專利名稱：冷卻介質(zhì)傳感器安裝結(jié)構(gòu)以及冷卻介質(zhì)傳感器安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢測在冷凍循環(huán)的配管中流動的冷卻介質(zhì)的物理量的冷卻 介質(zhì)傳感器的安裝結(jié)構(gòu)以及冷卻介質(zhì)傳感器的安裝方法。
背景技術(shù)：
在要檢測在冷凍循環(huán)的配管中流動的冷卻介質(zhì)的溫度及壓力、或者流量等物理量 的情況下，優(yōu)選地是通過使傳感器(檢測器)的檢測元件與配管中的冷卻介質(zhì)直接接觸來 直接地進(jìn)行檢測。在這種情況下，可以考慮在呈直線狀的配管或者呈直線狀的連接管的管 壁上設(shè)置孔，將傳感器的檢測元件或者以向配管內(nèi)或連接管內(nèi)突出的方式，或者以位于從 管壁中的流路至縱深處的方式設(shè)在該孔中(例如參照專利文獻(xiàn)1)，或者在配管的角部設(shè) 置開口部，將傳感器的檢測元件以向配管內(nèi)突出的方式設(shè)在該開口部(例如參照專利文獻(xiàn) 2)專利文獻(xiàn)1 特開昭59-182315號公報(圖3)專利文獻(xiàn)2 特開昭59-37419號公報(圖2)在將傳感器的檢測元件以向配管內(nèi)(冷卻介質(zhì)的流路內(nèi))突出的方式設(shè)置的情況 下有可能妨礙在配管內(nèi)流動的冷卻介質(zhì)的流動。而且，在要將傳感器的檢測元件設(shè)在從配 管的流路至縱深部位的情況下，在配管內(nèi)層狀流動的冷卻介質(zhì)中通過檢測元件附近的冷卻 介質(zhì)的影響增大，難以檢測出冷卻介質(zhì)的平均的物理量，存在檢測精度不準(zhǔn)的缺點。另外， 在將傳感器的檢測元件設(shè)在配管的下部一側(cè)的情況下，存在配管內(nèi)流動的冷卻介質(zhì)中所包 含的油或成為液狀的液體冷卻介質(zhì)滯留在該檢測元件部分上的情況，這樣一來，檢測精度 有可能顯著降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的在于提供一種冷卻介質(zhì)傳感器安裝結(jié)構(gòu)，是能夠直接檢測冷卻 介質(zhì)的物理量的結(jié)構(gòu)，并能夠盡量防止妨礙冷卻介質(zhì)的流動，而且檢測精度良好。本發(fā)明的 第2目的在于提供一種冷卻介質(zhì)傳感器安裝方法，能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)傳感器良好地相對于安 裝對象的T字型接頭進(jìn)行安裝。為了實現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明提供一種冷卻介質(zhì)傳感器安裝結(jié)構(gòu)，所述冷卻介 質(zhì)傳感器用于檢測在冷凍循環(huán)的配管中流動的冷卻介質(zhì)的物理量，其中，具備T字型接頭 以及冷卻介質(zhì)傳感器，所述T字型接頭具有呈圓筒狀且兩端部開口的主管部，以及從該主 管部的軸向的中間部分歧且呈前端部開口的圓筒狀的分歧管部，作為整體形成為T字型， 將前述主管部的一端部作為與前述配管相連的第1連接部，將前述主管部的另一端部作為 傳感器安裝部，將前述分歧管部作為與前述配管相連的第2連接部，所述冷卻介質(zhì)傳感器 具有熱敏電阻，并以該熱敏電阻收納在前述傳感器安裝部內(nèi)的方式氣密地安裝在該傳感器 安裝部上，在將前述T字型接頭的前述第1連接部以及前述第2連接部連接在前述配管上 的狀態(tài)下，將前述主管部的前述傳感器安裝部一側(cè)配置成高于前述第1安裝部一側(cè)。
在上述結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地是在冷卻介質(zhì)傳感器上設(shè)有用于保護(hù)熱敏電阻的過濾器。為了實現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明提供一種冷卻介質(zhì)傳感器安裝方法，所述冷卻介 質(zhì)傳感器具備T字型接頭以及冷卻介質(zhì)傳感器，所述T字型接頭由金屬制成，具有呈圓筒狀 且兩端部開口的主管部，以及從該主管部的軸向的中間部分歧且呈前端部開口的圓筒狀的 分歧管部，作為整體形成為T字型，將前述主管部的一端部作為與冷凍循環(huán)的配管相連的 第1連接部，將前述主管部的另一端部作為傳感器安裝部，將前述分歧管部作為與前述配 管相連的第2連接部，所述冷卻介質(zhì)傳感器具有熱敏電阻，并以該熱敏電阻收納在前述傳 感器安裝部內(nèi)的方式氣密地安裝在該傳感器安裝部上，將前述冷卻介質(zhì)傳感器安裝在前述 T字型接頭的前述傳感器安裝部上，其中，包括將呈圓筒狀的金屬制的適配器釬焊在前述 傳感器安裝部上的工序，以使引線端子貫通基座板的狀態(tài)將該引線端子經(jīng)由玻璃氣密地固 定安裝在前述基座板上的工序， 將前述熱敏電阻的端子連接在前述引線端子上，使前述熱 敏電阻與前述基座板單元化的工序，以及通過激光焊接將前述熱敏電阻單元化后的前述基 座板以前述熱敏電阻插入前述傳感器安裝部內(nèi)的狀態(tài)固定安裝在前述適配器的開口部。根據(jù)本發(fā)明的冷卻介質(zhì)安裝結(jié)構(gòu)，能夠獲得如下的效果。由于是將冷卻介質(zhì)傳感 器安裝在T字型接頭上與主管部的第1連接部相對向的傳感器安裝部上的結(jié)構(gòu)，所以能夠 使作為檢測元件的熱敏電阻與冷卻介質(zhì)直接接觸，從而能夠直接地檢測冷卻介質(zhì)的物理 量。由于將熱敏電阻配置成收納在傳感器安裝部內(nèi)，所以能夠防止該熱敏電阻妨礙在T字 型接頭內(nèi)流動的冷卻介質(zhì)的流動。由于前述熱敏電阻在第1連接部與第2連接部之間配置 在冷卻介質(zhì)改變朝向90度的部分上，所以容易在此處產(chǎn)生紊流，能夠盡量正確地接觸冷卻 介質(zhì)的平均的物理量，從而提高接觸精度。通過將主管部的傳感器安裝部一側(cè)配置成高于 第1連接部一側(cè)，能夠?qū)⒗鋮s介質(zhì)傳感器配置在冷卻介質(zhì)中的油或液體冷卻介質(zhì)不滯留的 位置，這樣一來，熱敏電阻不易受到油或液體冷卻介質(zhì)的影響，能夠防止檢測精度降低。由 于安裝冷卻介質(zhì)傳感器的傳感器安裝部呈圓筒狀，能夠比較容易地將熱敏電阻配置在該傳 感器安裝部的中心部。根據(jù)本發(fā)明的冷卻介質(zhì)傳感器安裝方法，能夠獲得如下的效果。在使引線端子貫 通基座板的狀態(tài)下將該引線端子經(jīng)由玻璃氣密地固定安裝在前述基座板上的工序是在高 溫氛圍下進(jìn)行的。通過以不安裝熱敏電阻的狀態(tài)進(jìn)行該工序，能夠防止熱敏電阻損傷。而 且，通過僅將適配器釬焊在T字型接頭的傳感器安裝部上，能夠防止因釬焊時的熱導(dǎo)致熱 敏電阻損傷。而且，通過將熱敏電阻的端子連接在固定安裝在基座板上的引線端子上，將 熱敏電阻與基座板單元化，之后通過激光焊接將前述基座板以將熱敏電阻插入前述傳感器 安裝部內(nèi)的狀態(tài)固定安裝在前述適配器的開口部，能夠良好的安裝作為檢測元件的熱敏電 阻。


圖1表示本發(fā)明的一實施方式，是表示冷凍循環(huán)的制冷時的大致結(jié)構(gòu)的附圖。圖2是表示冷凍循環(huán)的制熱時的大致結(jié)構(gòu)的附圖。圖3是表示冷卻介質(zhì)安裝結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。圖4是用于說明冷卻介質(zhì)安裝方法的分解剖視圖。附圖標(biāo)記說明
1 壓縮機，2a 21 配管，3 :T字型接頭，4 四通閥，5 第1熱交換器，7 第2熱 交換器，8 =T字型接頭，IOA 制冷用冷卻介質(zhì)回路，IOB 制熱用冷卻介質(zhì)回路，12 =T字型接 頭，14 =T字型接頭，20 主管部，21 分歧管部，22 第1連接部，23 傳感器安裝部，24 第2 連接部，25 熱敏電阻，25a 端子，26 冷卻介質(zhì)傳感器，30 適配器，30a 開口部，31 過濾 器，32 基座板，33 貫通孔，34 引線墩子，35 玻璃，C 冷凍循環(huán)，R 冷卻介質(zhì)。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式進(jìn)行說明。附圖中圖1表示制冷時的冷凍循環(huán)C的大致結(jié)構(gòu)圖，圖2表示制熱時的冷凍循環(huán) C的大致結(jié)構(gòu)圖。冷凍循環(huán)C能夠切換成圖1所示的制冷用冷卻介質(zhì)回路IOA和圖2所示 的制熱用冷卻介質(zhì)回路10B。首先，主要采用圖1的制冷用冷卻介質(zhì)回路IOA對冷凍循環(huán)C 的大致結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1中，冷卻介質(zhì)R以表示流通方向的虛線的箭頭表示。在壓縮機1的排出口 Ia上串聯(lián)地連接第1配管2a、T字型接頭3、以及第2配管 2b，第2配管2b的前端部與四通閥4的第1端口 4a相連。在四通閥4上設(shè)有第1端口 4a、 第2端口 4b、第3端口 4c、以及第4端口 4d。四通閥4在圖1所示的制冷時，使第1端口 4a與第2端口 4b為連通狀態(tài)，并且使第3端口 4c與第4端口 4d為連通狀態(tài)。在圖2所示 的制熱時，切換成使第1端口 4a與第3端口 4c為連通狀態(tài)，并且使第2端口 4b與第4端 口 4d為連通狀態(tài)。在四通閥4的第2端口 4b上，串聯(lián)地連接有第3配管2c、第1熱交換器5、第4配 管2d、膨脹閥6、第5配管2e、第2熱交換器7、以及第6配管2f，第6配管2f的前端部與 四通閥4的第3端口 4c相連。與第3端口 4c為連通狀態(tài)的第4端口 4d將第7配管2g、T 字型接頭8、第8配管2h、以及蓄能器9串聯(lián)連接，蓄能器9的排出口與前述壓縮機1的流 入口 Ib相連。在此，順序地連接壓縮機1、第1配管2a、T字型接頭3、第2配管2b、四通閥4的 第1端口 4a、第2端口 4b、第3配管2c、第1熱交換器5、第4配管2d、膨脹閥6、第5配管 2e、第2熱交換器7、第6配管2f、四通閥4的第3端口 4c、第4端口 4d、第7配管2g、T字 型接頭8、第8配管2h、以及蓄能器9，構(gòu)成冷卻介質(zhì)R循環(huán)的環(huán)狀的制冷用冷卻介質(zhì)回路 IOA0而且，如圖2所示，在使四通閥4的第1端口 4a與第3端口 4c連通，并且使第2端口 4b與第4端口 4d連通的狀態(tài)下，順序地連接壓縮機1、第1配管2a、T字型接頭3、第2配 管2b、四通閥4的第1端口 4a、第3端口 4c、第6配管2f、第2熱交換器7、第5配管2e、膨 脹閥6、第4配管2d、第1熱交換器5、第3配管2c、四通閥4的第2端口 4b、第4端口 4d、 第7配管2g、T字型接頭8、第8配管2h、以及蓄能器9，構(gòu)成冷卻介質(zhì)R循環(huán)的環(huán)狀的制熱 用冷卻介質(zhì)回路10B。在這種情況下，第2熱交換器7配置在使用者所使用的房間等中。在前述第2配管2b的中途部與第1熱交換器5的中途部之間設(shè)有第1旁通回路
11。第1旁通回路11是將一端部與第2配管2b的中途部相連的第9配管2i、T字型接頭
12、以及第10配管2j串聯(lián)連接而構(gòu)成的。在此，由于前述T字型接頭3、8、12以及14是相同的結(jié)構(gòu)，所以對于該結(jié)構(gòu)以T字 型接頭3為代表進(jìn)行說明。T字型接頭3如圖3中詳細(xì)所示，具有呈圓筒狀且兩端部開口 的主管部20、以及從該主管部20的軸向的中間部分歧且呈前端部開口的圓筒狀的分歧管部21，作為整體而形成為T字型。T字型接頭3由金屬、例如銅構(gòu)成。將主管部20的一端 部作為第1連接部22，將主管部20的另一端部作為傳感器安裝部23，將分歧管部21作為 第2連接部24。主管部20與分歧管部21基本上正交，第1連接部22與第2連接部24的 朝向大致相差90度而不同。而且，在傳感器安裝部23上，作為檢測元件安裝有具有熱敏電 阻25的冷卻介質(zhì)傳感器26。T字型接頭8、12、14的各傳感器安裝部23上，作為檢測元件 也安裝有與T字型接頭3同樣構(gòu)造的具有熱敏電阻25的冷卻介質(zhì)傳感器26。各冷卻介質(zhì) 傳感器26 (熱敏電阻25)的檢測信號輸出到未圖示的控制裝置中。
接著，參照圖3對冷卻介質(zhì)傳感器26相對于傳感器安裝部23的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說 明。在傳感器安裝部23上，以插入狀態(tài)固定安裝有金屬、例如鐵制的呈圓筒狀的適配器30。 在適配器30的插入一側(cè)的前端部安裝有用于保護(hù)前述熱敏電阻25的過濾器31。在這種 情況下，通過以設(shè)有過濾器31的適配器30插入傳感器安裝部23內(nèi)的狀態(tài)對傳感器安裝部 23的開口部23a的周緣部進(jìn)行釬焊，將適配器30固定安裝在傳感器安裝部23上。在適配器30的開口部30a的內(nèi)周部，通過激光焊接固定安裝有封閉該開口部30a 地呈圓盤狀的基座板32。在基座板32上形成有兩個貫通孔33，呈銷狀的引線端子34經(jīng)由 玻璃35氣密地固定安裝在各貫通孔33中。各引線端子34貫通基座板32。在適配器30 內(nèi)，例如通過激光焊接將前述熱敏電阻25的兩個端子25a連接在兩個引線端子34上。熱敏電阻25在適配器30內(nèi)配置在過濾器31與基座板32之間，熱敏電阻25以收 納在T字型接頭3的傳感器安裝部23內(nèi)的方式配置。因此，冷卻介質(zhì)傳感器26以熱敏電 阻25收納在傳感器安裝部23內(nèi)的方式氣密地安裝在該傳感器安裝部23上。接著，也參照圖4對冷卻介質(zhì)傳感器26相對于傳感器安裝部23的安裝方法進(jìn)行 說明。首先，在將過濾器31安裝在適配器30的前端部的狀態(tài)下將適配器30從過濾器31 一側(cè)插入傳感器安裝部23的開口部23a中并嵌合在傳感器安裝部23上。此時，適配器30 的一部分從傳感器安裝部23的開口部23a向外側(cè)稍稍突出。在該狀態(tài)下，通過對傳感器安 裝部23的開口部23a的周緣部進(jìn)行釬焊，將適配器30固定安裝在傳感器安裝部23上。另 夕卜，在這種情況下，在適配器30端部的外周部預(yù)先一體地設(shè)有向側(cè)方伸出的凸緣部，通過 將該凸緣部頂在傳感器安裝部23的開口端部上，能夠進(jìn)行適配器30相對于傳感器安裝部 23的定位。另一方面，在未圖示的夾具上裝配基座板32，并使各引線端子34和玻璃34位于該 基座板32的兩個貫通孔33中，在未圖示的燒成爐中進(jìn)行燒成。這樣一來，引線端子34經(jīng) 由玻璃35氣密地固定安裝在基座板32上。接著，通過激光焊接將熱敏電阻25的端子25a 固定安裝在前述引線端子34上，從而使熱敏電阻25與基座板32單元化。之后，將單元化了熱敏電阻25的基座板32以將熱敏電阻25插入傳感器安裝部23 內(nèi)的狀態(tài)配置在前述適配器30的開口部30a上并覆蓋該開口部，通過激光焊接將基座板32 的外周部固定安裝在適配器30上。這樣一來，冷卻介質(zhì)傳感器26相對于傳感器安裝部23 的安裝結(jié)束。另外，在這種情況下，在適配器30的內(nèi)周部預(yù)先一體地設(shè)置向內(nèi)側(cè)突出的臺 階部，在將基座板32插入適配器30的開口部30a中將其覆蓋時，通過基座板32頂在前述 臺階部上而能夠進(jìn)行基座板31相對于適配器30的定位。在圖1中，安裝了冷卻介質(zhì)傳感器26的T字型接頭3以第1連接部22向下的方 式與第1配管2a相連，第2連接部24橫向地與第2配管2b相連的狀態(tài)，并且使冷卻介質(zhì)傳感器26 (傳感器安裝部23)位于上部的狀態(tài)配設(shè)。因此，將主管部20的傳感器安裝部23 一側(cè)配置成高于第1連接部22 —側(cè)。設(shè)在該T字型接頭3上的冷卻介質(zhì)傳感器26 (熱敏 電阻25)用于檢測從壓縮機1排出的冷卻介質(zhì)R的排出溫度，同時用于根據(jù)該溫度推測排 出壓力。安裝了冷卻介質(zhì)傳感器26的T字型接頭8以第1連接部22向下的方式與第7配 管2g相連，第2連接部24橫向地與第8配管2h相連的狀態(tài)，并且使冷卻介質(zhì)傳感器26 (傳 感器安裝部23)位于上部的狀態(tài)配設(shè)。在這種情況下，也將主管部20的傳感器安裝部23 一側(cè)配置成高于第1連接部22 —側(cè)。設(shè)在該T字型接頭8上的冷卻介質(zhì)傳感器26(熱敏 電阻25)用于檢測返回壓縮機1的冷卻介質(zhì)R的回液。在該冷卻介質(zhì)傳感器26中，通過電 流流入熱敏電阻25而預(yù)先自加熱，根據(jù)熱敏電阻25的檢測溫度的降低程度檢測回液。 安裝了冷卻介質(zhì)傳感器26的T字型接頭12以第1連接部22向下的方式與第9 配管2i相連，第2連接部24橫向地與第10配管2 j相連的狀態(tài)，并且使冷卻介質(zhì)傳感器 26 (傳感器安裝部23)位于上部的狀態(tài)配設(shè)。在這種情況下，也將主管部20的傳感器安裝部 23 一側(cè)配置成高于第1連接部22 —側(cè)。設(shè)在該T字型接頭12上的冷卻介質(zhì)傳感器26 (熱 敏電阻25)在制冷時用于使在第3配管2c中流動的冷卻介質(zhì)的一部分分流并檢測該分流 的冷卻介質(zhì)的流量，推測在第3配管2c中流動的冷卻介質(zhì)的流量。在該冷卻介質(zhì)傳感器26 中，也通過電流流入熱敏電阻25而預(yù)先自加熱，根據(jù)熱敏電阻25的檢測溫度的降低程度推 測冷卻介質(zhì)的流量。安裝了冷卻介質(zhì)傳感器26的T字型接頭14以第1連接部22向下的方式與第11 配管2k相連，第2連接部24橫向地與第12配管21相連的狀態(tài)，并且使冷卻介質(zhì)傳感器 26(傳感器安裝部23)位于上部的狀態(tài)配設(shè)。在這種情況下，也將主管部20的傳感器安裝部 23 一側(cè)配置成高于第1連接部22 —側(cè)。設(shè)在該T字型接頭14上的冷卻介質(zhì)傳感器26 (熱 敏電阻25)在圖2的制熱時用于使在第6配管2f中流動的冷卻介質(zhì)的一部分分流并檢測 該分流的冷卻介質(zhì)的流量，推測在第6配管2f中流動的冷卻介質(zhì)的流量。在該冷卻介質(zhì)傳 感器26中，也通過電流流入熱敏電阻25而預(yù)先自加熱，根據(jù)熱敏電阻25的檢測溫度的降 低程度推測冷卻介質(zhì)的流量。以下，對上述結(jié)構(gòu)的作用進(jìn)行說明。在將冷凍循環(huán)C作為制冷使用的情況下，如圖1所示，使四通閥4的第1端口 4a 與第2端口 4b為連通狀態(tài)，并且使第3端口 4c與第4端口 4d為連通狀態(tài)。當(dāng)在該狀態(tài)下 壓縮機1啟動時，在壓縮機1中成為高溫高壓氣體的冷卻介質(zhì)R從排出口 Ia排出。從排出 口 Ia排出的冷卻介質(zhì)R通過第1配管2a、T字型接頭3、第2配管2b、四通閥4的第1端口 4a、第2端口 4b、以及第3配管2c流入第1熱交換器5。安裝在T字型接頭3的傳感器安裝部23上的冷卻介質(zhì)傳感器26的熱敏電阻25 向前述控制裝置輸出與從壓縮機1排出的冷卻介質(zhì)R的排出溫度相對應(yīng)的檢測信號。控制 裝置基于該檢測信號檢測排出溫度，并根據(jù)該溫度推測排出壓力。此時，由于在T字型接頭 3中流動的冷卻介質(zhì)R從第1連接部22向第2連接部24流動之際改變朝向90度，所以容 易在該折曲部分產(chǎn)生紊流。因此，控制裝置能夠通過熱敏電阻25盡量正確地檢測在T字型 接頭3中流動的冷卻介質(zhì)R的平均溫度。在前述第3配管2c中流動的冷卻介質(zhì)R的一部分向第1旁通回路11的第9配管2i 一側(cè)分流。該分流的冷卻介質(zhì)R通過T字型接頭12、第10配管2j向第1熱交換器5流 入。通過電流流入安裝在T字型接頭12的傳感器安裝部23上的冷卻介質(zhì)傳感器26的熱 敏電阻25而預(yù)先自加熱，檢測該熱敏電阻25的檢測溫度的降低程度，將該檢測信號向前述 控制裝置輸出?？刂蒲b置基于該檢測信號推測在第1旁通回路11中流動的冷卻介質(zhì)R的 流量，進(jìn)而推測在第3配管2c中流動的冷卻介質(zhì)R的流量。此時，在T字型接頭12中流動的冷卻介質(zhì)R在從第1連接部22向第2連接部24 流入之際也改變朝向90度，容易在該折曲部分產(chǎn)生紊流。因此，控制裝置能夠通過熱敏電 阻25盡量正確地檢測在T字型接頭12中流動的冷卻介質(zhì)R的溫度降低程度，進(jìn)而根據(jù)該 檢測值盡量正確地推測冷卻介質(zhì)R的流量。流入前述第1熱交換器5的冷卻介質(zhì)R在流通于此的過程中放熱并液化(冷凝)。 在這種情況下，第1熱交換器5作為冷凝器發(fā)揮功能。液化后的冷卻介質(zhì)R通過第4配管 2d、膨脹閥6、第5配管2e流入 第2熱交換器7。流入第2熱交換器7的冷卻介質(zhì)R在此處 蒸發(fā)，此時獲取周圍的熱量而對周圍進(jìn)行冷卻。在這種情況下，第2熱交換器7作為蒸發(fā)器 發(fā)揮功能。使用者將第2熱交換器7用作冷卻器。在第2熱交換器7中蒸發(fā)并氣化后的冷卻介質(zhì)R通過第6配管2f、四通閥4的第 3端口 4c、第4端口 4d、第7配管2g、T字型接頭8、第8配管2h、蓄能器9從壓縮機1的流 入口 Ib流入壓縮機1內(nèi)，再次被壓縮而成為高溫高壓的氣體并從排出口 Ia排出。此時，通過電流流入安裝在T字型接頭8的傳感器安裝部23上的冷卻介質(zhì)傳感器 26的熱敏電阻25而預(yù)先自加熱，檢測該熱敏電阻25的檢測溫度的降低程度，將該檢測信 號向前述控制裝置輸出?？刂蒲b置基于該檢測信號推測在T字型接頭8中流動的冷卻介質(zhì) R中是否含有液體冷卻介質(zhì)，進(jìn)而檢測返回壓縮機1的冷卻介質(zhì)R的回液。此時，由于在T 字型接頭8中流動的冷卻介質(zhì)R在從第1連接部22向第2連接部24流入之際也改變朝向 90度，所以容易在該折曲部分產(chǎn)生紊流。因此，控制裝置能夠通過熱敏電阻25盡量正確地 檢測在T字型接頭8中流動的冷卻介質(zhì)R的溫度，進(jìn)而盡量正確地檢測回液。另外，在該制冷的情況下，對于設(shè)在第2旁通回路13上的T字型接頭14的冷卻介 質(zhì)傳感器26不檢測冷卻介質(zhì)R的物理量。另一方面，在將冷凍循環(huán)C作為制熱使用的情況下，如圖2所示，切換成使四通閥4 的第1端口 4a與第3端口 4c為連通狀態(tài)，并且使第2端口 4b與第4端口 4d為連通狀態(tài)。 在該狀態(tài)下壓縮機1啟動時，在壓縮機1中成為高溫高壓氣體的冷卻介質(zhì)R從排出口 Ia排 出。從排出口 Ia排出的冷卻介質(zhì)R通過第1配管2a、T字型接頭3、第2配管2b、四通閥4 的第1端口 4a、第3端口 4c、以及第6配管2f流入第2熱交換器7。此時，安裝在T字型接頭3的傳感器安裝部23上的冷卻介質(zhì)傳感器26的熱敏電 阻25也與制冷時同樣地向前述控制裝置輸出與從壓縮機1排出的冷卻介質(zhì)R的排出溫度 相對應(yīng)的檢測信號?？刂蒲b置基于該檢測信號檢測排出溫度，并根據(jù)該溫度推測排出壓力。在前述第6配管2f中流動的冷卻介質(zhì)R的一部分向第2旁通回路13的第12配 管21 —側(cè)分流。該分流的冷卻介質(zhì)R通過T字型接頭14、第1配管2k向第2熱交換器7 流入。通過電流流入安裝在T字型接頭14的傳感器安裝部23上的冷卻介質(zhì)傳感器26的 熱敏電阻25而預(yù)先自加熱，檢測該熱敏電阻25的檢測溫度的降低程度，將該檢測信號向前 述控制裝置輸出。控制裝置基于該檢測信號推測在第2旁通回路13中流動的冷卻介質(zhì)R的流量，進(jìn)而推測在第6配管2f中流動的冷卻介質(zhì)R的流量。此時，由于在T字型接頭14中流動的冷卻介質(zhì)R在從第1連接部22向第2連接 部24流動之際也改變朝向90度，所以容易在該折曲部分產(chǎn)生紊流。因此，控制裝置能夠通 過熱敏電阻25盡量正確地檢測在T字型接頭14中流動的冷卻介質(zhì)R的溫度降低程度，進(jìn) 而根據(jù)該檢測值盡量正確地推測冷卻介質(zhì)R的流量。
流入前述第2熱交換器7的冷卻介質(zhì)R在流通于此的過程中放熱并液化(冷凝)。 在這種情況下，第2熱交換器7作為冷凝器發(fā)揮功能。使用者將第2熱交換器7用作制熱 器。液化后的冷卻介質(zhì)R通過第5配管2e、膨脹閥6、第4配管2d流入第1熱交換器5。流 入第1熱交換器5的冷卻介質(zhì)R在此處蒸發(fā)，此時獲取周圍的熱量。在這種情況下，第1熱 交換器5作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能。在第1熱交換器5中蒸發(fā)并氣化后的冷卻介質(zhì)R通過第3配管2c、四通閥4的第 2端口 4b、第4端口 4d、第7配管2g、T字型接頭8、第8配管2h、以及蓄能器9從壓縮機1 的流入口 Ib流入壓縮機1內(nèi)，再次被壓縮而成為高溫高壓的氣體并從排出口 Ia排出。此時，通過電流流入安裝在T字型接頭8的傳感器安裝部23上的冷卻介質(zhì)傳感器 26的熱敏電阻25而預(yù)先自加熱，檢測該熱敏電阻25的檢測溫度的降低程度，將該檢測信號 向前述控制裝置輸出?？刂蒲b置基于該檢測信號推測在T字型接頭8中流動的冷卻介質(zhì)R 中是否含有液體冷卻介質(zhì)，進(jìn)而檢測返回壓縮機1的冷卻介質(zhì)R的回液。另外，在該制熱的情況下，對于設(shè)在第1旁通回路11上的T字型接頭12的冷卻介 質(zhì)傳感器26不檢測冷卻介質(zhì)R的物理量。根據(jù)上述的實施方式，能夠獲得如下的作用效果。由于是將具有熱敏電阻25的冷卻介質(zhì)傳感器26安裝在各T字型接頭3、8、12、14 上與主管部20的第1連接部22相對向的傳感器安裝部23上的結(jié)構(gòu)，所以能夠使作為檢測 元件的熱敏電阻25與冷卻介質(zhì)R直接接觸，從而直接地檢測冷卻介質(zhì)R的物理量。由于將 熱敏電阻25配置成收納在傳感器安裝部23內(nèi)，所以能夠防止該熱敏電阻25妨礙在各T字 型接頭3、8、12、14內(nèi)流動的冷卻介質(zhì)R的流動。由于前述熱敏電阻25在第1連接部22與第2連接部24之間配置在冷卻介質(zhì)R 改變朝向90度的部分上，所以容易在此處產(chǎn)生紊流，能夠盡量正確地檢測冷卻介質(zhì)R的平 均的物理量，提高檢測精度。通過在各T字型接頭3、8、12、14中將安裝了冷卻介質(zhì)傳感器26的傳感器安裝部 23 一側(cè)配置成高于第1連接部22 —側(cè)，能夠使冷卻介質(zhì)R中的油或液體冷卻介質(zhì)不滯留在 各冷卻介質(zhì)傳感器26的部分上。這樣一來，冷卻介質(zhì)傳感器26的熱敏電阻25不易受到這 些油或液體冷卻介質(zhì)的影響，防止了檢測精度降低。由于安裝冷卻介質(zhì)傳感器26的傳感器安裝部23呈圓筒狀，所以能夠比較容易地 將作為檢測元件的熱敏電阻25配置在該傳感器安裝部23的中心部。從而也能夠提高冷卻 介質(zhì)傳感器26的檢測精度。由于在冷卻介質(zhì)傳感器26上設(shè)有用于保護(hù)熱敏電阻25的過濾器31，所以能夠保 護(hù)熱敏電阻25。而且，特別是，由于冷卻介質(zhì)R相對于設(shè)在T字型接頭3、8、12上的冷卻介質(zhì)傳感 器26的熱敏電阻25的流動方向是沿著端子25a的延伸方向，所以負(fù)荷不易加在該端子25a的連接部分，不易產(chǎn)生斷線。另外，當(dāng)冷卻介質(zhì)R相對于熱敏電阻25的流動變?yōu)闄M向時，產(chǎn) 生橫向搖擺熱敏電阻25的力，有可能容易產(chǎn)生斷線，但根據(jù)本實施方式，能夠防止這種不 良情況。 在將冷卻介質(zhì)傳感器26安裝在T字型接頭3、8、12、14的傳感器安裝部23上的情 況下，是以使引線端子34貫通基座板32的狀態(tài)在高溫的燒成爐中進(jìn)行將該引線端子34經(jīng) 由玻璃35氣密地固定安裝在前述基座板32上的工序。通過在未安裝熱敏電阻25的狀態(tài) 下進(jìn)行該工序，能夠防止損傷熱敏電阻25。通過僅將適配器30釬焊在傳感器安裝部23上，能夠防止因釬焊時的熱而導(dǎo)致熱 敏電阻25損傷。而且，通過將熱敏電阻25的端子25a連接在固定安裝在基座板32上的引 線端子34上，將熱敏電阻25與基座板32單元化，之后通過激光焊接將前述基座板32以熱 敏電阻25插入前述傳感器安裝部23內(nèi)的狀態(tài)固定安裝在前述適配器30的開口部30a，能 夠良好的安裝作為檢測元件的熱敏電阻25。本發(fā)明并不僅限于上述的實施方式，能夠如下地進(jìn)行變形或擴張。冷凍循環(huán)C是能夠切換成制冷用冷卻介質(zhì)回路IOA和制熱用冷卻介質(zhì)回路IOB的
結(jié)構(gòu)，但無需一定能夠切換。雖然是將冷卻介質(zhì)傳感器26設(shè)在四個部位上的結(jié)構(gòu)，但也可以僅設(shè)在一個部位上。如上所述，本發(fā)明的冷卻介質(zhì)傳感器的安裝構(gòu)造在檢測在冷凍循環(huán)的配管中流動 的冷卻介質(zhì)的物理量(溫度或流量、回液)上是有用的。
權(quán)利要求
一種冷卻介質(zhì)傳感器(26)安裝結(jié)構(gòu)，所述冷卻介質(zhì)傳感器(26)用于檢測在冷凍循環(huán)(C)的配管中流動的冷卻介質(zhì)(R)的物理量，其特征在于，具備T字型接頭(3、8、12、14)以及冷卻介質(zhì)傳感器(26)，所述T字型接頭(3、8、12、14)具有呈圓筒狀且兩端部開口的主管部(20)，以及從該主管部的軸向的中間部分歧且呈前端部開口的圓筒狀的分歧管部(21)，作為整體形成為T字型，將前述主管部(20)的一端部作為與前述配管相連的第1連接部(22)，將前述主管部的另一端部作為傳感器安裝部(23)，將前述分歧管部(21)作為與前述配管相連的第2連接部(24)，所述冷卻介質(zhì)傳感器(26)具有熱敏電阻(25)，并以該熱敏電阻收納在前述傳感器安裝部(23)內(nèi)的方式氣密地安裝在該傳感器安裝部上，在將前述T字型接頭(3、8、12、14)的前述第1連接部(22)以及前述第2連接部(24)連接在前述配管上的狀態(tài)下，將前述主管部(20)的前述傳感器安裝部(23)一側(cè)配置成高于前述第1安裝部(22)一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻介質(zhì)傳感器(26)安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在前述冷卻介質(zhì) 傳感器(26)上設(shè)有用于保護(hù)前述熱敏電阻的過濾器(31)。
3.—種冷卻介質(zhì)傳感器(26)安裝方法，所述冷卻介質(zhì)傳感器(26)具備T字型接頭(3、 8、12、14)以及冷卻介質(zhì)傳感器(26)，所述T字型接頭(3、8、12、14)由金屬制成，具有呈圓 筒狀且兩端部開口的主管部(20)，以及從該主管部的軸向的中間部分歧且呈前端部開口的 圓筒狀的分歧管部(21)，作為整體形成為T字型，將前述主管部(20)的一端部作為與前述 冷凍循環(huán)(C)的配管相連的第1連接部(22)，將前述主管部的另一端部作為傳感器安裝部 (23)，將前述分歧管部(21)作為與前述配管相連的第2連接部(24)，所述冷卻介質(zhì)傳感器 (26)具有熱敏電阻(25)，并以該熱敏電阻收納在前述傳感器安裝部(23)內(nèi)的方式氣密地 安裝在該傳感器安裝部上，將前述冷卻介質(zhì)傳感器(26)安裝在前述T字型接頭(3、8、12、14)的前述傳感器安裝 部(23)上，其特征在于，包括將呈圓筒狀的金屬制的適配器(30)釬焊在前述傳感器安裝部(23)上的工序， 以使引線端子(34)貫通基座板(32)的狀態(tài)將該引線端子經(jīng)由玻璃(35)氣密地固定 安裝在前述基座板上的工序，將前述熱敏電阻(25)的端子(25a)連接在前述引線端子(34)上，使前述熱敏電阻與 前述基座板(32)單元化的工序，通過激光焊接將前述熱敏電阻(25)單元化后的前述基座板(32)以前述熱敏電阻插入 前述傳感器安裝部(23)內(nèi)的狀態(tài)固定安裝在前述適配器(30)的開口部。
全文摘要
本發(fā)明的冷卻介質(zhì)傳感器(26)安裝結(jié)構(gòu)具備T字型接頭(3、8、12、14)以及冷卻介質(zhì)傳感器(26)，所述T字型接頭(3、8、12、14)將主管部(20)的一端部作為第1連接部(22)，將另一端部作為傳感器安裝部(23)，將從主管部(20)分歧的分歧管部(21)作為第2連接部(24)，所述冷卻介質(zhì)傳感器(26)以熱敏電阻(25)收納在傳感器安裝部(23)內(nèi)的方式氣密地安裝在傳感器安裝部上，在將T字型接頭(3、8、12、14)的第1連接部(22)以及第2連接部(24)連接在冷凍循環(huán)(C)的配管上的狀態(tài)下，將主管部(20)的傳感器安裝部(23)一側(cè)配置成高于第1安裝部(22)一側(cè)。
文檔編號G01K1/14GK101970956SQ200880125498
公開日2011年2月9日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者丸山強志, 杉本清太郎, 武田照之, 黑巖芳郎 申請人:株式會社生方制作所