專(zhuān)利名稱(chēng)：用于分析含鐵的可還原性材料的測(cè)試樣品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法，用于分析可還原性測(cè)試材料的性能，該材料在制造生球(raw pellet)或球粒(pellet)期間含有生球或球粒類(lèi)型的鐵，如權(quán)利要求1所述，用于優(yōu)化制粒過(guò)程和后來(lái)的鐵提取過(guò)程。
背景技術(shù)：
通常情況下，通過(guò)在鼓風(fēng)爐中還原氧化鐵或通過(guò)其在直接還原爐中直接還原而提取精煉鐵。將球形氧化鐵與一種還原氣體接觸，從而，氧化鐵被還原成鐵水形式的精煉鐵，或如所知的海綿鐵。在直接還原過(guò)程中，還原氣體的溫度大約是800-950℃。如果小球在還原過(guò)程中裂解，則氧化鐵與還原氣體的接觸就更加困難，導(dǎo)致操作不均和生產(chǎn)率降低。由于這個(gè)原因，希望得到勻質(zhì)和高強(qiáng)度的小球。在這里，術(shù)語(yǔ)“球粒”用于表示由還原性材料組成的個(gè)體，該材料含有細(xì)碎物料附聚物形式的鐵。在小球的制造過(guò)程中，將已研磨成適當(dāng)大小的化學(xué)純的鐵礦石富集物與一種添加劑混合，并隨后將混合物過(guò)濾以生成濕的纖維濾餅。纖維濾餅的濕度通常在重量比為8到9％的范圍內(nèi)。將濕濾料與一種粘結(jié)劑混合并用已知方法軋制，例如，利用滾筒或滾盤(pán)以制成生球，通稱(chēng)為生球團(tuán)(green pellet)，具有約10-15mm的直徑。通過(guò)在升高的溫度下烘干對(duì)生球作進(jìn)一步的處理，以隨后在高溫下燒結(jié)成硬球。
潮濕的生球不牢固，且通常具有大約10N/球的耐壓強(qiáng)度。強(qiáng)度低意味球粒易碎。在將生球供給到制粒機(jī)器前，通過(guò)篩分分離出碎裂的球粒，但是生球也可能在篩分后碎裂。在形成球的過(guò)程中，減少處于生球床(bedof raw pellets)中的氣體滲透能力的方法以及接下來(lái)的包括干燥過(guò)程和氧化過(guò)程的方法(如果鐵礦石富集物是磁鐵礦的話(huà))不能以有效均質(zhì)的方式進(jìn)行。此外，生球是可塑性的，也就是說(shuō)，它們可以通過(guò)加壓變形，并且這進(jìn)一步減少了生球床的滲透力，這是因?yàn)樽冃蔚那蛄⒎忾]在具有高強(qiáng)度的球之間形成的空間，并且氣體將通過(guò)該空間。
當(dāng)干燥濕的生球時(shí)，粘結(jié)劑和其它任何溶解的或細(xì)碎的物料聚集在作為生球成分的顆粒之間的接觸點(diǎn)處。這產(chǎn)生新的聯(lián)結(jié)，從而，當(dāng)使用粘結(jié)劑時(shí)，干燥的生球顯示強(qiáng)度增加，典型地在20-60N/球的范圍內(nèi)。
如果鐵礦石富集物是磁鐵礦，則在成粒過(guò)程中生球被氧化成赤鐵礦。在作為生球成分的顆粒之間形成更多的接觸點(diǎn)，從而，耐壓強(qiáng)度典型地達(dá)到大約500-800N/球粒，盡管其它值也可能升高。
在燒結(jié)后，其通常在大約1300℃下進(jìn)行，燒結(jié)球粒獲得超過(guò)2000N/球的耐壓強(qiáng)度。為獲得強(qiáng)度高并且均勻的球粒，有幾個(gè)重要的原因。除了在上述還原過(guò)程中的影響之外，在運(yùn)輸過(guò)程中的處理強(qiáng)度也很重要。球粒最終的強(qiáng)度在很大程度上取決于在制粒過(guò)程開(kāi)始時(shí)生球的強(qiáng)度。
不同的濕度、起始材料的細(xì)度、粘結(jié)劑的用量和混合過(guò)程中的條件是獲得不同強(qiáng)度的參數(shù)的實(shí)例。生球和球粒的強(qiáng)度較高意味著可以以較高的容量實(shí)施制粒過(guò)程。在運(yùn)輸中產(chǎn)生少量粉礦，并且還原過(guò)程的生產(chǎn)率將更高。對(duì)于均勻高質(zhì)量的球粒的需求增加，并且這意味著在球粒質(zhì)量和生球性質(zhì)之間的反饋甚至變得更加重要。為了確定在鐵提取過(guò)程中使用的最終球粒的強(qiáng)度，在球粒產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)取樣。隨機(jī)取樣也用于其它不同類(lèi)型的檢測(cè)。然而，對(duì)于非燒結(jié)球粒和對(duì)于濕的和干的生球的檢測(cè)方法并非可靠，并且由于該原因，需要一種高效可靠的檢測(cè)方法。
用于檢測(cè)測(cè)試樣品的硬度的裝置早已公知。檢測(cè)濕生球的一種常用方法就是將生球從一預(yù)定高度落下多次。生球從該高度落下并不碎裂的次數(shù)就是測(cè)試結(jié)果。這種方法的弊端是該結(jié)果依賴(lài)于進(jìn)行該測(cè)試的人，即結(jié)果可能受實(shí)施該檢測(cè)的人的無(wú)意影響。
一種用于檢測(cè)濕的和干的生球和球粒的裝置可設(shè)計(jì)成這樣一種方式，就是通過(guò)活塞施加不斷增加的壓力直至生球或球粒碎裂而將生球或球粒壓碎。在碎裂時(shí)手工地在儀表上或者自動(dòng)地讀數(shù)，作為球粒直徑已減少某百分比前的最大值。將讀出的壓力值記錄入表中。這樣做的弊端是沒(méi)有記錄在整個(gè)壓力施加過(guò)程中所使用的力，并且由于這個(gè)原因，只能獲得在整個(gè)加壓過(guò)程中的最大力信息。已經(jīng)證明的情況是一旦在生球或球粒中開(kāi)始出現(xiàn)裂紋信息時(shí)，最大力值可能會(huì)上升，并因此以這種方式產(chǎn)生有關(guān)強(qiáng)度的錯(cuò)誤圖象。目視讀數(shù)不準(zhǔn)確，并且依賴(lài)于執(zhí)行人。這種裝置的另一弊端就是其以這樣一種方式設(shè)計(jì)成必須每次手工地插入不牢固的濕和干生球。
如果濕濾料可以給出一個(gè)最佳濕度，則證明在軋制過(guò)程中即在形成生球的過(guò)程中，有足夠快速的增長(zhǎng)、所形成的生球的最大強(qiáng)度和足夠高的可塑性，從而使之能經(jīng)受住處理，并且這對(duì)于接下來(lái)的制球過(guò)程具有主要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝置和方法，用于分析含有鐵的可還原性材料的測(cè)試樣品的性質(zhì)，其以生球和球粒的形式含有燒結(jié)和非燒結(jié)形式的鐵，并且提供一個(gè)后續(xù)報(bào)告。
這些目的通過(guò)一種方法實(shí)現(xiàn)，該方法具有在下述權(quán)利要求書(shū)中描述的性質(zhì)和特征。


參照附圖，以下將描述選作為示例的具體實(shí)施方式
，其中，圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的壓力裝置，圖2顯示了圖1中的去除外殼的壓力裝置，和圖3-6顯示了由所收集的測(cè)量值繪制的曲線(xiàn)示例，圖3顯示了在生球檢測(cè)中力對(duì)時(shí)間的函數(shù)，圖4顯示了A等級(jí)碎裂的生球的力對(duì)時(shí)間的函數(shù)，圖5顯示了B等級(jí)碎裂的生球的力對(duì)時(shí)間的函數(shù)，圖6顯示了兩個(gè)C等級(jí)碎裂的濕生球的力對(duì)時(shí)間的函數(shù)，其中該圖還顯示了計(jì)算在10N(Def(10N))的力下的形變量和計(jì)算線(xiàn)性偏離(Dlin(最大))的示例。
具體實(shí)施例方式
在圖1中顯示的裝置包括壓力裝置1，用于可還原性材料的測(cè)試樣品A，其含有生球形式的鐵，也就是濕的或干的生球，或燒結(jié)過(guò)的球粒。壓力裝置1包括框架2，具有作為底部的基底3。外殼4設(shè)置成以一對(duì)彼此相隔一定距離基本垂直的壁5和后板6的形式罩在框架2外。外殼4設(shè)有開(kāi)口7，用于將壓力裝置1與控制和記錄裝置連接，例如以計(jì)算機(jī)、PLC或類(lèi)似物的形式(圖中未示出)。
如圖2中所示，在垂直壁5之間設(shè)置第一器件，具有以壓力器件8的形式出現(xiàn)的接觸面，在控制下，壓力器件8可以在第一縮回末端位置和第二延伸位置之間移動(dòng)。該壓力器件例如包括活塞或沖壓機(jī)，其具有的壓力適合于本申請(qǐng)的領(lǐng)域。當(dāng)檢測(cè)生球時(shí)，使用處于0-100N范圍內(nèi)的壓力，然而，當(dāng)檢測(cè)燒結(jié)球時(shí)，選擇檢測(cè)的區(qū)域，使最大力在100-3300N之間。在優(yōu)選的實(shí)施例中，將壓力器件8的速度設(shè)置在2-50mm/min之間，并且將壓力器件8位移的距離設(shè)為100mm。所述的速度和距離通過(guò)一個(gè)電動(dòng)的、液壓的或氣壓的發(fā)動(dòng)機(jī)9進(jìn)行調(diào)整，并且它們經(jīng)過(guò)傳感器由所述的計(jì)算機(jī)控制。
接觸式傳感器11設(shè)置在壓力器件(pressure device)8的自由端，位于其接觸表面10上，并希望該接觸式傳感器記錄球粒A的表面與壓力器件8之間的接觸。為了使施壓所用的時(shí)間最短，可以在兩個(gè)或更多個(gè)不同的速度下依次驅(qū)動(dòng)壓力器件。對(duì)壓力器件從其上末端在朝向測(cè)試樣品的方向快速向前進(jìn)料。在接觸式傳感器與測(cè)試樣品接觸之前結(jié)束快速進(jìn)料，于離預(yù)定的末端位置一定距離處。接觸式傳感器用于測(cè)量測(cè)試樣品的直徑，在接觸式傳感器與測(cè)試樣品進(jìn)行接觸時(shí)讀出其直徑。外殼4還設(shè)有通向第二器件的開(kāi)口12，第二器件設(shè)置在基底3上，具有例如平臺(tái)形、盤(pán)形元件的形式的接觸面13。這個(gè)元件能夠旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
盤(pán)(disk)13在其面向壓力器件8的表面14上有多個(gè)凹陷或孔洞15，希望將測(cè)試樣品A以保持間隔的方式置于其中。凹陷15圍繞盤(pán)13的外緣對(duì)稱(chēng)設(shè)置，彼此間隔相同的距離。在這個(gè)實(shí)施例中，凹陷15的數(shù)目是20，但是必須明白，凹陷的數(shù)目可以更多或更少。凹陷15具有的尺寸可以容納直徑在1-30mm范圍內(nèi)優(yōu)選在5-15mm范圍內(nèi)的測(cè)試樣品。如果凹陷具有碗狀形式則是有利的，測(cè)試樣品可借此在展開(kāi)期間以一種簡(jiǎn)單的方式朝向凹陷中心移動(dòng)。在另一個(gè)實(shí)施例中，將盤(pán)設(shè)計(jì)成具有圍繞凹陷的連續(xù)壁或凸緣。凸緣的任務(wù)是防止當(dāng)測(cè)試樣品碎裂時(shí)灰塵和碎屑擴(kuò)散到設(shè)備內(nèi)部。在另一實(shí)施例中，凹陷僅局部被凸緣圍繞，以便有可能在壓制過(guò)程中進(jìn)行測(cè)試樣品碎裂的光學(xué)研究。
盤(pán)13安裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16，如發(fā)動(dòng)機(jī)，由傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)的盤(pán)或由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，并且它可以拆卸下來(lái)，以允許清理盤(pán)13上的凹陷15，并允許將新的測(cè)試樣品放入凹陷中?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16具備角度傳感器，以便使盤(pán)的凹陷相對(duì)于壓力器件8的運(yùn)動(dòng)方向定位在準(zhǔn)確的位置。
另外，將旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器17安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16和盤(pán)13之間。旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器17被構(gòu)造成具有一松散結(jié)構(gòu)或具有間隙。松散或間隙的功能是當(dāng)盤(pán)的凹陷15以正確的方式定位時(shí)使盤(pán)13從回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16上釋放下來(lái)、并且以這種方式斷開(kāi)盤(pán)13和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16之間的機(jī)械連結(jié)。這對(duì)于避免數(shù)據(jù)收集中的錯(cuò)誤是必要的。盤(pán)13的旋轉(zhuǎn)以這樣一種方式與壓力器件8的運(yùn)動(dòng)耦合，即，該方式使得當(dāng)壓力器件8遠(yuǎn)離盤(pán)13移動(dòng)時(shí)，該盤(pán)往前移動(dòng)一步，以便將新的測(cè)試樣品A定位成與壓力器件8的移動(dòng)方向成一直線(xiàn)。
在另一個(gè)實(shí)施例中，第二器件的接觸面13包括平臺(tái)形狀的延伸元件，用于接收大量測(cè)試樣品，并且在加壓操作中用于在其縱向向前移動(dòng)一步。
必須明白，在另一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)接觸面都可以在彼此相對(duì)或相背的方向移動(dòng)，或者僅具有平臺(tái)形狀的接觸面可以在朝向第一接觸面的方向移動(dòng)。
根據(jù)壓力器件8和盤(pán)13來(lái)設(shè)置至少一個(gè)測(cè)壓元件(loading cell)18，盤(pán)13可以沿壓力器件8的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)。相對(duì)于其操作領(lǐng)域，以與壓力器件同樣的方式選擇測(cè)壓元件。當(dāng)測(cè)試濕的或干燥的生球時(shí)，使用測(cè)量范圍例如為0-100N的測(cè)壓元件，然而，當(dāng)測(cè)量部分硬化的球粒時(shí)，選擇測(cè)量范圍在0-1000N之間。必須明白，選擇測(cè)壓元件的測(cè)量范圍，以便相應(yīng)于可能上升的推定的負(fù)荷力。測(cè)壓元件18與壓力器件8和盤(pán)13的運(yùn)動(dòng)同步，從而將施加于測(cè)試樣品A的負(fù)荷值傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中。
盤(pán)13由分布在盤(pán)表面14上的三個(gè)點(diǎn)支撐，其背對(duì)壓力器件8，例如分布為三角形，其中的一個(gè)點(diǎn)包括測(cè)壓元件18，并且其它兩個(gè)點(diǎn)包括機(jī)械支撐物19。將測(cè)壓元件18設(shè)在與壓力器件8的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橥恢本€(xiàn)的位置處，于每次檢測(cè)前，在該位置放置盤(pán)13的凹陷15。在另一個(gè)實(shí)施例中，測(cè)壓元件18安裝在兩個(gè)或者所有這些支撐點(diǎn)上。如果將測(cè)壓元件安裝在每個(gè)支撐點(diǎn)上，就可避免數(shù)據(jù)收集過(guò)程中的出錯(cuò)源，如果將測(cè)試樣品傾斜地置于凹陷中，也就是說(shuō)，如果測(cè)試樣品沒(méi)有定位于凹陷中央，則可能出現(xiàn)該錯(cuò)誤。
在另一個(gè)實(shí)施例中，測(cè)壓元件18安裝于壓力器件8中。在這樣一個(gè)實(shí)施例中，加壓過(guò)程可以如同以上所述的，但是必須明白，也可以將壓力器件8設(shè)置成固定設(shè)備，從而，接觸面13首先向前移動(dòng)一步，以便將測(cè)試樣品A定位于正確的位置上，之后，將接觸面13沿朝向壓力器件8的方向移動(dòng)，以壓縮測(cè)試樣品A。
如上所述，將測(cè)壓元件18、盤(pán)13和壓力器件8連接到計(jì)算機(jī)或類(lèi)似的設(shè)備上。在檢測(cè)期間，將測(cè)試樣品放置在每一個(gè)凹陷內(nèi)，之后，依次對(duì)所有的測(cè)試樣品實(shí)施檢測(cè)。計(jì)算機(jī)通過(guò)測(cè)壓元件和壓力器件的接觸式傳感器收集測(cè)量值，并且以一種早已公知的方法將這些數(shù)值存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器形式如計(jì)算機(jī)硬盤(pán)的存儲(chǔ)介質(zhì)中，之后，產(chǎn)生一個(gè)測(cè)量文件。收集的測(cè)量值有，例如，所檢測(cè)的測(cè)試樣品A的序號(hào)、從壓力器件開(kāi)始接觸測(cè)試樣品到測(cè)試樣品裂解即直到壓力器件到達(dá)一特定的倒退位置時(shí)壓力器件8所施加的壓力的連續(xù)測(cè)量值、當(dāng)壓力器件與測(cè)試樣品接觸時(shí)壓力器件8和盤(pán)13之間的距離、以及接觸式傳感器11兩端的電壓。必須明白，根據(jù)分析的特性和目的，也可以收集其它的值。在這個(gè)實(shí)施例中，數(shù)值收集的速率是1000/秒，但它可以是200,000/秒。
將收集的測(cè)量值整理成一數(shù)字報(bào)告和一圖形報(bào)告。當(dāng)壓縮盤(pán)上的所有測(cè)試樣品后，自動(dòng)生成數(shù)字報(bào)告和該報(bào)告的基礎(chǔ)信息。以表格形式顯示的數(shù)值例子有直徑、力、類(lèi)別，該類(lèi)別按其碎裂、變形和任何偏離線(xiàn)性的方式進(jìn)行定義。
圖形報(bào)告說(shuō)明了在加壓過(guò)程中的受力過(guò)程和每個(gè)測(cè)試樣品相對(duì)于壓力器件運(yùn)動(dòng)時(shí)的壓碎。
現(xiàn)在將顯示使用測(cè)量數(shù)值的例子。為清楚起見(jiàn)，在確定的情況下，術(shù)語(yǔ)“測(cè)試樣品”已用術(shù)語(yǔ)“生球”或“球?！贝?。
在借助于所收集的測(cè)量值分析生球或球粒的耐壓強(qiáng)度期間，研究所繪制的力和時(shí)間曲線(xiàn)，參見(jiàn)圖3。在繪制該圖時(shí)，沿Y軸是以牛頓(N)為單位的力，而沿X軸是以毫秒(ms)為單位的時(shí)間，以同樣的方式，不僅用于檢測(cè)濕的或干的生球而且用于檢測(cè)燒結(jié)或非燒結(jié)的球粒。壓力隨力的增加而增加，直到球粒第一次碎裂。接下來(lái)壓力開(kāi)始再次增加，并且發(fā)生隨后的幾次碎裂。當(dāng)球粒碎裂并且所施加壓力下降時(shí)，曲線(xiàn)在朝向X軸的方向向下折轉(zhuǎn)。破裂點(diǎn)或碎裂點(diǎn)S為首次出現(xiàn)預(yù)定義的下降前的最大壓力，該壓力下降例如可以是最大壓力的10％。在測(cè)試樣品中被定義為“破碎”的裂紋大小可以以這種方式定義。
利用相對(duì)于碎裂點(diǎn)時(shí)的最大壓力的壓力下降量將測(cè)試樣品分成不同的等級(jí)。這種分類(lèi)反映了測(cè)試樣品的碎裂過(guò)程的模式。如果測(cè)試樣品碎裂成少量的大塊，那么壓力下降將會(huì)很大，例如大至80％或更大，將該球粒分類(lèi)為“A等級(jí)”，參見(jiàn)圖4。如果碎裂發(fā)生在不同的階段，這可能取決于生球以這樣一種方式聚集起來(lái)使得許多外殼彼此連接。當(dāng)檢測(cè)這樣一個(gè)生球時(shí)，外殼之間的連接更為脆弱，并且生球在幾個(gè)不同的階段碎裂。對(duì)于逐步的碎裂，壓力下降將較小，如處于最大壓力值的50％至80％之間，將該球粒分類(lèi)成屬于“B等級(jí)”，參見(jiàn)圖5。碎裂也可能緩慢發(fā)生，使得壓力曲線(xiàn)在碎裂點(diǎn)顯示一個(gè)大的曲率。這種行為代表濕的生球，其具有高流體飽和度。壓力下降典型地處于最大壓力值的10％至50％之間，將該球粒分類(lèi)為屬于“C等級(jí)”。對(duì)于粉狀碎裂，C等級(jí)也是典型的，其中，生球的濕度太低，但在這種情況下，壓力曲線(xiàn)中的壓力下降將更為清楚。圖6顯示出每種類(lèi)型的碎裂的一個(gè)例子。壓力下降的其它值也可以用于測(cè)試樣品的分類(lèi)。
濕的生球通過(guò)緩慢壓縮而變形，其結(jié)果是殘留變形。基于微粒開(kāi)始互相滑動(dòng)并保留其相互連接的事實(shí)，球粒的橫截面從圓形變?yōu)闄E圓形。如早已描述的，這種性質(zhì)對(duì)于接下來(lái)的制粒過(guò)程不利，這是因?yàn)樽冃蔚纳蚍忾]住生球之間容許氣體通過(guò)的空間，導(dǎo)致壓力下降的增加和氧化難度的增加。當(dāng)壓力達(dá)到碎裂點(diǎn)時(shí)，由于生球顯示不同強(qiáng)度和不同形狀的曲線(xiàn)圖，變形就不能直接從壓力曲線(xiàn)圖上讀出。在一些特定的情況下，壓力直線(xiàn)上升至碎裂點(diǎn)。在一些其它情況下，在碎裂點(diǎn)到達(dá)之前可能發(fā)生連接的斷裂，并且這導(dǎo)致曲線(xiàn)彎曲。當(dāng)借助于已收集的測(cè)量值分析測(cè)試樣品的變形時(shí)，于兩個(gè)確定值之間以切線(xiàn)形式在曲線(xiàn)上繪制回歸線(xiàn)，在這種情況下位于3N和8N之間，如圖6所示。將極限值選擇成使位于這兩個(gè)值之間的壓力曲線(xiàn)顯示線(xiàn)性增長(zhǎng)。隨緩慢施加的壓力上升至10N，可以通過(guò)讀取在Y軸上的10N的點(diǎn)相交于回歸線(xiàn)時(shí)該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的在X軸上的值而讀取生球的形變。將從該點(diǎn)沿X軸到回歸線(xiàn)與X軸相交的點(diǎn)之間的距離轉(zhuǎn)換成微米，由此可以確定檢測(cè)樣品的變形。如果生球的耐壓強(qiáng)度低于10N，為了讀出變形，將回歸線(xiàn)延伸超過(guò)10N。
在其它的影響因素中，形變量受生球的潮濕程度和多孔率的水平和原材料的結(jié)構(gòu)細(xì)度及其顆粒形式的影響。根據(jù)圖6，其中，將壓力值(N)沿Y軸繪制，時(shí)間(ms)沿X軸繪制，在碎裂點(diǎn)的最大壓力值處測(cè)量壓力曲線(xiàn)的線(xiàn)性偏離(Dlin(最大))，并且這描述了曲線(xiàn)的形狀。在曲線(xiàn)是完全線(xiàn)性的情況下，線(xiàn)性偏離將等于零。如果壓力曲線(xiàn)在碎裂值前彎曲，則線(xiàn)性偏離為正值。如果計(jì)算的線(xiàn)性偏離為負(fù)值，就是切線(xiàn)錯(cuò)繪的信號(hào)，并因此這樣所計(jì)算的變形值也是錯(cuò)誤的。這樣，線(xiàn)性偏離可用于校驗(yàn)該切線(xiàn)已正確繪制和已正確實(shí)施變形計(jì)算。如果線(xiàn)性偏離是負(fù)值，例如少于-1N，則可以通過(guò)將上面的點(diǎn)沿壓力刻度上移或下移而重新繪制切線(xiàn)，這取決于生球強(qiáng)度是否允許。與負(fù)線(xiàn)性偏離相關(guān)的變形值，例如小于-1N，可從平均值的計(jì)算中刪掉。
本發(fā)明不局限于以上所描述的和附圖中所示的內(nèi)容在附屬的權(quán)利要求書(shū)所指定的創(chuàng)新概念的范圍內(nèi)，它可以按許多不同的方式改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種用于分析可還原性材料的測(cè)試樣品(A)的性能的方法，該材料含有在生球或者球粒的生產(chǎn)過(guò)程中以生球或者球粒形式出現(xiàn)的鐵，所述方法用于優(yōu)化制粒過(guò)程和接下來(lái)的鐵提取過(guò)程，這通過(guò)利用了一種具有可以相對(duì)移動(dòng)的第一器件和第二器件的裝置，所述器件分別具有相互面對(duì)的接觸面(8、13)，所述方法的特征在于如下步驟a)將測(cè)試樣品(A)安置于所述接觸面(8、13)之間；b)連續(xù)減少所述接觸面(8、13)之間的距離；c)當(dāng)所述測(cè)試樣品與所述接觸面(8、13)接觸時(shí)，測(cè)量該測(cè)試樣品(A)的直徑；d)在壓縮所述測(cè)試樣品(A)期間，將所述接觸面(8、13)進(jìn)一步向彼此的方向移動(dòng)直至所述測(cè)試樣品碎裂；e)連續(xù)記錄和存儲(chǔ)施加于所述測(cè)試樣品(A)的力和時(shí)間；f)記錄所述測(cè)試樣品(A)在所有碎裂點(diǎn)的最大力；g)將所述接觸面(8、13)之間的距離增加；和h)移去所述測(cè)試樣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，根據(jù)在所述碎裂點(diǎn)之后出現(xiàn)的壓力下降而對(duì)所述測(cè)試樣品進(jìn)行分類(lèi)。
3.根據(jù)前述的任意一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，所收集的測(cè)量值以表格形式用數(shù)字展示。
4.根據(jù)前述的任意一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，所收集的測(cè)量值用圖的方式表示在圖中。
5.根據(jù)前述的任意一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，所收集的測(cè)量值實(shí)時(shí)展示。
6.根據(jù)前述的任意一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，將數(shù)個(gè)測(cè)試樣品依次壓縮，并收集測(cè)量數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)前述的任意一項(xiàng)權(quán)利要求的方法，其中，所述測(cè)量值用于產(chǎn)生一圖，在該圖的Y軸上的其值已經(jīng)預(yù)定的兩點(diǎn)之間繪制回歸線(xiàn)，并且根據(jù)所述回歸線(xiàn)與X軸相交點(diǎn)的值來(lái)繪制在Y軸上的預(yù)定值與所述回歸線(xiàn)相交點(diǎn)在X軸上的值，從而將該差值用作在緩慢壓縮測(cè)試樣品至預(yù)定壓力值期間的形變量度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，所述壓力曲線(xiàn)的線(xiàn)性偏離通過(guò)沿Y方向在所述碎裂點(diǎn)和所述回歸線(xiàn)之間的差值而讀出。
全文摘要
分析可還原性材料測(cè)試樣品(A)性能的方法，該材料含有在生球或者球粒生產(chǎn)過(guò)程中以生球或者球粒形式出現(xiàn)的鐵，用于優(yōu)化制粒過(guò)程和接下來(lái)的鐵提取過(guò)程，這通過(guò)利用了具有可相對(duì)移動(dòng)的第一器件和第二器件的裝置，器件分別具有相互面對(duì)的接觸面(8、13)。方法包括步驟a)置測(cè)試樣品(A)于接觸面(8、13)間；b)連續(xù)減少接觸面(8、13)間距離；c)當(dāng)測(cè)試樣品與接觸面(8、13)接觸，測(cè)測(cè)試樣品(A)直徑；d)在壓縮測(cè)試樣品(A)期間，將接觸面(8、13)進(jìn)一步向彼此方向移動(dòng)直至測(cè)試樣品碎裂；e)連續(xù)記錄和存儲(chǔ)加于測(cè)試樣品(A)的力和時(shí)間；f)記錄測(cè)試樣品(A)在所有碎裂點(diǎn)的最大力；g)增加接觸面(8、13)間距離；h)移去測(cè)試樣品。
文檔編號(hào)G01N1/34GK1896711SQ20061000249
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者安德斯·阿佩爾奎斯特, 克潔爾-奧弗·米克爾森, 塞加·福斯摩, 厄本·霍爾姆達(dá)爾 申請(qǐng)人:洛薩瓦拉-基魯納瓦拉公司