專利名稱：氣體預(yù)處理裝置及其負壓閥結(jié)構(gòu)報警器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油勘探業(yè)的錄井作業(yè)用氣體檢測設(shè)備的輔助裝置，特別是 涉及經(jīng)過脫氣器處理的氣體，進入氣體分析程序前，進行進一步脫水的氣體預(yù)處 理裝置及其警報控制裝置。
背景技術(shù)：
地下井液被抽送到檢測儀器房或氣體分析裝置前，由于剛剛進過脫氣器處理， 被脫出的氣體大都含有水分，致使在氣液輸送過程中，經(jīng)常出現(xiàn)管線凍結(jié)堵塞， 不僅嚴重的影響了錄井作業(yè)，還會對相關(guān)的設(shè)備造成毀損。為此業(yè)界作出很多努 力。習知的氣液分離技術(shù)，如已公開的中國專利200520109252. 4 —種原油伴生氣 處理裝置，主要由集液管、冷凝彎管、排水管、集液池、閥門及保溫層組成。平 行排布的空腔圓柱狀集液管兩端封閉，最外側(cè)的兩根管一根上方開有進氣孔另一 根上方開有排氣孔，并均順長軸方向開有一排孔，其余各管上均順長軸方向并排 開有兩排孔，相鄰兩排管用冷凝彎管連通，各集液管一端的下部均與排水管連通， 排水管通入集液池內(nèi)，集液池底部與總排水管連通，排水管和總排水管上均裝設(shè) 有閥門，自冷凝彎管根部以下的整個裝置包裹有保溫層。又如已公開的中國專利92232582. 0 —種氣體處理器，是對氣體進行分離凈化 的裝置，適用于裝在氣體計量儀表前保護計量儀表。主要包括帶上蓋的殼體，捕 霧網(wǎng)箱，分離環(huán)，導流孔板，浮球。在殼體頂部安裝帶氣體出口的上蓋，在其內(nèi) 部入口處安裝帶有出氣槽的分離環(huán)，在捕霧網(wǎng)箱及分離環(huán)之間安裝帶有孔的導流 孔板；浮球通過連接在其上并同分離環(huán)滑動配合的浮球扶正器裝在殼體下半部， 排液口裝有閥座，裝在浮球下部的帶有小排液孔的閥芯同閥座配合，殼體內(nèi)設(shè)有 浮球的浮正環(huán)。經(jīng)過該裝置的三級分離凈化。
再如已公開的中國專利00251841. 4 —種濕式氣體予處理裝置，它的氣體采樣 拒內(nèi)裝有射流式抽氣泵、氣水分離器、去濕器、冷卻水流量計、洗滌水流量計、 過濾器，其中水洗式氣體采樣頭位于氣體采樣拒的外部，與射流式抽氣泵、冷 卻水流量計、溫度計相連；射流式抽氣泵與減壓閥、壓力表、氣水分離器相連； 氣水分離器與去濕器相連；去濕器與過濾器相連；緩沖罐與去濕器、過濾器相連。習知的技術(shù)設(shè)備復(fù)雜，且現(xiàn)有技術(shù)對氣體脫濕的效果尚不能令人滿意， 一旦 發(fā)生管線凍堵情形的出現(xiàn)，不能實現(xiàn)防爆警報，給維修管理帶來不便。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題在于克服前述中存在的上述缺陷，而提供一種氣 體預(yù)處理裝置及其負壓閥結(jié)構(gòu)報警器本實用新型解決氣體預(yù)處理裝置技術(shù)問題是釆取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依 據(jù)本實用新型提供的一種氣體預(yù)處理裝置，包括，具有集液管和干燥氣體收集管的 氣體處理機構(gòu)，其中，所述氣體處理機構(gòu)通過輸氣管線連接一具有負壓閥構(gòu)造的 負壓閥結(jié)構(gòu)報警器；所述氣體處理機構(gòu)上設(shè)置借由輸氣管線與脫氣裝置連接的氣 體輸入口 ；所述的氣體處理機構(gòu)的上部設(shè)置容納經(jīng)過處理之氣體的干燥氣體收集 管，氣體處理機構(gòu)的下部設(shè)置容納經(jīng)過干燥處理之液體的集液管，所述的集液管 和干燥氣體收集管之間設(shè)置內(nèi)腔容有干燥劑的干燥處理區(qū)部；氣體輸入口設(shè)置在 可使氣體經(jīng)由干燥處理區(qū)部內(nèi)腔干燥劑過濾的位置處；所述的集液管的下部留有 與溢液管連通的液體出口 ；所述干燥氣體收集管的上端具有通過管線接通抽氣泵 的氣口；所述管線的管壁厚度設(shè)置為與管線內(nèi)徑相當?shù)某叽纾凰鼍哂胸搲洪y構(gòu) 造的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器與氣體處理機構(gòu)的干燥氣體收集管氣口通過管線借由連通 件連接，該負壓閥結(jié)構(gòu)報警器包括閥殼體和可沿閥殼體內(nèi)腔上下移動的閥芯體。本案解決氣體預(yù)處理裝置技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的氣體預(yù)處理裝置，其中，所述具有負壓閥構(gòu)造的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器， 其中，閥殼體內(nèi)腔形成容閥芯體上下滑移的負壓腔室；閥芯體的上端固裝配重件， 所迷的配重件的重量值設(shè)置與預(yù)設(shè)的負壓報警值匹配；閥芯體的下端設(shè)置可抵頂
蜂鳴器的錐形端部；蜂鳴器固裝在閥殼體的底蓋上；所述干燥氣體收集管上端的 氣口設(shè)置為以每12秒抽氣0.1升的速度抽吸氣體的吸氣口 。前述的氣體預(yù)處理裝置，其中，所述的千燥處理區(qū)部內(nèi)腔容置氯化鉤千燥劑； 所述的溢液管成L形拐臂結(jié)構(gòu)設(shè)置，溢液管的拐臂端口為溢液出口，溢液出口處 設(shè)置單向閥。前述的氣體預(yù)處理裝置，其中，所述管線的管壁厚度設(shè)置為3毫米，管線內(nèi) 徑為3毫米，管線為硬質(zhì)、抗擠壓塑料管線；所述氣體干燥管及集液管均設(shè)置為 便于觀察的透明管體。前迷的氣體預(yù)處理裝置，其中，氣體輸入口設(shè)置在該干燥處理區(qū)部倒壁偏下 位置；閥殼體的下端配置套裝在蜂鳴器上的裝配膠墊和墊圏；所述的集液管和氣 體千燥管管徑相同。本實用新型解決負壓閥結(jié)構(gòu)報警器技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的， 依據(jù)本實用新型提供的一種用于前述氣體預(yù)處理裝置的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，包括 與輸氣管線連接的閥殼體，其中，所述閥殼體內(nèi)腔形成容閥芯體上下滑移的負壓 腔室，閥芯體成可沿該閥殼體內(nèi)腔上下移動的構(gòu)造裝置；閥芯體的上端固裝配重 件，閥芯體的下端設(shè)置可^l氐頂蜂鳴器的端部。本案解決負壓閥結(jié)構(gòu)報警器技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其中，所述配重件的重量值設(shè)置與預(yù)設(shè)的負壓報警 值匹配。前述負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其中，所述的閥芯體的下端抵頂蜂鳴器的端部設(shè)置 為錐形。前述負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其中，所述的蜂鳴器固裝在閥殼體的底蓋上。 前迷負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其中，所述的閥殼體的下端配置套裝在蜂鳴器上的 裝配膠墊和墊圏。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可 知，本實用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點
管線內(nèi)徑與壁厚的合理配置，管線內(nèi)徑小，使氣體在管線中逗留時間短，相應(yīng)地對氣體的稀釋也??；厚壁管線保溫效果好，冬天不易凍死，確保氣體從脫氣 器到色謙儀內(nèi)的時間穩(wěn)定；硬質(zhì)、抗擠壓管線避免被重物擠壓造成管線不通；透 明管線更便于觀察；干燥處理區(qū)部內(nèi)置千燥劑，使氣體經(jīng)干燥后流向去往錄井房的管線中，多樣 的水份向下滴后排出集液管，由于從井底抽出的泥漿的溫度往往高于常溫，至此 從泥漿中脫出的氣體比較濕甚至水蒸氣較大，當水蒸氣與氯化鈣接觸時產(chǎn)生含有 一定濃度的鹽水，此時的鹽水直接滴到下部的集液管內(nèi)，當集液管內(nèi)的液體達到 一定高度時同樣也會提供底部的單流閥排出；負壓閥結(jié)構(gòu)報警器的構(gòu)造配置，警報在無電條件下啟動，故可實現(xiàn)防爆、安 全作業(yè)的技術(shù)目的；當泥漿被樣氣泵抽到氣體處理機構(gòu)內(nèi)，出現(xiàn)液體被抽到氣體處 理機構(gòu)內(nèi)時緩解負壓，發(fā)出警報向錄井人員提示，不論發(fā)生管線凍死或由其它原 因造成管線不暢通，蜂鳴器都會發(fā)出響聲提示錄井人員對管線，氣體處理機構(gòu)以 及脫氣器進行維護保養(yǎng)，直至暢通。負壓閥結(jié)構(gòu)報警器吸入空氣的同時，閥芯體 上提，蜂鳴器發(fā)出聲音，提示錄井人員對整個氣路進行維護保養(yǎng)；集液管下部的溢液管配置令即使液體進入了氣體處理機構(gòu)，閥芯體上提，蜂 鳴器發(fā)聲，同時，集存在集液管內(nèi)的液體也會自動排出；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思 巧妙，解決了直至困擾業(yè)界諸如氣體脫濕、管線凍堵、防爆報警等大問題，氣體 預(yù)處理效果顯著，方便實用，親和受眾，更易于產(chǎn)業(yè)推廣，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有 顯著的技術(shù)進步。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖l是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型負壓閥結(jié)構(gòu)報警器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述， 以免那些不必要的細節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。請參見圖1-2, —種氣體預(yù)處理裝置及其負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其中，所述的氣體預(yù)處理裝置1，包括具有集液管12和干燥氣體收集管11的氣體 處理機構(gòu)1，其中，所述的氣體處理機構(gòu)通過輸氣管線2連接一具有負壓闊構(gòu)造 的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器3;所述的氣體處理機構(gòu)上設(shè)置借由輸氣管線2與脫氣裝置 連接的氣體輸入口 131;所迷的氣體處理機構(gòu)1的上部設(shè)置容納經(jīng)過處理之氣體的干燥氣體收集管 11,該氣體干燥管設(shè)置為便于觀察的透明管體；氣體處理機構(gòu)的下部設(shè)置容納經(jīng) 過干燥處理之液體的集液管12,該集液管12設(shè)置為便于觀察的透明管體；所述 的集液管和氣體干燥管管徑相同；所述的集液管和干燥氣體收集管之間設(shè)置內(nèi)腔容有干燥劑的干燥處理區(qū)部 13;所述的干燥劑可以是氯化鈣或其他已知的干燥劑成分；氣體輸入口 131設(shè)置在該干燥處理區(qū)部側(cè)壁偏下、可使氣體經(jīng)由干燥處理區(qū) 部內(nèi)腔的干燥劑過濾的位置處；所述的集液管12的下部側(cè)壁位置留有液體出口 121，該液體出口與溢液管16 連通，液體出口與溢液管連通處設(shè)置單向閥15,所述的溢液管成L形拐臂結(jié)構(gòu)設(shè) 置，溢液管的拐臂端口為溢液出口 161;溢液出口處設(shè)置單向閥165;所述干燥氣體收集管11的上端具有通過管線2接通抽氣泵的氣口 111;所述干燥氣體收集管上端的氣口設(shè)置為以每12秒抽氣0. 1升的速度抽吸氣體 的吸氣口，確保氣體輸送流量均勻；經(jīng)脫氣處理的流體自氣體輸入口 131進入干 燥處理區(qū)部，氣輕上升，液重下沉，干燥氣體收集管頂部氣口與氣泵連接，進一 步吸引干燥氣體上升；所述管線的管壁厚度按與管線內(nèi)徑尺寸相當設(shè)置，尤以管線內(nèi)徑為3毫米， 外徑為9毫米的透明、硬質(zhì)、抗擠壓塑料管線為最好；所述負壓閥結(jié)構(gòu)報警器3與氣體處理機構(gòu)的干燥氣體收集管氣口 111通過管 線2借由三通連接件36連接，該負壓閥結(jié)構(gòu)報警器包括閥殼體31和可沿閥殼體 內(nèi)腔上下移動的閥芯體32,其中，閥殼體上蓋34的送氣口通過緊固件33與三通 連接件固裝；閥殼體內(nèi)腔形成容閥芯體32上下滑移的負壓腔室311，以通過閥芯 體上提吸入空氣平衡管線內(nèi)部的壓力，不讓液體進入氣體處理機構(gòu)內(nèi)；所述的閥芯體的上端固裝配重件321的重量值設(shè)置與預(yù)設(shè)的負壓報警值匹 配；既將管線與脫氣器接觸的一端吸入液體時管線內(nèi)部產(chǎn)生的負壓值設(shè)為負壓才艮 警值；閥芯體的下端設(shè)置可抵頂蜂鳴器38的錐形端部322;蜂鳴器38固裝在閥殼 體的底蓋35上，閥殼體的下端配置套裝在蜂鳴器上的裝配膠墊39和墊圖37。
負壓閥結(jié)構(gòu)報警器負壓閥構(gòu)造的工作原理，在正常錄井中，從脫氣器到樣氣 泵的氣管線內(nèi)部通常是壓力之很小的負壓，當管線與脫氣器接觸的一端吸入液體 時，管線內(nèi)部產(chǎn)生的負壓逐漸加大，當液體進入氣液分離裝置時緩解閥的配重力 小于樣氣泵的真空壓力，此時負壓閥構(gòu)造的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器的閥芯體上提，吸 入空氣，由此負壓管線內(nèi)的負壓減小，使得液體難以進入氣體處理機構(gòu)內(nèi)。
在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚的了解，在不 脫離下述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，且本實用新型亦不 限于說明書中所舉實施例的實施方式。
權(quán)利要求1.一種氣體預(yù)處理裝置，包括，具有集液管(12)和干燥氣體收集管(11)的氣體處理機構(gòu)(1)，其特征在于，所述的氣體處理機構(gòu)通過輸氣管線(2)連接一具有負壓閥構(gòu)造的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器(3)；所述的氣體處理機構(gòu)上設(shè)置借由輸氣管線與脫氣裝置連接的氣體輸入口(131)；所述的氣體處理機構(gòu)的上部設(shè)置容納經(jīng)過處理之氣體的干燥氣體收集管(11)，氣體處理機構(gòu)的下部設(shè)置容納經(jīng)過干燥處理之液體的集液管(12)，所述的集液管和干燥氣體收集管之間設(shè)置內(nèi)腔容有干燥劑的干燥處理區(qū)部(13)；氣體輸入口(131)設(shè)置在可使氣體經(jīng)由干燥處理區(qū)部內(nèi)腔干燥劑過濾的位置處；所述的集液管(12)的下部留有與溢液管(16)連通的液體出口(121)，液體出口與溢液管連通處設(shè)置單向閥(15)；所述干燥氣體收集管(11)的上端具有通過管線(2)接通抽氣泵的氣口(111)；所述管線的管壁厚度設(shè)置為與管線內(nèi)徑相當?shù)某叽?；所述具有負壓閥構(gòu)造的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器(3)與氣體處理機構(gòu)的干燥氣體收集管氣口(111)通過管線(2)借由連通件(36)連接，該負壓閥結(jié)構(gòu)報警器包括閥殼體(31)和可沿閥殼體內(nèi)腔上下移動的閥芯體(32)；所述閥殼體(31)內(nèi)腔形成容閥芯體(32)上下滑移的負壓腔室(311)；閥芯體的上端固裝配重件(321)，
2. 如權(quán)利要求l所述的氣體預(yù)處理裝置，其特征在于，所述閥芯體的上端的 配重件的重量值設(shè)置與預(yù)設(shè)的負壓報警值匹配；閥芯體的下端設(shè)置可抵頂蜂鳴器 (38)的錐形端部(322);蜂鳴器(38)固裝在閥殼體的底蓋(35)上；所述干燥氣體收 集管上端的氣口設(shè)置為以每12秒抽氣0. 1升的速度抽吸氣體的吸氣口。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的氣體預(yù)處理裝置，其特征在于，所述的干燥處 理區(qū)部內(nèi)腔容置氯化鉀干燥劑；所述的溢液管成L形拐臂結(jié)構(gòu)設(shè)置，溢液管的拐 臂端口為溢液出口 (161),溢液出口處設(shè)置單向閥(165)。
4. 如權(quán)利要求3所述的氣體預(yù)處理裝置，其特征在于，所述管線的管壁厚度 設(shè)置為3毫米，管線內(nèi)徑為3毫米，管線為硬質(zhì)、抗擠壓塑料管線；所述氣體千 燥管及集液管均設(shè)置為便于觀察的透明管體。
5. 如權(quán)利要求4所述的氣體預(yù)處理裝置，其特征在于，氣體輸入口 (131) 設(shè)置在該干燥處理區(qū)部側(cè)壁偏下位置；閥殼體的下端配置套裝在蜂鳴器上的裝配 膠墊(39)和墊圈(37);所述的集液管和氣體干燥管管徑相同。
6. —種用于權(quán)利要求1-5之一所述氣體預(yù)處理裝置的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，包 括與輸氣管線(2)連接的閥殼體(31)，其特征在于，所述閥殼體(31)內(nèi)腔形成容 閥芯體(32)上下滑移的負壓腔室(311),閥芯體(32)成可沿該閥殼體內(nèi)腔上下移動 的構(gòu)造裝置；閥芯體的上端固裝配重件(321)，閥芯體的下端設(shè)置可抵頂蜂鳴器(38) 的端部(322)。
7. 如權(quán)利要求6所述的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其特征在于，所述的配重件的重 量值設(shè)置與預(yù)設(shè)的負壓報警值匹配。
8. 如權(quán)利要求7所述的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其特征在于，所述的閥芯體的下 端抵頂蜂鳴器(38)的端部(322)設(shè)置為錐形。
9. 如權(quán)利要求8所述的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其特征在于，所述的蜂鳴器(38) 固裝在閥殼體的底蓋(35)上。
10. 如權(quán)利要求9所述的負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，其特征在于，所述的閥殼體的 下端配置套裝在蜂鳴器上的裝配膠墊(39 )和墊圈(37 )。
專利摘要一種氣體預(yù)處理裝置及其負壓閥結(jié)構(gòu)報警器，涉及經(jīng)過脫氣器處理的氣體，進入氣體分析程序前，進行氣體預(yù)處理的裝置，其中，氣體處理機構(gòu)通過輸氣管線連接一具有負壓閥構(gòu)造的報警器；報警器的閥殼體內(nèi)腔形成容閥芯體上下滑移的負壓腔室；閥芯體的上端固裝配重件，管線構(gòu)造合理配置提高了管線的保溫效果；干燥處理區(qū)部內(nèi)置干燥劑，使氣體經(jīng)干燥后流向去往錄井房的管線中，多樣的水份向下滴后排出集液管；負壓閥結(jié)構(gòu)報警器的配置，可及時發(fā)現(xiàn)管線不暢通，并報警提示；集液管下部溢液管的構(gòu)造配置令即使液體進入了氣體處理機構(gòu)，集存在集液管內(nèi)的液體也會自動排出，本案結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，親和受眾，更易于產(chǎn)業(yè)推廣。
文檔編號G01N1/34GK201007207SQ20062015222
公開日2008年1月16日 申請日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者李明利 申請人:天津港保稅區(qū)鑫利達石油技術(shù)發(fā)展有限公司