺與振動發(fā)生器連接，其特征在于，另一水平滑臺包括水平滑板、靜壓導(dǎo)軌、導(dǎo)軌蓋板和導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌蓋板設(shè)置于導(dǎo)軌座上端，兩者之間形成一可容納靜壓導(dǎo)軌的容置槽，且靜壓導(dǎo)軌可于該容置槽內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌縱軸的方向滑動，靜壓導(dǎo)軌上端面與導(dǎo)軌蓋板上端面基本平齊，水平滑板與靜壓導(dǎo)軌上端的導(dǎo)軌活動部件緊固連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于人型試件的水平振動試驗系統(tǒng)，其特征在 于所述靜壓導(dǎo)軌為T型導(dǎo)軌，所述容置槽包括導(dǎo)軌蓋板上與T型導(dǎo)軌上部相應(yīng) 處沿導(dǎo)軌縱長方向設(shè)置的一開口以及導(dǎo)軌座上部設(shè)置的一凹槽，T型^軌上部和 下部分別設(shè)置于該開口和凹槽中，且T型導(dǎo)軌上部兩側(cè)外壁與開口的兩壁之間 以及T型導(dǎo)軌下部兩側(cè)外壁與凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁之間均留有間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)，其特征在 于所述導(dǎo)軌蓋板中設(shè)置節(jié)流壓緊螺釘，該螺釘上設(shè)置一沿軸向貫穿螺塞的節(jié)流 孔，該節(jié)流孔一端與導(dǎo)軌蓋板中的油道連通，另一端與導(dǎo)軌蓋板下端面和T型 導(dǎo)軌下部上端面之間的間隙連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)，其特征在 于所述水平滑臺上設(shè)置滑臺高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，該機構(gòu)包括豎直設(shè)置的螺桿支撐件， 該螺桿支撐件一端與水平滑臺底端連接，另一端固定設(shè)置于地面h。
專利摘要本實用新型涉及一種應(yīng)用于大型試件的水平振動試驗系統(tǒng)。其包括振動發(fā)生器和至少兩個沿振動發(fā)生器運動方向依次排列的水平滑臺，且各水平滑臺滑板運動方向與振動發(fā)生器運動方向一致，一水平滑臺與振動發(fā)生器連接，另一水平滑臺包括水平滑板、靜壓導(dǎo)軌、導(dǎo)軌蓋板和導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌蓋板設(shè)置于導(dǎo)軌座上端，兩者之間形成一可容納靜壓導(dǎo)軌的容置槽，且靜壓導(dǎo)軌可于該容置槽內(nèi)沿垂直于導(dǎo)軌縱軸的方向滑動，靜壓導(dǎo)軌上端面與導(dǎo)軌蓋板上端面基本平齊，水平滑板與靜壓導(dǎo)軌上端的導(dǎo)軌活動部件緊固連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，性能穩(wěn)定，且不易損壞，同時，其方法操作簡便、測試結(jié)果準(zhǔn)確度高、精度好，適于對各種規(guī)格的超長超大試件進行水平振動測試。
文檔編號G01M7/04GK201359557SQ200920144530
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者吳國雄, 俊 陳 申請人:蘇州長菱測試技術(shù)有限公司;蘇州東菱振動試驗儀器有限公司