專利名稱：多維約束稱重傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一類新穎稱重傳感器，具體地說，是一種關(guān)于其外形和結(jié)構(gòu)能適
應(yīng)多維約束安裝方式的稱重傳感器。
背景技術(shù)：
稱重傳感器工作時(shí)，在其所加載的重力P及其支承力Q的作用下，傳感器的檢測(cè)元件輸出表征重力大小的電信號(hào)。相向或相背的P與Q通過衡器的傳力構(gòu)件再傳遞給傳感器的檢測(cè)元件。在現(xiàn)有技術(shù)中，傳感器的安裝方式大致可分為三類(l) 一對(duì)P與Q，呈共線，如柱式、環(huán)式、板式彈性元件傳感器(參見圖1) ;(2) —對(duì)P與Q，平行而不共線，如梁式彈
性元件傳感器(參見圖2) ;(3)有多個(gè)Q，P與Q亦不共線，如橋式或輪輻式彈性元件傳感器(參見圖3)。但無論哪種安裝方式，傳感器的位置均由P、 Q與衡器的傳力構(gòu)件的連接處來固定。換言之，傳感器在其所處的X-Y-Z三維空間中僅受到單維約束。圖4 圖6列舉了幾種現(xiàn)有技術(shù)稱重傳感器的外形。 對(duì)于僅受到重力影響的傳感器，受單維約束完全能滿足正常工作的需要。但是電子秤實(shí)際工作時(shí)往往還會(huì)受到重力方向以外的干擾力的影響，例如受到側(cè)向力的作用，就會(huì)對(duì)傳感器與傳力構(gòu)件的緊固點(diǎn)產(chǎn)生扭矩，以致緊固螺栓松動(dòng)，使傳感器發(fā)生雖然尺寸很小但影響極大的位移，最終使稱量結(jié)果失準(zhǔn)。 本實(shí)用新型申請(qǐng)人曾與數(shù)家傳感器生產(chǎn)廠商共同對(duì)上述第(2)類安裝方式的傳感器開展試驗(yàn)，把如圖2-1的傳感器底部緊固在一個(gè)固定架上，傳感器上部放上一塊長(zhǎng)鋼板，連接螺栓均按設(shè)計(jì)的數(shù)量、規(guī)格、緊固力矩?cái)Q緊之后，用人力在水平方向推轉(zhuǎn)鋼板(力臂0. 6m)之后用百分表測(cè)得移位達(dá)O. 51 0. 63mm。例如，電子皮帶秤的稱重托輥就常會(huì)受到側(cè)向力的作用，極有可能產(chǎn)生比上述試驗(yàn)力矩更大，也就會(huì)引起傳感器松動(dòng)而使衡器示值產(chǎn)生變動(dòng)性，造成稱量失準(zhǔn)。 本實(shí)用新型的樣品制成后再次做了上述試驗(yàn)，結(jié)果是在推轉(zhuǎn)鋼板時(shí)所測(cè)得的移位不大于0. 02mm，且當(dāng)推轉(zhuǎn)之手放松后又回復(fù)到原位。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有遺留問題，本實(shí)用新型提供了一種"多維約束稱重傳感器"，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是在現(xiàn)有技術(shù)單維約束安裝方式稱重傳感器的既有安裝結(jié)構(gòu)(螺栓、螺紋孔、螺栓通孔或其它起緊固作用的構(gòu)件)所在位置方向之外的另兩個(gè)空間坐標(biāo)方向之中至少一個(gè)方向增設(shè)定位安裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為增設(shè)的盲孔或通孔(可以是螺孔或穿螺栓的光孔)，安裝上述新型傳感器時(shí)配合使用專用的附件(例如圖9所示的三面角狀零件，參見下述實(shí)施例)，使稱重傳感器由原本僅在三維空間坐標(biāo)系(X-Y-Z)的一個(gè)方向(例如表示上下的-Y， Y方向)受到約束，改變?yōu)樵谄涞诙?、第三個(gè)空
間坐標(biāo)方向(例如表示左右的-x，x和/或表示前后的-z，z方向)之中至少再有一個(gè)方向也受到約束。即本實(shí)用新型所述傳感器所處的三維空間中至少在兩維方向上能限制其位置變動(dòng)。 本實(shí)用新型的有益效果是只需增加極少的加工量能夠獲得了一種緊固更加可靠，安裝位置不易變動(dòng)的新型傳感器，從而提高計(jì)量結(jié)果的準(zhǔn)確度。

圖1-1和圖1-2是傳力構(gòu)件兩連接處的P與Q呈共線的傳感器安裝方式示意圖。 圖2-1和圖2-2是傳力構(gòu)件兩連接處的P與Q平行而不共線的傳感器安裝方式示意圖。 圖3是傳力構(gòu)件有兩處或更多處與Q連接的傳感器安裝方式示意圖。 圖4-1是現(xiàn)有技術(shù)單維約束稱重傳感器例1的前視圖。 圖4-2是現(xiàn)有技術(shù)單維約束稱重傳感器例1的側(cè)視圖。 圖5-1是現(xiàn)有技術(shù)單維約束稱重傳感器例2的前視圖。 圖5-2是現(xiàn)有技術(shù)單維約束稱重傳感器例2的俯視圖。 圖6-1是現(xiàn)有技術(shù)單維約束稱重傳感器例3的前視圖。 圖6-2是現(xiàn)有技術(shù)單維約束稱重傳感器例3的俯視圖。 圖7-1是多維約束稱重傳感器第1實(shí)施例(-X， X ;-Y， Y ;-Z三維約束)的前視圖 圖7-2是多維約束稱重傳感器第1實(shí)施例(-X， X ;-Y， Y ;-Z三維約束)的側(cè)視圖 圖7-3是多維約束稱重傳感器第1實(shí)施例(-X， X ;-Y， Y廠Z三維約束)的俯視圖 圖8-1是配合圖7多維約束稱重傳感器實(shí)施例的專用連接件的前視圖 圖8-2是配合圖7多維約束稱重傳感器實(shí)施例的專用連接件的側(cè)視圖 圖8-3是配合圖7多維約束稱重傳感器實(shí)施例的專用連接件的俯視圖 圖9是多維約束稱重傳感器與安裝專用連接件組合立體視圖 圖10-1是多維約束稱重傳感器第2實(shí)施例(-X， X ;-Y， Y 二維約束)的前視圖 圖10-2是多維約束稱重傳感器第2實(shí)施例(-X， X ;-Y， Y 二維約束)的側(cè)視圖 圖10-3是多維約束稱重傳感器第2實(shí)施例(-X， X ;-Y， Y 二維約束)的俯視圖 圖11-1是多維約束稱重傳感器第3實(shí)施例(-Y， Y ;-Z 二維約束)的前視圖 圖11-2是多維約束稱重傳感器第3實(shí)施例(-Y， Y ;-Z 二維約束)的側(cè)視圖 圖11-3是多維約束稱重傳感器第3實(shí)施例(-Y， Y ;-Z 二維約束)的俯視圖
具體實(shí)施方式在現(xiàn)有技術(shù)單維約束安裝方式稱重傳感器的既有安裝結(jié)構(gòu)(螺栓、螺紋孔、螺栓通孔或其它起緊固作用的構(gòu)件)所在位置方向之外的另兩個(gè)空間坐標(biāo)方向之中至少一個(gè)方向增設(shè)起定位作用的緊固安裝結(jié)構(gòu)，使該傳感器所處的三維空間中至少在兩維方向上能限制其位置變動(dòng)。 上述新型傳感器附有專用配件作為安裝用連接件，連接件為三塊平板組合成固定連接為一體的三面角狀零件，三個(gè)平面上相應(yīng)具有與傳感器上增設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)配合的構(gòu)造。 對(duì)于單點(diǎn)式傳感器，每個(gè)傳感器附有2個(gè)上述附加配件，該配件跟稱量臺(tái)或傳感
4器安裝底板接觸的那一塊平板向兩側(cè)伸展，在伸長(zhǎng)部分開孔(參見圖8)，以便跟稱量臺(tái)或傳感器安裝底板相互緊固，以增加傳感器與安裝接觸面的接觸積并增加緊固件的力臂。由于伸長(zhǎng)部分超出了傳感器本體，因此可以采用比用在傳感器本體上更粗的螺栓和更大的緊固力矩，甚或采用焊接工藝也不會(huì)影響傳感器的拆裝更換。 圖9是圖7所示新型傳感器與圖8所示連接件配合安裝實(shí)施例的立體示意圖。
權(quán)利要求一種多維約束稱重傳感器，其特征在于所述傳感器在其所處的三維空間中，至少在兩維方向上設(shè)有定位安裝結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多維約束稱重傳感器，其特征是該傳感器附有作為安裝用連 接件的專用配件，該配件為三塊平板組成的三面角狀零件，三個(gè)平面的至少兩個(gè)面上設(shè)有 與傳感器本體上限制位移的構(gòu)造相配合的構(gòu)造。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述多維約束稱重傳感器，其特征是所述專用配件跟稱量臺(tái)或傳 感器安裝底板接觸的那一塊平板向兩側(cè)伸展，并在伸長(zhǎng)部分開孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多維約束稱重傳感器，其特征在于該傳感器所處的三維空間中，至少在兩維方向上設(shè)有供安裝后能限制其位置變動(dòng)的構(gòu)造。該傳感器附有作為安裝用連接件的專用配件，該配件為三塊平板組成的三面角狀零件，三個(gè)平面的至少兩個(gè)面上設(shè)有與傳感器本體上限制位移的構(gòu)造相配合的構(gòu)造。本實(shí)用新型提供了一種緊固更加可靠，安裝后位置不易變動(dòng)的新型傳感器，從而能減少衡器示值變動(dòng)性，提高計(jì)量準(zhǔn)確度。
文檔編號(hào)G01G3/00GK201514264SQ200820237618
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者袁延強(qiáng) 申請(qǐng)人:南京三埃工控股份有限公司