專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試儀及其測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試儀及其測(cè)試方法，更確切地說(shuō)
涉及一種用于稀土和Ti系儲(chǔ)氫合金的全自動(dòng)壓力一組份一等溫測(cè)試儀(又稱(chēng)PCT測(cè)試儀)。
背景技術(shù)：
目前由于具有無(wú)污染和運(yùn)輸安全等特點(diǎn)，儲(chǔ)氫材料在鎳氫電池和氫燃料電池汽車(chē)領(lǐng)域已經(jīng)展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景，在儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試中，壓力_組份一等溫測(cè)試儀(PCT測(cè)試儀)使用非常廣泛，其吸放氫化量測(cè)試是基
于體積法原理，即根據(jù)公式
H2 &7;z(W。 Wz(尸"r"
計(jì)算，其中，An&為氫氣變化量，R為氣體摩爾常數(shù)，Z(CJ)氣體狀態(tài)
方程實(shí)際修正函數(shù)。
傳統(tǒng)PCT測(cè)試儀需要實(shí)驗(yàn)人員全程手動(dòng)操作，不易控制，而且人工操作
氣體閥門(mén)的過(guò)程中很容易開(kāi)關(guān)過(guò)緊或過(guò)松，容易帶來(lái)漏氣等問(wèn)題。隨著微控
制技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化PCT測(cè)試儀實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化吸放氫特性測(cè)試，盡量減少
人工工作量和提高精確性，有很大的應(yīng)用需求。
在《微計(jì)算機(jī)信息》2006第22巻第9-1期上趙立軍，劉濤，羅念寧公開(kāi)了一種儲(chǔ)氫材料性能自動(dòng)測(cè)試裝置，采用研華公司的IPC-610工控機(jī)、遠(yuǎn)程通用數(shù)據(jù)采集卡、繼電器輸出模塊和北京亞控股份公司的King View6.5軟件。該裝置雖然能夠較快實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)氫材料性能的自動(dòng)化測(cè)試，具有一定的實(shí)用價(jià)值。但是其數(shù)據(jù)采集和控制閥門(mén)模塊采用分開(kāi)的兩路通道，未實(shí)現(xiàn)有效統(tǒng)一，而且采用通用數(shù)據(jù)采集卡和第三方組態(tài)軟件，雖然開(kāi)發(fā)工作量減少，開(kāi)發(fā)進(jìn)度也比較快，但其信號(hào)采集和由此需要相應(yīng)的閥門(mén)控制會(huì)受到遠(yuǎn)程通用數(shù)據(jù)采集卡和工業(yè)組態(tài)軟件的很大限制，首先延時(shí)比較大，影響實(shí)驗(yàn)精度，另外遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集卡和輸出模塊的分開(kāi)，信息交換采用RS232/485轉(zhuǎn)換，增
4加了電磁干擾源，對(duì)可靠性和實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性有一定的負(fù)面影響，而且程序改進(jìn) 比較困難。
為了增加實(shí)驗(yàn)精度和穩(wěn)定性，降低PCT測(cè)試儀的硬件成本，可采用單片
機(jī)應(yīng)用技術(shù)直接進(jìn)行PCT數(shù)據(jù)采集和閥門(mén)控制，雖然該方法簡(jiǎn)單有效可行， 但目前鮮有這方面的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試儀，以提供一種簡(jiǎn) 單有效的測(cè)試吸放氫化量。
本發(fā)明采用微控制器接收壓力和溫度的采集數(shù)據(jù)，并通過(guò)繼電器控制閥 門(mén)和壓力開(kāi)關(guān)。整個(gè)PCT測(cè)試儀包括高純氫氣源、氫氣減壓閥、控制室、2 個(gè)標(biāo)定室、3個(gè)壓力變送器和2個(gè)壓力開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、熱電偶、繼電器、 電磁閥、控制電路板、計(jì)算機(jī)、反應(yīng)室、多通管、顯示面板、可控電熱爐、 水浴槽和真空泵。控制電路板包括控制器、調(diào)零電路、繼電器及其驅(qū)動(dòng)電路。 壓力變送器和溫度采集數(shù)據(jù)經(jīng)調(diào)理電路傳送至控制器，壓力數(shù)據(jù)同時(shí)送至顯 示面板?？刂破魍ㄟ^(guò)繼電器控制閥門(mén)和壓力開(kāi)關(guān)。高純氫氣瓶提供的氫氣通 過(guò)氫氣減壓閥和電磁閥進(jìn)入多通管，為防止進(jìn)氣壓力過(guò)高，在多通管安裝有 壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)。多通管連接兩個(gè)標(biāo)定室和一個(gè)控制室，在各個(gè)連接處均安裝 一個(gè)電磁閥，在多通管與反應(yīng)室連接處采用兩個(gè)受壓方向相反的電磁閥串 聯(lián)，因?yàn)殡姶砰y只能單向受壓，反向受壓會(huì)使電磁閥針偏離中心而產(chǎn)生內(nèi)漏， 影響電磁閥的使用壽命，在吸放氫兩個(gè)過(guò)程中分別使用不同的電磁閥，可以 保護(hù)電磁閥。多通管還有一個(gè)通道安裝電磁閥連接真空泵。
微控制器通過(guò)繼電器組來(lái)控制各自的電磁閥的開(kāi)關(guān)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、吸 氫、放氫和抽真空等目的。根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程n-;^/i T (n為H2物質(zhì) 的量，P為壓力，V為體積，T為熱力學(xué)溫度，R為氣體摩爾常數(shù))，電磁 閥組的不同開(kāi)關(guān)狀態(tài)形成了不同的體積，而且可以通過(guò)標(biāo)定體積來(lái)得到氫氣 的摩爾分子數(shù)。在測(cè)試儀面板上不僅實(shí)時(shí)顯示多通管、標(biāo)定室和反應(yīng)室的壓 力，還安裝手動(dòng)開(kāi)關(guān)使繼電器強(qiáng)制為高電平或低電平，從而手動(dòng)開(kāi)關(guān)電磁閥， 用于進(jìn)行傳統(tǒng)的人工測(cè)試或用于緊急狀態(tài)的操作。
使用本發(fā)明提供的測(cè)試儀可對(duì)多點(diǎn)壓力和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并對(duì)高純氫氣進(jìn)行流量控制，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中由于極大減少了人工干預(yù)，利用嵌入式微 控制器運(yùn)行快速和性能穩(wěn)定的特點(diǎn)提高了實(shí)驗(yàn)的精度，操作方法簡(jiǎn)單、實(shí)驗(yàn) 效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，能很好地滿足研究需求。


圖l為本發(fā)明提供的PCT測(cè)試儀的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為其具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為硬件電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)結(jié)合附圖具體地闡述本發(fā)明提供的全自動(dòng)的儲(chǔ)氫材料測(cè)試儀， 以進(jìn)一步闡述本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明提供的全自動(dòng)的儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試儀，包括7部
分，分別為氫源部分，真空系統(tǒng)，反應(yīng)室12，溫度控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集部
分，控制器及電源部分，以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中，氫源部分，真空系統(tǒng)和執(zhí)行
機(jī)構(gòu)分別通過(guò)多通管25連接至反應(yīng)室12，反應(yīng)室12通過(guò)數(shù)據(jù)采集部分與控 制器及電源部分連接，控制器通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)多通管25連接到反應(yīng)室。
使用時(shí)，測(cè)試儀通過(guò)溫度控制系統(tǒng)控制反應(yīng)室12中合金與氫氣的反應(yīng) 溫度，數(shù)據(jù)采集部分將反應(yīng)室12的壓力和溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并反饋到控制 器，控制器通過(guò)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)從而控制反應(yīng)室12中合金與氫氣的反應(yīng)。
本發(fā)明提供的全自動(dòng)的儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試儀中，各部分的具體構(gòu)造及連 接方式如圖2所示，用于連接的管道采用銅或不銹鋼材料，多通管25則采 用紫銅制造，其中
1) 氫源部分包括用于提供高純氫氣的高純氫氣瓶1和氫氣減壓閥2，該 高純氫氣瓶1中的高純氫氣經(jīng)過(guò)氫氣減壓閥2與第一電磁閥3連接至多通管 25，進(jìn)而通過(guò)多通管25進(jìn)入反應(yīng)室12。
2) 真空系統(tǒng)主要用于系統(tǒng)內(nèi)氣體的排除，其包括真空泵21，真空泵21 通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的第七電磁闊20連接到多通管25，進(jìn)而連接到反應(yīng)室12。
本發(fā)明中使用的真空泵為2XZ-2型直聯(lián)旋片式真空泵。由于該真空泵配有電磁充氣閥，從而可避免真空泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
3) 數(shù)據(jù)采集部分包括第一壓力變送器ll、第二壓力變送器17、第三壓 力變送器19和溫度傳感器5，上述第一壓力變送器11、第二壓力變送器17、 第三壓力變送器19和溫度傳感器5將采集到的數(shù)據(jù)傳入控制器，控制器再 將數(shù)據(jù)傳入計(jì)算機(jī)23，并在面板24上顯示，同時(shí)控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各 電磁閥的開(kāi)關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)控制反應(yīng)室12中的儲(chǔ)氫材料與氫氣的反應(yīng)。
其中，第二壓力變送器17的最高壓力為0.5Mpa，精度為0.0015MP;第 一壓力變送器11和第三壓力變送器19的測(cè)量最高壓力都是8Mpa，精度為 0.03MP。
4) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括第一標(biāo)定室15、第二標(biāo)定室18，控制室8，第一壓力 開(kāi)關(guān)4、第二壓力開(kāi)關(guān)16，第一至第七電磁閥3、 6、 7、 9、 10、 14、 20，其 中，第一標(biāo)定室15通過(guò)第六電磁閥14連至多通管25，第三壓力變送器19 通過(guò)第一壓力開(kāi)關(guān)4連接到多通管25;第二標(biāo)定室18經(jīng)過(guò)第二壓力開(kāi)關(guān)16 連至與多通管25相連的第二電磁閥6;第二壓力變送器17連接至第二壓力 開(kāi)關(guān)16與第二標(biāo)定室18之間的管路上；控制室8通過(guò)第三電磁閥7連至多 通管25。
第一至第七電磁閥3、 6、 7、 9、 10、 14、 20能承受10Mpa的壓強(qiáng)，但 只能單向受壓，反向受壓會(huì)使電磁閥針偏離中心而產(chǎn)生內(nèi)漏，影響電磁閥的 使用壽命，連接至反應(yīng)室處采用兩個(gè)受壓方向相反的電磁閥(即第四電磁閥 9和第五電磁閥10)串聯(lián)，在吸放、氫兩個(gè)過(guò)程中分別使用不同的電磁閥， 可以保護(hù)電磁閥的正常使用。除第五電磁閥10外，其余的電磁閥3、 6、 7、 9、 14、 20方向均向多通管，即可以承受多通管中氣體壓力，第五電磁閥IO 則承受反應(yīng)器的壓力。
5) 反應(yīng)室12包括樣品池27和反應(yīng)腔28兩部分。在反應(yīng)室12表面上 安裝有熱電偶13，反應(yīng)室12還配有反應(yīng)室支撐架(圖未示)，以支撐反應(yīng) 室。
樣品池27容積為1 10ml，放置于反應(yīng)腔28內(nèi)，共同構(gòu)成反應(yīng)室12，反應(yīng)室12依次通過(guò)串聯(lián)的第五電磁闊10和第四電磁閥9連至多通管25，第 一壓力變送器11連接至第五電磁閥10至反應(yīng)室12之間的管路上。 氫氣與儲(chǔ)氫材料的反應(yīng)就在樣品池27內(nèi)進(jìn)行。
6) 溫度控制系統(tǒng)包括恒溫水浴(圖未示)和恒溫爐26，放置于反應(yīng)室 12外表面，對(duì)反應(yīng)室12溫度進(jìn)行控制。
當(dāng)反應(yīng)溫度在10(TC以下時(shí)，采用恒溫水浴槽控制所需溫度；當(dāng)溫度在 100°C以上時(shí)采用恒溫爐控制所需溫度。
7) 控制器和電源部分分別包括電路板22和電源部分。所有電子控制部 分連接電路板22，分別連接顯示面板24和上位機(jī)23。電源部分通過(guò)外部電 源連接，為測(cè)試儀提供能源。控制器通過(guò)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)中各電磁閥的打開(kāi)與 關(guān)閉，以調(diào)整氫氣的量，進(jìn)而控制反應(yīng)室中儲(chǔ)氫材料與氫氣的反應(yīng)。
連接電路板的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、面板顯示、數(shù) 據(jù)采集和調(diào)理電路，及開(kāi)關(guān)電源等部分。
其中，控制器采用ADpC848，集成有8通道16位分辨率的ADC，執(zhí)行 機(jī)構(gòu)是通過(guò)繼電器控制閥門(mén)和壓力開(kāi)關(guān)。
壓力變送器和溫度采集數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)調(diào)理電路傳送至控制器，不同容器中的 實(shí)際壓力送至面板顯示，壓力測(cè)量采用寶雞秦嶺傳感器廠生產(chǎn)的DBY300壓 阻式壓力變送器，多通管25的溫度測(cè)量采用AD590， AD590的輸出電流通 過(guò)電位器變?yōu)殡妷盒盘?hào)，再進(jìn)行采集。
整個(gè)硬件電路由控制器通過(guò)RS232與上位機(jī)通信。
此儀器采用單片機(jī)對(duì)多點(diǎn)壓力和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并對(duì)高純氫氣進(jìn)行 流量控制，這種測(cè)試儀在實(shí)驗(yàn)室過(guò)程中由于極大減少了人工干預(yù)，利用嵌入 式微控制器運(yùn)行快速和性能穩(wěn)定的特點(diǎn)提高了實(shí)驗(yàn)室的精度，操作方法簡(jiǎn) 單、實(shí)驗(yàn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，能很好地滿足研究需求。
實(shí)施例l、儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試方法
測(cè)試儲(chǔ)氫合金吸放氫性能方法，是在-2(TC—IOO(TC， 0.001Mpa-8Mpa 之間進(jìn)行的，步驟如下-1.1、 測(cè)試前準(zhǔn)備
將儲(chǔ)氫合金粉末試樣裝入反應(yīng)室12中，啟動(dòng)真空泵21，關(guān)閉第一電磁
閥3，打開(kāi)第七電磁閥20，再依次打開(kāi)第六電磁閥14、第三電磁閥7、第四 電磁閥9和第五電磁閥10，將系統(tǒng)所有部分抽真空3-5分鐘。
依次關(guān)閉第七電磁閥20，關(guān)閉第三電磁閥7、第四電磁閥9，打開(kāi)第一 電磁閥3進(jìn)氣，使壓力達(dá)到3-4Mpa，關(guān)閉第一電磁閥3，打開(kāi)第五電磁閥 10，檢驗(yàn)裝置是否漏氣，如穩(wěn)定后壓力不變，說(shuō)明氣密性良好，否則漏氣。 如漏氣，說(shuō)明反應(yīng)器未安裝好，應(yīng)該重新安裝該反應(yīng)器。
經(jīng)檢査不漏氣后，打開(kāi)第三電磁閥7，緩沖壓力，打開(kāi)第七電磁閥20， 將系統(tǒng)所有部分在300-80(TC抽真空30-60分鐘，關(guān)閉第四電磁閥9和第三 電磁閥7，關(guān)閉第七電磁閥20，水浴使試樣溫度降低室溫，即可對(duì)合金進(jìn)行 活化。
1.2、 活化
打開(kāi)第一電磁閥3，使壓力達(dá)到3-4Mpa，關(guān)閉第一電磁閥3，依次打開(kāi) 第五電磁閥10和第四電磁閥9，使合金在水浴中吸氫，待穩(wěn)定后取下水浴， 換上高溫爐，使合金在300-80(TC放氫，穩(wěn)定后再換回水浴，如此反復(fù)3-5 次，使合金充分活化，然后打開(kāi)第三電磁閥7，再打開(kāi)第七電磁閥20，試樣 在300-800。C抽真空30-60分鐘，關(guān)閉第五電磁閥10、第四電磁閥9、第三 電磁閥7和第七電磁閥20。
1.3、 吸放氫性能測(cè)試
等樣品充分活化后，將恒溫水浴或恒溫爐放在反應(yīng)器表面，使溫度穩(wěn)定 在需要的溫度值，在計(jì)算機(jī)面板上設(shè)定試樣反應(yīng)條件，包括試樣密度，試樣 質(zhì)量，吸氫的最高壓力，放氫的最低壓力，反應(yīng)溫度，反應(yīng)平衡時(shí)間。
待條件設(shè)置好之后，即可進(jìn)行儲(chǔ)氫合金的吸氫曲線、放氫曲線、吸放氫 曲線、吸放氫動(dòng)力學(xué)曲線自動(dòng)測(cè)試。
綜上所述，本發(fā)明提供的全自動(dòng)的儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試儀，采用單片機(jī)對(duì) 多點(diǎn)壓力和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并對(duì)高純氫氣進(jìn)行流量控制，這種測(cè)試儀在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中由于極大減少了人工干預(yù)，利用嵌入式微控制器運(yùn)行快速和性能 穩(wěn)定的特點(diǎn)提高了實(shí)驗(yàn)的精度，操作方法簡(jiǎn)單、實(shí)驗(yàn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，能 很好地滿足研究需求。
權(quán)利要求
1、一種全自動(dòng)儲(chǔ)氫材料性能測(cè)試儀，其特征在于所述的測(cè)試儀包括氫源部分，真空系統(tǒng)，反應(yīng)室，溫度控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集部分，控制器及電源部分，以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中，所述氫源部分、所述真空系統(tǒng)和所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)多通管連接至所述反應(yīng)室，所述反應(yīng)室通過(guò)所述數(shù)據(jù)采集部分與所述控制器及電源部分連接，所述控制器通過(guò)所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)所述多通管連接到所述反應(yīng)室，所述測(cè)試儀通過(guò)所述溫度控制系統(tǒng)控制所述反應(yīng)室中合金與氫氣的反應(yīng)溫度，所述數(shù)據(jù)采集部分將所述反應(yīng)室的壓力和溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并反饋到所述控制器，所述控制器通過(guò)控制所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)從而控制所述反應(yīng)室中合金與氫氣的反應(yīng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試儀，其特征在于所述的氫源部分包括用于提供高純氫氣的高純氫氣瓶和氫氣減壓閥，所述高純氫氣瓶中的高純氫氣經(jīng) 過(guò)所述氫氣減壓閥與第一電磁閥連接至所述多通管，進(jìn)而通過(guò)多通管進(jìn)入所述反應(yīng)室。
3、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試儀，其特征在于所述真空系統(tǒng)包括真空泵， 所述真空泵通過(guò)所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的第七電磁閥連接到多通管，進(jìn)而連接到反應(yīng) 室。
4、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試儀，其特征在于所述反應(yīng)室包括樣品池和 反應(yīng)腔，在所述反應(yīng)室表面上安裝有熱電偶，所述反應(yīng)室還配有反應(yīng)室支撐 架，所述樣品池放置于反應(yīng)腔內(nèi)，所述反應(yīng)室依次通過(guò)串聯(lián)的第五電磁閥和 第四電磁閥連至多通管。
5、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試儀，其特征在于所述溫度控制系統(tǒng)包括恒 溫水浴和恒溫爐，恒溫水浴和恒溫爐放置于反應(yīng)室的外表面，對(duì)反應(yīng)室溫度 進(jìn)行控制。
6、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試儀，其特征在于所述數(shù)據(jù)采集部分包括第 一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器和溫度傳感器，所述第一 壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器和所述溫度傳感器將采集到 的數(shù)據(jù)傳入控制器，然后控制器再將數(shù)據(jù)傳入計(jì)算機(jī)，并顯示在面板上，同 時(shí)控制器控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各電磁閥的開(kāi)關(guān)。
7、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試儀，其特征在于所述的控制器及電源部分 包括電路板和電源部分，所有電子控制部分連接至所述電路板，分別連接顯 示面板和上位機(jī)；所述電源部分通過(guò)外部電源連接，為測(cè)試儀提供能源，所述控制器通過(guò)控制所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)中各所述電磁閥的打開(kāi)與關(guān)閉，以調(diào)整氫氣的量，進(jìn)而控制所述反應(yīng)室中儲(chǔ)氫材料與氫氣的反應(yīng)；所述連接電路板包括 控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、面板顯示、數(shù)據(jù)采集和調(diào)理電路，及開(kāi)關(guān)電源等部分。
8、 如權(quán)利要求1所述的測(cè)試儀，其特征在于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括第一標(biāo) 定室、第二標(biāo)定室，控制室，第一壓力開(kāi)關(guān)、第二壓力開(kāi)關(guān)，第一至第七電 磁閥，其中，所述第一標(biāo)定室通過(guò)所述第六電磁閥連至所述多通管，所述第 三壓力變送器通過(guò)所述第一壓力開(kāi)關(guān)連接到所述多通管；所述第二標(biāo)定室經(jīng) 過(guò)所述第二壓力開(kāi)關(guān)連至與所述多通管相連的所述第二電磁閥；所述第二壓 力變送器連接至所述第二壓力開(kāi)關(guān)與所述第二標(biāo)定室之間的管路上；所述控 制室通過(guò)所述第三電磁閥連至所述多通管；除第五電磁閥背向所述多通管 外，其余的所述電磁閥方向均向所述多通管。
9、 使用如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的測(cè)試儀測(cè)試儲(chǔ)氫材料性能的方 法，其特征在于，所述方法包括以下步驟A) 將所述測(cè)試儀在300-80(TC抽真空30-60min;B) 使待測(cè)試的所述合金在反應(yīng)室中水浴吸氫，待穩(wěn)定后，在300-800 "C放氫，待穩(wěn)定；C) 重復(fù)步驟B3-5次，D) 打開(kāi)所述第三電磁閥和所述第七電磁閥，并使所述合金在300- 800 。C抽真空30-60分鐘；E) 設(shè)定測(cè)試條件，進(jìn)行測(cè)試。
10、 如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述測(cè)試條件的設(shè)定為在所 述計(jì)算機(jī)的面板上進(jìn)行設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全自動(dòng)儲(chǔ)氫合金吸放氫性能測(cè)試儀及其測(cè)試方法。測(cè)試儀由氫源、溫度控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、反應(yīng)室、真空系統(tǒng)和電源構(gòu)成。其特征之一是采用微控制器方法代替數(shù)據(jù)采集卡等其他方法即可測(cè)試儲(chǔ)氫合金的吸放氫特性，從而可以提高測(cè)試儀的智能性，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化吸放氫特性測(cè)試，盡量減少人工工作量和提高精確性。
文檔編號(hào)G01N7/00GK101477018SQ20081020510
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者鑄 吳, 孔祥成, 佩 欽, 陳通進(jìn), 黃鐵生 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所