一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，包括機(jī)架、沖壓模具、加料管、加料平臺(tái)、加料車(chē)、攪拌棒和過(guò)濾裝置。沖壓模具包括上模和下模；加料管的一端與位于加料平臺(tái)上的加料車(chē)相連接，加料管的另一端能將瓷粉加入位于進(jìn)料工位處下模的模腔內(nèi)。加料車(chē)為帶有滾輪的圓柱形桶體，圓柱形桶體的頂部設(shè)有頂蓋，圓柱形桶體與加料管的交接處設(shè)有過(guò)濾裝置。頂蓋通過(guò)鉸鏈一圓柱形桶體的一側(cè)相鉸接，頂蓋能夠開(kāi)合，頂蓋與圓柱形桶體的接觸部位設(shè)置有密封圈；頂蓋的下表面設(shè)置有環(huán)形滑軌，該環(huán)形滑軌上滑動(dòng)連接有一根攪拌棒。采用上述結(jié)構(gòu)后，操作簡(jiǎn)單、方便，使顆粒狀粉料流動(dòng)均勻一致，沖壓成型后工件重量差異小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)涉及一種陶瓷電容器生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的分立元件一陶瓷電容器以圓片形為主，這種結(jié)構(gòu)成型簡(jiǎn)單、工藝成熟、操作簡(jiǎn)便，便于批量化、規(guī)模化生產(chǎn)。但是對(duì)于高壓陶瓷電容器來(lái)說(shuō)，主要考慮的是耐壓強(qiáng)度和標(biāo)稱(chēng)電容器盡可能高。而這兩者之間，恰恰是相互矛盾的。同等條件下:介質(zhì)越薄，電容量越大，耐壓強(qiáng)度越低，反之亦然。傳統(tǒng)的圓盤(pán)式陶瓷電容器體積相對(duì)大，不利于電力器件的組裝。
[0003]另外，陶瓷電容器成型時(shí)，在成型時(shí)，常采用加料車(chē)進(jìn)行加料，加料車(chē)可以移動(dòng)，使用方便，但所使用的料斗的頂部大多為長(zhǎng)方形或正方形，料斗的下部大多為多棱形，兩者焊接在一起;有的出料口未設(shè)置在底部中心位置。由于不同操作人員噴霧技術(shù)的差異及其顆粒料自身的特殊性一顆粒大小不完全一致以及每批次顆粒料中總含有小比例流動(dòng)性差的非顆粒料，即空心料或細(xì)粉，重量較輕。
[0004]采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)后，因長(zhǎng)方形或正方形及多棱形的棱角影響、出料口位置不居中使左右流速不一致等，將加劇非顆粒料的流動(dòng)滯后及聚集，從而使沖壓成型后的工件，重量差異大，例如剛開(kāi)始沖壓成型的工件重量重，一段時(shí)間后，含聚集非顆粒料的工件重量將偏輕，有可能超出公差范圍；為消除該影響，現(xiàn)有技術(shù)通常采用人工每隔一固定時(shí)間，對(duì)加料車(chē)內(nèi)粉料進(jìn)行混勻操作;操作繁瑣，增加了人力成本，同時(shí)也會(huì)因員工未按要求時(shí)間混勻，而帶來(lái)質(zhì)量隱患。
[0005]另外，由于空氣潮濕或潤(rùn)滑劑等攪拌不均勻等原因，可能導(dǎo)致瓷粉聚集成團(tuán)，從而影響壓制以及壓制產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，該圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置操作簡(jiǎn)單、方便，使顆粒狀粉料流動(dòng)均勻一致，沖壓成型后工件重量差異小。另外，能防止水分或灰塵等進(jìn)入瓷粉，也防止瓷粉內(nèi)水分揮發(fā)，并能將瓷粉內(nèi)聚集成團(tuán)顆?；虼箢w粒等進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步保證壓制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是:
一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，包括機(jī)架、沖壓模具、加料管、加料平臺(tái)、加料車(chē)、攪拌棒和過(guò)濾裝置。
[0008]瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部，圓盤(pán)凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤(pán)凹部厚度1.5?2倍；圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型。
[0009]機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿周向均勻設(shè)置有若干個(gè)凹槽;旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿旋轉(zhuǎn)方向上依次設(shè)置有進(jìn)料工位、沖壓工位、去毛刺工位和卸料工位。
[0010]沖壓模具包括設(shè)置在沖壓工位正上方的上模和設(shè)置在每個(gè)凹槽內(nèi)的下模;上模的高度能夠升降，每個(gè)下模均設(shè)置有模腔。
[0011]加料平臺(tái)位于機(jī)架的正上方，加料管設(shè)置在進(jìn)料工位，加料管的一端與位于加料平臺(tái)上的加料車(chē)相連接，加料管的另一端能將瓷粉加入位于進(jìn)料工位處下模的模腔內(nèi)。
[0012]加料車(chē)為帶有滾輪的圓柱形桶體，圓柱形桶體的頂部設(shè)置有頂蓋，圓柱形桶體與加料管的交接處設(shè)置有過(guò)濾裝置。
[0013]頂蓋通過(guò)鉸鏈一圓柱形桶體的一側(cè)相鉸接，頂蓋能夠開(kāi)合，頂蓋與圓柱形桶體的接觸部位設(shè)置有密封圈；頂蓋的下表面設(shè)置有環(huán)形滑軌，該環(huán)形滑軌上滑動(dòng)連接有一根攪拌棒。
[0014]過(guò)濾裝置包括濾網(wǎng)、設(shè)置在濾網(wǎng)底部起支撐作用的鋼絲網(wǎng)和填充在濾網(wǎng)與鋼絲網(wǎng)之間的鋼珠;濾網(wǎng)為60—80目的震動(dòng)篩網(wǎng)。
[0015]去毛刺工位設(shè)置有毛刷，卸料工位設(shè)置有電動(dòng)推桿。
[0016]所述攪拌棒為豎向設(shè)置，電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度不小于加料車(chē)高度的二分之一。
[0017]所述攪拌棒的長(zhǎng)度為加料車(chē)高度的三分之二。
[0018]所述攪拌棒為電動(dòng)攪拌棒，電動(dòng)攪拌棒中內(nèi)置有計(jì)時(shí)器。
[0019]所述加料車(chē)的內(nèi)壁面為經(jīng)過(guò)拋光處理的不銹鋼材料。
[0020]本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
1.上述沖壓出的瓷介質(zhì)芯片體積小，電容量大且不易產(chǎn)生裂紋或毛刺，耐壓強(qiáng)度高。
[0021]2.上述頂蓋和過(guò)濾裝置的設(shè)置，能防止水分或灰塵等進(jìn)入瓷粉，也防止瓷粉內(nèi)水分揮發(fā)，并能將瓷粉內(nèi)聚集成團(tuán)顆粒或大顆粒等進(jìn)行過(guò)濾，保證壓制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]3.上述加料車(chē)中圓柱桶體用以承載粉料及粉料均勻下滑，故顆粒狀瓷粉在錐形出料口內(nèi)流動(dòng)均勻、一致，空心球或細(xì)粉等非顆粒料隨著顆粒料同時(shí)流動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)滯后及聚集現(xiàn)象。另外，上述攪拌棒的設(shè)置，能定期對(duì)加料車(chē)內(nèi)的粉料混勻，進(jìn)一步防止空心球或細(xì)粉等非顆粒瓷粉的聚集，從而供料均勻，使沖壓成型后工件重量一致、波動(dòng)小。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本申請(qǐng)一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2顯示了瓷介質(zhì)芯片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]如圖1和圖2所示，其中有上模1、下模2、加料管3、瓷介質(zhì)芯片4、圓環(huán)凸部41、圓盤(pán)凹部42、弧形連接部43、加料平臺(tái)5、加料車(chē)6、頂蓋61、密封圈62、環(huán)形滑軌63、濾網(wǎng)裝置64、攪拌棒7、機(jī)架8、旋轉(zhuǎn)盤(pán)81、進(jìn)料工位82、沖壓工位83、去毛刺工位84和卸料工位85等主要技術(shù)特征。
[0026]如圖2所示，瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部，圓盤(pán)凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤(pán)凹部厚度1.5?2倍；圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型。
[0027]如圖1所示，一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，包括機(jī)架、沖壓模具、加料管、加料平臺(tái)、加料車(chē)、攪拌棒和過(guò)濾裝置。
[0028]機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿周向均勻設(shè)置有若干個(gè)凹槽;旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿旋轉(zhuǎn)方向上依次設(shè)置有進(jìn)料工位、沖壓工位、去毛刺工位和卸料工位。
[0029]沖壓模具包括設(shè)置在沖壓工位正上方的上模和設(shè)置在每個(gè)凹槽內(nèi)的下模;上模的高度能夠升降，每個(gè)下模均設(shè)置有模腔。
[0030]加料平臺(tái)位于機(jī)架的正上方，加料管設(shè)置在進(jìn)料工位，加料管的一端與位于加料平臺(tái)上的加料車(chē)相連接，加料管的另一端能將瓷粉加入位于進(jìn)料工位處下模的模腔內(nèi)。
[0031]加料車(chē)為帶有滾輪的圓柱形桶體，圓柱形桶體的頂部設(shè)置有頂蓋，圓柱形桶體與加料管的交接處設(shè)置有過(guò)濾裝置。
[0032]頂蓋通過(guò)鉸鏈一圓柱形桶體的一側(cè)相鉸接，頂蓋能夠開(kāi)合，頂蓋與圓柱形桶體的接觸部位設(shè)置有密封圈；頂蓋的下表面設(shè)置有環(huán)形滑軌，該環(huán)形滑軌上滑動(dòng)連接有一根攪拌棒。
[0033]攪拌棒優(yōu)選為豎向設(shè)置，電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度不小于加料車(chē)高度的二分之一，優(yōu)選為加料車(chē)高度的三分之二。
[0034]進(jìn)一步，上述攪拌棒優(yōu)選為電動(dòng)攪拌棒，電動(dòng)攪拌棒中內(nèi)置有計(jì)時(shí)器。
[0035]過(guò)濾裝置包括濾網(wǎng)、設(shè)置在濾網(wǎng)底部起支撐作用的鋼絲網(wǎng)和填充在濾網(wǎng)與鋼絲網(wǎng)之間的鋼珠;濾網(wǎng)為60—80目的震動(dòng)篩網(wǎng)。鋼珠跳動(dòng)，能防止濾網(wǎng)堵塞，在濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾料出口。
[0036]去毛刺工位設(shè)置有毛刷，毛刷能將壓制后的瓷介質(zhì)芯片表面進(jìn)行清掃，防止灰塵及毛刺附著。
[0037]卸料工位設(shè)置有電動(dòng)推桿，該電動(dòng)推桿能將壓制后的瓷介質(zhì)芯片成品從旋轉(zhuǎn)盤(pán)上推離。
[0038]進(jìn)一步，上述加料車(chē)的內(nèi)壁面為經(jīng)過(guò)拋光處理的不銹鋼材料。
[0039]以上詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請(qǐng)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，其特征在于:包括機(jī)架、沖壓模具、加料管、加料平臺(tái)、加料車(chē)、攪拌棒和過(guò)濾裝置； 瓷介質(zhì)芯片包括同軸設(shè)置的圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部，圓盤(pán)凹部位于圓環(huán)凸部的內(nèi)部，圓環(huán)凸部的厚度為圓盤(pán)凹部厚度1.5?2倍；圓盤(pán)凹部和圓環(huán)凸部的交接處設(shè)置有弧形連接部，瓷介質(zhì)芯片為整體壓制成型； 機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿周向均勻設(shè)置有若干個(gè)凹槽;旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿旋轉(zhuǎn)方向上依次設(shè)置有進(jìn)料工位、沖壓工位、去毛刺工位和卸料工位； 沖壓模具包括設(shè)置在沖壓工位正上方的上模和設(shè)置在每個(gè)凹槽內(nèi)的下模;上模的高度能夠升降，每個(gè)下模均設(shè)置有模腔； 加料平臺(tái)位于機(jī)架的正上方，加料管設(shè)置在進(jìn)料工位，加料管的一端與位于加料平臺(tái)上的加料車(chē)相連接，加料管的另一端能將瓷粉加入位于進(jìn)料工位處下模的模腔內(nèi)； 加料車(chē)為帶有滾輪的圓柱形桶體，圓柱形桶體的頂部設(shè)置有頂蓋，圓柱形桶體與加料管的交接處設(shè)置有過(guò)濾裝置； 頂蓋通過(guò)鉸鏈一圓柱形桶體的一側(cè)相鉸接，頂蓋能夠開(kāi)合，頂蓋與圓柱形桶體的接觸部位設(shè)置有密封圈;頂蓋的下表面設(shè)置有環(huán)形滑軌，該環(huán)形滑軌上滑動(dòng)連接有一根攪拌棒；過(guò)濾裝置包括濾網(wǎng)、設(shè)置在濾網(wǎng)底部起支撐作用的鋼絲網(wǎng)和填充在濾網(wǎng)與鋼絲網(wǎng)之間的鋼珠;濾網(wǎng)為60—80目的震動(dòng)篩網(wǎng)； 去毛刺工位設(shè)置有毛刷，卸料工位設(shè)置有電動(dòng)推桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，其特征在于:所述攪拌棒為豎向設(shè)置，電動(dòng)攪拌棒的長(zhǎng)度不小于加料車(chē)高度的二分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，其特征在于:所述攪拌棒的長(zhǎng)度為加料車(chē)高度的三分之二。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，其特征在于:所述攪拌棒為電動(dòng)攪拌棒，電動(dòng)攪拌棒中內(nèi)置有計(jì)時(shí)器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓片式高壓陶瓷電容器瓷介質(zhì)芯片沖壓裝置，其特征在于:所述加料車(chē)的內(nèi)壁面為經(jīng)過(guò)拋光處理的不銹鋼材料。
【文檔編號(hào)】B28B11/18GK105965670SQ201610551029
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】陸全明
【申請(qǐng)人】吳江佳億電子科技有限公司