專利名稱：一種鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池板柵剛度的測(cè)定方法及該方法所用裝置，屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
板柵是蓄電池的重要組成元件，其在蓄電池中的主要作用是1、用來支撐活性物質(zhì)形成極板；2、傳導(dǎo)電流。使電流均勻地分布于活性物質(zhì)上，從而令電池反應(yīng)得以順利進(jìn)行。板柵是由合金材料鑄造而成，剛鑄出的板柵需要經(jīng)過實(shí)效硬化，目的是為了使板柵組織穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)合金晶體結(jié)構(gòu)的重新排列，提高其機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過硬化處理的板柵再經(jīng)涂板工序?qū)U膏擠壓到柵格中，在此工序中，若板柵剛度不夠，就會(huì)遇到許多困難，如生板變形、涂膏不滿或涂膏不均等，以致造成涂板廢品。然而，板柵的剛度究竟怎樣才能滿足涂板要求呢？目前，在各蓄電池生產(chǎn)企業(yè)尚無統(tǒng)一要求和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，板柵剛度測(cè)試方法主要依靠檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，如用手將板柵彎曲后拉直，反復(fù)數(shù)次，通過經(jīng)驗(yàn)和感覺判斷其合格與否。顯然這種方法帶有一定的主觀性和隨意性，它依賴于檢驗(yàn)人員的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)檢測(cè)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)要求較高。實(shí)事上即便是高素質(zhì)的檢測(cè)人員也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)檢問題，使不合格板柵進(jìn)入涂板工序，增加涂板廢品率和生產(chǎn)成本，同時(shí)也很難保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。綜上所述，尋求一種簡(jiǎn)便易行、定量直觀的板柵剛度測(cè)試方法，對(duì)于降低涂板廢品率，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，很有實(shí)用意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可明顯降低涂板工序廢品率、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定方法及該方法所用的裝置。
本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定方法，它包括下列步驟a.測(cè)定基準(zhǔn)距離H1將經(jīng)過硬化的鉛鈣合金板柵或鉛銻合金板柵置放到測(cè)量裝置的支承架上，板柵兩寬度邊支承、中間懸空，測(cè)量并記錄板柵中部到基準(zhǔn)面距離H1；b.測(cè)定變形后距離H2.在板柵中部放置砝碼保持20秒～22秒，量取并記錄基準(zhǔn)面距板柵中部最低位之間的距離H2，其中，板柵厚度＜2mm時(shí)，加砝碼200g，板柵厚度≥2mm時(shí)，加砝碼300g；
c.數(shù)據(jù)整理、剔除不合格板柵計(jì)算板柵彎曲度H1-H2，剔除H1-H2≥設(shè)定值的不合格產(chǎn)品，所述設(shè)定值按照下述原則確定若板柵長(zhǎng)度＜250mm，則設(shè)定值為10mm；若板柵長(zhǎng)度≥250mm，則設(shè)定值為13mm。
上述鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定方法，所述板柵與砝碼之間放置PVC墊板，所述PVC墊板直徑為58～62mm，厚為3～5mm。
上述鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定裝置，構(gòu)成中包括底座8、支承架4、刻度尺6、測(cè)量尺5，所述兩支承架位于底座上，支承架上設(shè)有板柵支承臺(tái)4-1，兩支承架間距可調(diào)，所述刻度尺豎直設(shè)置在兩支承架之間，其上設(shè)有長(zhǎng)度刻線，所述測(cè)量尺水平設(shè)置在刻度尺上，兩者間隙配合。
上述鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定裝置，所述支承架與底座間設(shè)有軌道7，支承架下部設(shè)有緊固螺釘10。
本發(fā)明方法針對(duì)現(xiàn)行板柵剛度測(cè)試方法缺乏量化標(biāo)準(zhǔn)的問題進(jìn)行了改進(jìn)。它根據(jù)板柵受力變形規(guī)律及對(duì)板柵的剛度要求，制定了板柵剛度檢測(cè)方法，給出了量化指標(biāo)，該方法可有效解決依靠經(jīng)驗(yàn)和感覺判斷板柵剛度的弊端，避免不合格產(chǎn)品流入涂板工序，使涂板廢品率顯著下降，由原來的0.1％降至0.03％。此外，本發(fā)明還為所述檢測(cè)方法設(shè)計(jì)了專裝置。本發(fā)明具有投入小、見效快、易實(shí)現(xiàn)、效果顯著等優(yōu)點(diǎn)，故極具實(shí)用性。


圖1是本發(fā)明酸蓄電池用板柵剛度測(cè)定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各標(biāo)號(hào)為1.砝碼；2.PVC墊板；3.板柵；4.支承架；4-1.板柵支承臺(tái)；5.測(cè)量尺；6.刻度尺；7.軌道；8.底座；9.定位螺釘；10.緊固螺釘。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法適用于鉛酸蓄電池用鉛鈣合金板柵或鉛銻合金板柵的剛度檢測(cè)。所述鉛鈣合金板柵或鉛銻合金板柵鑄出后要經(jīng)過實(shí)效硬化，硬化方法可進(jìn)入干燥室硬化溫度60±10℃，時(shí)間16～24h，也可以自然硬化1周以上。經(jīng)過硬化的板柵再采用本發(fā)明方法檢測(cè)其剛度，合格產(chǎn)品進(jìn)入涂板工序，不合格產(chǎn)品重新進(jìn)行實(shí)效硬化。
為便于操作，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種檢測(cè)板柵剛度裝置。參看圖1，本發(fā)明裝置構(gòu)成中包括底座8、支承架4、刻度尺6，測(cè)量尺5和導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌固定在底座上，兩支承架位于導(dǎo)軌上、可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整兩支承架之間的距離。支承架上設(shè)有板柵支承臺(tái)4-1，刻度尺為圓桿狀、豎直設(shè)置在兩支承架之間，其上設(shè)有長(zhǎng)度刻線，測(cè)量尺水平設(shè)置，其一端與刻度尺形成間隙配合，以保證測(cè)量尺可相對(duì)刻度尺軸向移動(dòng)。測(cè)量尺上設(shè)有定位螺釘9。
以下結(jié)合剛度測(cè)定裝置給出一個(gè)具體的實(shí)施例取一厚度＜2mm經(jīng)過硬化的板柵，置放到支承架的支承臺(tái)上，調(diào)整兩支承架位置，使其距刻度尺等距，旋緊緊固螺釘10。調(diào)整測(cè)量尺位置，測(cè)量出板柵中部最低處距基準(zhǔn)面即底座上表面間的基準(zhǔn)尺寸H1。然后將測(cè)量尺下移，在板柵中間位置放直徑為60mm，厚4mm的PVC塑料板，在PVC塑料板上200g的加砝碼，保持20秒后，調(diào)整測(cè)量尺位置，測(cè)量出板柵變形后其中部最低處距基準(zhǔn)面之間的尺寸H2。根據(jù)兩次測(cè)量尺寸之差值H1-H2判定板柵是否合格。
判定根據(jù)板柵長(zhǎng)度進(jìn)行，若板柵長(zhǎng)度＜250mm，則H1-H2＜10mm時(shí)為合格產(chǎn)品，H1-H2≥10mm為不合格產(chǎn)品。
板柵長(zhǎng)度≥250mm，則H1-H2＜13mm時(shí)為合格產(chǎn)品，H1-H2≥13mm為不合格產(chǎn)品。
本裝置還可作其它材料板柵相對(duì)剛度的測(cè)量，但判定標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種鋁酸蓄電池板柵剛度測(cè)定方法，其特征在于它包括下列步驟a.測(cè)定基準(zhǔn)距離H1將經(jīng)過硬化的鉛鈣合金板柵或鋁銻合金板柵置放到測(cè)量裝置的支承架上，板柵兩寬度邊支承、中間懸空，測(cè)量并記錄板柵中部到基準(zhǔn)面距離H1；b.測(cè)定變形后距離H2在板柵中部放置砝碼保持20秒～22秒，量取并記錄基準(zhǔn)面距板柵最低位間的距離H2，其中，板柵厚度＜2mm時(shí)，加砝碼200g，板柵厚度≥2mm時(shí)，加砝碼300g；c.數(shù)據(jù)整理、剔除不合格板柵計(jì)算板柵彎曲度H1-H2，剔除H1-H2≥設(shè)定值的不合格產(chǎn)品，所述設(shè)定值按照下述原則確定若板柵長(zhǎng)度＜250mm，則設(shè)定值為10mm；若板柵長(zhǎng)度≥250mm，則設(shè)定值為13mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定方法，其特征在于所述板柵與砝碼之間放置PVC墊板，所述PVC墊板直徑為58～62mm，厚為3～5mm。
3.一種鋁酸蓄電池板柵剛度測(cè)定裝置，其特征在于構(gòu)成中包括底座(8)、支承架(4)、刻度尺(6)、測(cè)量尺(5)，所述兩支承架位于底座上，支承架上設(shè)有板柵支承臺(tái)(4-1)，兩支承架間距可調(diào)，所述刻度尺豎直設(shè)置在兩支承架之間，其上設(shè)有長(zhǎng)度刻線，所述測(cè)量尺水平設(shè)置在刻度尺上，兩者間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池板柵剛度測(cè)定裝置，其特征在于所述支承架與底座間設(shè)有軌道(7)，支承架下部設(shè)有緊固螺釘(10)。
全文摘要
一種蓄電池板柵剛度測(cè)定方法及該方法所用裝置，屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，用于解決定量檢測(cè)板柵剛度問題。特別之處是該方法包括下列步驟測(cè)定基準(zhǔn)距離H1將板柵懸空，取基準(zhǔn)面測(cè)量板柵中部到基準(zhǔn)面距離H1；測(cè)定變形后距離H2在板柵中部放置砝碼保持20秒～22秒，量取基準(zhǔn)面距板柵最低位距離H2，當(dāng)板柵厚度＜2mm時(shí)，加砝碼200g，板柵厚度≥2mm時(shí)，加砝碼300g；數(shù)據(jù)整理計(jì)算板柵彎曲度H1－H2，剔除H1－H2≥設(shè)定值的不合格產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)板柵受力變形規(guī)律及對(duì)板柵的剛度要求，給出檢測(cè)鋼帶的量化指標(biāo)，它有效解決依靠經(jīng)驗(yàn)判斷的弊端，避免不合格產(chǎn)品流入涂板工序，使涂板廢品由0.1％降至0.03％。
文檔編號(hào)G01N3/40GK1865911SQ20061001285
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者吳淳, 李得良, 李雪松 申請(qǐng)人:風(fēng)帆股份有限公司