專利名稱:殼體底腳孔位置度測(cè)量裝置的制作方法
本實(shí)用新型是關(guān)于采用機(jī)械機(jī)構(gòu)為特征的測(cè)量裝置，特別涉及一種用于測(cè)量相隔孔位置度的測(cè)量裝置。
該技術(shù)領(lǐng)域：
殼體底腳孔位置度測(cè)量裝置是電機(jī)殼體機(jī)械加工行業(yè)渴望要解決的課題。在現(xiàn)有專利文獻(xiàn)中，美國(guó)專利文獻(xiàn)US－4327493公開了平行軸孔徑間距的測(cè)量方法及其裝置，日本專利文獻(xiàn)JP58－3403公開了孔間距測(cè)量裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)際測(cè)量是在平板上用小千斤頂把殼體頂起，調(diào)整被測(cè)件的底平面與平板垂直，其基準(zhǔn)軸心線與平板平行，再用游標(biāo)高度尺測(cè)量各相隔孔位置度。測(cè)量軸向相對(duì)尺寸時(shí)，把殼體的端平面置于平板上用游標(biāo)高度尺測(cè)量。二個(gè)人以上每測(cè)量一個(gè)殼體，一般需1小時(shí)，并且只能按產(chǎn)品數(shù)量的1％～5％抽查，其測(cè)量效率低。采用兩點(diǎn)邊緣測(cè)量，使用低精度常用量具，測(cè)量誤差大，其軸向測(cè)量誤差＞0.1毫米。
鑒于上述已有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種殼體底腳孔位置度測(cè)量裝置，來(lái)克服以上不足，使其操作簡(jiǎn)便、省時(shí)、省力和提高測(cè)量精度，對(duì)電機(jī)、泵體、風(fēng)機(jī)和輪機(jī)迥轉(zhuǎn)機(jī)殼(或整機(jī))的底腳孔位置度進(jìn)行測(cè)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下附圖所示圖1表示殼體底腳孔位置度測(cè)量裝置的正視示意圖。
圖2表示該測(cè)量裝置的俯視示意圖。
圖3表示該測(cè)量裝置的左視半剖和局部剖面示意圖。
圖4表示該測(cè)量裝置以止口公共軸心線〈2〉為基準(zhǔn)和以止口端面〈3〉為基準(zhǔn)的測(cè)量方法局部示意圖。
圖5表示電機(jī)總裝配后整機(jī)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)時(shí)，底腳孔位置度測(cè)量左視局部斷面示意圖。
圖1，2和4中的定位圓柱4，6為公共基準(zhǔn)孔的定位，依被測(cè)基準(zhǔn)孔軸心線的高度，借助左右滑塊2，7上下移動(dòng)其上端刻度對(duì)準(zhǔn)左右立柱1，5側(cè)面相應(yīng)刻線1a，5a。用T型螺釘11，16，螺帽12，17(圖2)使左右滑塊2，7與左右立柱1，5相固定。左立柱1固定在底座9上。右立柱5可左右移動(dòng)，使左右立柱1，5內(nèi)側(cè)距離足以容納下被測(cè)殼體3，再用T型螺釘，螺帽18固定在底座9的T型槽19上，使其保持與底座9垂直?？堪?與右立柱5的底座用T型螺釘20，螺帽21相固緊(圖3)，保持與側(cè)板13垂直?？堪?a為測(cè)量輔助基準(zhǔn)，D／2，H，H1和d／2計(jì)算基本尺寸H2，由此再推算出H2的上下偏差，用此公差帶制作極限量規(guī)，用該量規(guī)判斷H是否合格。因被測(cè)殼體的型號(hào)(大小)不同，除與底腳孔3a相配的錐度塞規(guī)22下部尺寸(圖4中〈1〉)改變外，H尺寸不同，而要改變錐度塞規(guī)22的上部直徑d尺寸，使其保持H2的尺寸不變，即只用一付極限量規(guī)測(cè)量幾個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品。由于底腳孔的實(shí)際尺寸的變化，錐度塞規(guī)22的下部(插入部)制成錐形，其上部制成圓柱形。為了使錐度塞規(guī)插入底座9，制有長(zhǎng)槽通孔15，可多制幾個(gè)以適應(yīng)不同型號(hào)的殼體。
圖2和4中側(cè)板13固定在立柱5的底部。側(cè)板13的側(cè)面13a是被測(cè)殼體端面輔助基準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)使被測(cè)殼體的端面緊靠側(cè)板的側(cè)面13a。由H4(已知端面至孔中心距)和d／2計(jì)算出H3的基本尺寸和極限偏差，用極限量規(guī)或帶游標(biāo)卡尺測(cè)量H3的尺寸，判斷是否合格。
圖2和5中左右側(cè)板10，14分別用螺釘安裝在立柱1和5上，根據(jù)所測(cè)電機(jī)軸的大小，可上下移動(dòng)左右側(cè)板10，14，并固定，使刀刃面10a和14a靠緊軸外徑。左右側(cè)板10，14是基準(zhǔn)為軸(或整機(jī)有軸伸出部位)的定位，如圖5〈2〉中使垂直側(cè)板10的刀刃面10a與軸23的右端外圓相切，從d1／2，H，H5和d／2尺寸計(jì)算出H6尺寸，變化H5，使H6＝H2尺寸。由于H5的變化，必須事先上下調(diào)整側(cè)板10，14，使相應(yīng)H5測(cè)量刃在被測(cè)基準(zhǔn)軸23的中心高度處，再使其與右立柱5固緊。同時(shí)，圖5〈1〉中使右側(cè)板14的刀刃面14a靠緊軸肩面23a。對(duì)徑向，軸向的測(cè)量步驟與基準(zhǔn)為孔時(shí)相同。
以上是以小型電機(jī)殼體為例進(jìn)行圖例說(shuō)明，對(duì)于中大型殼體，其裝置為分離體，底座為中大型平板，其余為組件，與平板不固定(如用高度劃線尺和以上的定位件、量規(guī)進(jìn)行組合)測(cè)量時(shí)殼體放于平板上，移動(dòng)組件即可。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下1.對(duì)《形位公差》孔的位置度測(cè)量中，它是三基面體系同時(shí)建立模擬法定位為主，以極限法最后判斷的一種綜合裝置。
2.在使用狀態(tài)下測(cè)量反映尺寸真實(shí)，誤差小。
3.操作簡(jiǎn)便，一般技術(shù)工人都可操作測(cè)量。省時(shí)，省力，測(cè)量一個(gè)殼體一個(gè)人操作一般不超過(guò)4分鐘。
4.結(jié)構(gòu)新穎，測(cè)量精度高，綜合誤差＜0.04毫米，為一般底腳孔位置度公差帶的5％。
5.對(duì)殼體測(cè)量覆蓋面可為100％，如發(fā)現(xiàn)位置度超差可及時(shí)修正工藝和工裝，降低了廢品率。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最好方式是(一)當(dāng)以電機(jī)殼體裝電機(jī)蓋的止口D的軸心線為基準(zhǔn)時(shí)1.把左立柱1和右立柱5內(nèi)側(cè)距離調(diào)整到比電機(jī)殼體長(zhǎng)度略大。
2.兩定位圓柱4和6處在縮進(jìn)去的位置，其高度調(diào)整為被測(cè)殼體止口孔D的軸心線高度，其高度根據(jù)不同型號(hào)電機(jī)殼體由立柱上的刻度1a和5a對(duì)準(zhǔn)。
3.把電機(jī)殼體放在底座9上，位于左立柱1和右立柱5之間，其止口孔D相對(duì)于定位圓柱4，6處。
4.推出兩定位圓柱4和6，使其殼體的兩端止口孔D分別與定位圓柱4和6相切。
5.殼體端面靠攏側(cè)板的基準(zhǔn)面13a。定位圓柱4的端面4a接觸止口，并用T型螺釘和螺帽18固定。
6.把兩個(gè)錐度塞規(guī)22插在靠近靠板8的兩個(gè)殼體底腳孔中。
7.用徑向極限量規(guī)測(cè)量H2的尺寸，判斷是否合格。用軸向極限量規(guī)測(cè)量H3的尺寸，判斷是否合格。
8.縮回定位圓柱4和6，把電機(jī)殼體調(diào)頭，重新定位，測(cè)量另外兩個(gè)底腳孔。
(二)當(dāng)電機(jī)整機(jī)組裝后，測(cè)量以軸為基準(zhǔn)底腳孔的位置度時(shí)1.把兩立柱1和5的距離調(diào)到比被測(cè)的肩面23a略大，并固定好。
2.把左側(cè)板10和右側(cè)板14上的刀刃面10a和14a調(diào)整到被測(cè)電機(jī)軸的中心高度，如圖5。
3.把軸的肩面23a與側(cè)板14靠緊(圖5〈1〉)，軸的另一端與左側(cè)板10相切(圖5〈2〉)。
4.這樣就可以測(cè)量H6以及底腳孔與軸肩面23a的H7尺寸，判斷其是否合格。
根據(jù)以上測(cè)量方法，在大批量機(jī)械加工電機(jī)殼體中，為了再提高測(cè)量精度，本實(shí)用新型可用電子數(shù)字顯示器或讀數(shù)測(cè)量頭配合測(cè)量，讀數(shù)比較直觀。
權(quán)利要求
1.殼體底腳孔位置度測(cè)量裝置，具有底座(9)上裝有左立柱(1)，右立柱(5)，靠板(8)和側(cè)板(13)，其特征是在左滑塊(2)，右滑塊(7)上分別裝入定位圓柱(4和6)，在左立柱(1)和右立柱(5)上分別裝有左側(cè)板(10)和右側(cè)板(14)，在右立柱(5)的底部裝有靠板(8)和側(cè)板(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的測(cè)量裝置，其特征是左滑塊(2)，右滑塊(7)分別用T型螺釘(11、16)和螺帽(12、17)固定在左立柱(1)和右立柱(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的測(cè)量裝置，其特征是右立柱(5)的底部由T型螺釘槽(19)和螺釘，螺帽(18)固定在底座(9)上。
專利摘要
本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于測(cè)量相隔孔的位置度的測(cè)量裝置。該技術(shù)領(lǐng)域：
的測(cè)量裝置是殼體機(jī)械加工行業(yè)中渴望要解決的課題，其目的是對(duì)電機(jī)、泵體、風(fēng)機(jī)和輪機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)殼(或整機(jī))的底腳安裝孔的位置度進(jìn)行測(cè)量。在使用狀態(tài)下測(cè)量反映尺寸真實(shí)、誤差小、精度高、操作簡(jiǎn)便、省時(shí)、省力，對(duì)殼體測(cè)量覆蓋面可為100％，提高了電機(jī)殼體的質(zhì)量。
文檔編號(hào)A01B5/00GK87202597SQ87202597
公開日1988年1月6日 申請(qǐng)日期1987年3月3日
發(fā)明者張直, 薛曉菊 申請(qǐng)人:張直導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan