專利名稱：互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電能表端鈕盒，屬電能表部件總成制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的電能表，無(wú)論是機(jī)械式電能表，還是電子式電能表，其端鈕盒的接線方式大都采如下方式表計(jì)(電能表)內(nèi)部的電流互感器中的電流銅芯都是用螺釘固緊在端鈕盒內(nèi)側(cè)的接線銅條上，表計(jì)外部的輸入輸出導(dǎo)線是穿入銅條的電流接線孔內(nèi)，然后再用螺釘直接壓緊導(dǎo)線。其不足之處1、表計(jì)內(nèi)部與端鈕的連接都是用人工擰緊的，其緊松程度變化較大，因人而異。特別是當(dāng)銅條上螺孔的絲牙沒(méi)有完全攻通時(shí)，使螺釘進(jìn)入銅條螺孔困難，會(huì)使操作者誤以為已經(jīng)將螺釘擰到位了，而實(shí)際上根本沒(méi)有擰緊，特別是大電流表計(jì)非常容易引起發(fā)熱而燃燒，產(chǎn)生極為嚴(yán)重的后果；2、在表計(jì)外部，其輸入輸出導(dǎo)線的連接，是依靠設(shè)在銅條接線孔上的二個(gè)螺釘來(lái)直接壓緊導(dǎo)線的，由于標(biāo)準(zhǔn)件螺釘?shù)纳a(chǎn)是自動(dòng)機(jī)加工的，螺釘下料時(shí)其端面因剪切作用而成斜面，螺釘在旋轉(zhuǎn)擰緊時(shí)，相似一把割刀的作用，會(huì)損壞導(dǎo)線，甚至割斷導(dǎo)線；3、大電流電線多數(shù)為多股細(xì)銅芯線，由于導(dǎo)線的粗細(xì)和接線銅條接線孔的大小不一定匹配好，多數(shù)為孔大導(dǎo)線細(xì)，壓緊螺釘在擰緊過(guò)程中會(huì)將多股導(dǎo)線向左右推開，真正被壓緊的導(dǎo)線數(shù)量不多，為此導(dǎo)線安裝工常常需把多股導(dǎo)線先用虎鉗絞緊再插入銅條孔內(nèi)，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還會(huì)減少導(dǎo)線與銅條的接觸面積，安裝得不好也會(huì)造成發(fā)熱燒表的嚴(yán)重后果；4、由于接點(diǎn)的存在，還會(huì)造成銅材搭接部分較多浪費(fèi)，特別是接點(diǎn)要求有良好的接觸情況，給設(shè)計(jì)和生產(chǎn)都帶來(lái)一系列的工藝問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)、外用線夾夾緊的互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、將端鈕盒內(nèi)側(cè)的電流互感器的銅芯由分體接點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成無(wú)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)，是本實(shí)用新型的特征之一，將電流線圈中的銅芯和與銅芯相接的接線銅條設(shè)計(jì)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)(用一根銅條制作)，該結(jié)構(gòu)從根本上不存在電流互感器銅芯與接線銅條間采用螺釘、彈墊、墊片搭接連接的問(wèn)題，不僅節(jié)約了銅材、省去了螺釘、彈墊、平墊，而且解決了搭接點(diǎn)發(fā)熱的問(wèn)題，免除了由此引起的隱患。2、端鈕外與導(dǎo)線連接采用線夾結(jié)構(gòu)，是本實(shí)用新型的特征之二，該線夾可以使輸入輸出的導(dǎo)線剝皮后，不必將多股導(dǎo)線絞緊即可直接插入線夾孔內(nèi)，用二個(gè)螺釘提升活動(dòng)線夾，使多股導(dǎo)線全部被夾緊在柴銅板與夾線框間。由于夾線框的底部呈V型結(jié)構(gòu)，可以迫使導(dǎo)線向內(nèi)收緊，既不會(huì)產(chǎn)生因螺釘擰入而使導(dǎo)線松散，也絲毫不會(huì)損傷導(dǎo)線，使導(dǎo)線與銅芯處于良好的接觸狀態(tài)，同時(shí)也使導(dǎo)線安裝工作大為簡(jiǎn)化，安裝質(zhì)量得到保證。其技術(shù)方案互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，它包括端鈕盒殼(1)，端鈕盒內(nèi)外接線銅條(2)呈U字形整體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是表計(jì)內(nèi)側(cè)無(wú)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，從根本上避免了大電流表計(jì)由于接點(diǎn)發(fā)熱而引起的燃燒現(xiàn)象；二是不僅大幅度地提高了端鈕的功能及質(zhì)量，而且生產(chǎn)成本由于取消了銅條而大幅度降低，其降幅可達(dá)20％以上；三是線夾的設(shè)計(jì)，不僅絲毫不會(huì)損傷導(dǎo)線，而且能夠確保導(dǎo)線與銅芯間良好可靠地接觸，同時(shí)使導(dǎo)線安裝工作大為簡(jiǎn)化、安裝質(zhì)量得到了根本的保證。


圖1是互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是U字形整體接線銅條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是帶有線夾的U字形整體接線銅條的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是線夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參照附圖1～4。互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，它包括端鈕盒殼1且采用現(xiàn)有技術(shù)注塑成型，參見(jiàn)附圖1。端鈕盒內(nèi)外接線銅條2呈U字形整體結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)附圖2。也就是說(shuō)，U字形整體接線銅條2由電流銅芯和接線銅條兩部分合并構(gòu)成，U字形整體接線銅條2端部設(shè)有線夾3，參見(jiàn)附圖3。線夾3由夾線框6及螺釘5構(gòu)成，螺釘5旋接在夾線框6的頂板上且與位于夾線框內(nèi)的U字形整體接線銅條2連接，多股導(dǎo)線4位于夾線框6內(nèi)，旋轉(zhuǎn)螺釘5，螺釘5將線夾框6提升，將多股導(dǎo)線4壓緊在夾線框6內(nèi)，由于夾線框的底部呈V型結(jié)構(gòu)，可以迫使導(dǎo)線向內(nèi)收緊，既不會(huì)產(chǎn)生因螺釘直接壓導(dǎo)線而使導(dǎo)線松散，也絲毫不會(huì)損傷多股導(dǎo)線4，使多股導(dǎo)線4的四周與夾線框及U字形整體接線銅條2形成良好而可靠地接觸，參見(jiàn)附圖4。電流線圈7套在U字形整體接線銅條的電流銅芯上，參見(jiàn)附圖2。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些說(shuō)明僅限于對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，它包括端鈕盒殼(1)，其特征是端鈕盒內(nèi)外接線銅條(2)呈U字形整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，其特征是U字形整體接線銅條(2)由電流銅芯和接線銅條兩部分合并構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，其特征是U字形整體接線銅條(2)端部設(shè)有線夾(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，其特征是線夾(3)由夾線框(6)及螺釘(5)構(gòu)成，螺釘(5)旋接在夾線框(6)的頂板上且與位于夾線框內(nèi)的U字形整體接線銅條(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，其特征是夾線框(6)的底部呈V形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的互感器式內(nèi)連無(wú)接點(diǎn)線夾式端鈕盒，其特征是電流線圈(7)套在U字形整體接線銅條(2)的電流銅芯上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電能表端鈕盒，它包括端鈕盒殼，端鈕盒內(nèi)外接線銅條呈U字形整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)一是表計(jì)內(nèi)側(cè)無(wú)接點(diǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，從根本上避免了大電流表計(jì)由于接點(diǎn)發(fā)熱而引起的燃燒；二是不僅大幅度地提高了端鈕的功能及質(zhì)量，而且生產(chǎn)成本由于取消了銅條而大幅度降低，其降幅可達(dá)20％以上；三是線夾的設(shè)計(jì)，不僅絲毫不會(huì)損傷導(dǎo)線，而且能夠確保導(dǎo)線與銅芯間良好可靠地接觸，同時(shí)使導(dǎo)線安裝工作大為簡(jiǎn)化、安裝質(zhì)量得到了根本的保證。
文檔編號(hào)G01R11/04GK2893712SQ20062011470
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月14日
發(fā)明者王文耀, 莫世愚 申請(qǐng)人:杭州華隆電子技術(shù)有限公司