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管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x的制作方法

文檔序號(hào):5990957閱讀:327來源:國(guó)知局
專利名稱:管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于對(duì)給水管道阻力系數(shù)的在線自動(dòng)測(cè)量?jī)x器。
給水管網(wǎng)是一個(gè)龐大的系統(tǒng),水長(zhǎng)年在管網(wǎng)中輸送總有不同程度的滯留,在物理、化學(xué)、電化學(xué)和微生物共同作用下,在管道內(nèi)壁形成銹蝕物和沉積物,日積月累,這些銹蝕物和沉積物在管道內(nèi)壁上結(jié)成一層銹垢,使供水管道內(nèi)壁呈凸凹不平,阻力系數(shù)發(fā)生變化。而阻力系數(shù)是給水管網(wǎng)設(shè)計(jì)計(jì)算、運(yùn)行管理的重要參數(shù)。已有測(cè)量管道阻力系數(shù)的辦法是用充有空氣的兩U型管,兩U型管由軟管與被測(cè)管的兩端連接,通過測(cè)量U型管兩端水柱的高度差,就可算出該管段兩端的壓差,再通過“海森-威廉”公式即可計(jì)算出該段管道的阻力系數(shù)。但是由于管網(wǎng)中水壓隨機(jī)波動(dòng),人工定時(shí)同步讀取兩個(gè)U型管內(nèi)的數(shù)據(jù)很不方便,很容易產(chǎn)生隨機(jī)誤差和人為誤差,使測(cè)量不準(zhǔn)確,尤其是U型管與被測(cè)管由軟管連接,而軟管具有一定的彈性,很難準(zhǔn)確反映被測(cè)管段兩端的相對(duì)壓差值。還由于軟管較細(xì),并且接點(diǎn)較多,細(xì)微的滴漏就會(huì)對(duì)測(cè)量精度造成很大的影響。
本實(shí)用新型的目的是研制一種管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,該儀器能排除人為操作因素,能在線自動(dòng)、方便、準(zhǔn)確地測(cè)出給水管道的阻力系數(shù)。
本實(shí)用新型由計(jì)算機(jī)1、A/D轉(zhuǎn)換電路3、取樣裝置4組成。取樣裝置4由至少兩個(gè)在線壓力取樣裝置5、6及一個(gè)在線旁通流量和壓力取樣裝置7組成。在線壓力取樣裝置5、6均由壓力傳感器8、連接裝置9組成。壓力傳感器8固定在連接裝置9上,連接裝置9的下端與被測(cè)管道19上的閥門底座10密封連接,在線旁通流量和壓力取樣裝置7由流量傳感器11、壓力傳感器2、連接裝置12組成,連接裝置12的下端與被測(cè)管道19上的閥門底座14密封連接。連接裝置12的上端帶有一旁通管16,流量傳感器11固定在旁通管16內(nèi),壓力傳感器2固定在旁通管27內(nèi)。旁通管16的出口端帶有一閥門18,在線旁通流量和壓力取樣裝置7設(shè)在在線壓力取樣裝置5和6的中間。取樣裝置4的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換電路3的輸入端相連,A/D轉(zhuǎn)換電路3的輸出端與計(jì)算機(jī)1的輸入端相連。
本實(shí)用新型由于壓力取樣裝置5、6及流量和壓力取樣裝置7都是和被測(cè)管道19硬性連接,而且不破壞被測(cè)管道的密封性,所以取樣數(shù)值真實(shí)準(zhǔn)確。還由于采用計(jì)算機(jī)控制取樣,免除了人為因素,故本測(cè)量?jī)x的測(cè)試精度高,可達(dá)到0.1%以上,完全滿足了實(shí)際測(cè)試的需要。而且它還具有安裝維修方便、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型整體框圖。圖2是在線壓力取樣裝置5和6的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3是在線流量和壓力取樣裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4是取樣裝置5、6、7在被測(cè)管道19上的安裝位置示意圖,圖5是實(shí)施例四取樣裝置5、6、7、24、25在被測(cè)管道19上的安裝位置示意圖。
實(shí)施例一本實(shí)施例由計(jì)算機(jī)1、A/D轉(zhuǎn)換電路3、取樣裝置4組成。取樣裝置4由兩個(gè)在線壓力取樣裝置5、6及在線旁通流量和壓力取樣裝置7組成。在線壓力取樣裝置5、6均由壓力傳感器8、連接裝置9組成。壓力傳感器8固定在連接裝置9上端的連通管26上,連接裝置9的下端是一圓盤21,圓盤21上開有至少二個(gè)螺栓孔22,圓盤21由螺栓23與被測(cè)管道19上的閥門底座10密封連接。在線旁通流量和壓力取樣裝置7由流量傳感器11、壓力傳感器2、連接裝置12組成,連接裝置12的下端帶一圓盤13,圓盤13上開有至少二個(gè)與閥門底座14相連接的螺栓孔15,圓盤13由螺栓20與被測(cè)管道19上的閥門底座14密封連接。圓盤13上帶有一旁通管16,流量傳感器11固定在旁通管16內(nèi),壓力傳感器2固定在旁通管27內(nèi),旁通管16的出口端帶有一閥門18,在線旁通流量和壓力取樣裝置7設(shè)在在線壓力取樣裝置5和6的中間,取樣裝置4的輸出端與A/D轉(zhuǎn)換電路3的輸入端相連,A/D轉(zhuǎn)換電路3的輸出端與計(jì)算機(jī)1的輸入端相連。取樣裝置4也可以安裝在被測(cè)管道19上的消防井的閥門座上,其安裝結(jié)構(gòu)和測(cè)量效果及安裝方便程度與以上描述的內(nèi)容相同。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同點(diǎn)是在在線壓力取樣裝置5與在線旁通流量和壓力取樣裝置7之間的被測(cè)管道19上的閥門底座10上加裝一個(gè)在線壓力取樣裝置24,在線壓力取樣裝置24的組成和結(jié)構(gòu)與取樣裝置5、6相同。其它組成和連接關(guān)系與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同點(diǎn)是在在線壓力取樣裝置6與在線旁通流量和壓力取樣裝置7之間的被測(cè)管道19上的閥門底座10上加裝一個(gè)在線壓力取樣裝置25,在線壓力取樣裝置25的組成和結(jié)構(gòu)與取樣裝置5、6相同。其它組成和連接關(guān)系與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例四本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同點(diǎn)是在在線壓力取樣裝置5與在線旁通流量和壓力取樣裝置7之間的被測(cè)管道19上的閥門底座10上封裝有在線壓力取樣裝置24,在在線壓力取樣裝置6與在線旁通流量和壓力取樣裝置7之間的被測(cè)管道19上的閥門底座10上封裝有在線壓力取樣裝置25,將在線旁通流量和壓力取樣裝置7中的壓力傳感器2取消。其它組成和連接關(guān)系與實(shí)施例一相同。此實(shí)施例的測(cè)量精度是最高的。
權(quán)利要求1.管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,它由計(jì)算機(jī)(1),A/D轉(zhuǎn)換電路(3),取樣裝置(4)組成;其特征在于取樣裝置(4)由至少兩個(gè)在線壓力取樣裝置(5)、(6)及一個(gè)在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)組成;在線壓力取樣裝置(5)、(6)由壓力傳感器(8)、連接裝置(9)組成;壓力傳感器(8)固定在連接裝置(9)上,連接裝置(9)的下端與被測(cè)管道(19)上的閥門底座(10)密封連接,在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)由流量傳感器(11)、壓力傳感器(2)、連接裝置(12)組成,連接裝置(12)的下端與被測(cè)管道(19)上的閥門底座(14)密封連接;連接裝置(12)的上端帶有一旁通管(16),流量傳感器(11)固定在旁通管(16)內(nèi),壓力傳感器(2)固定在旁通管(27)內(nèi),旁通管(16)的出口端帶有一閥門(18),在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)設(shè)在在線壓力取樣裝置(5)和(6)的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,其特征在于在線壓力取樣裝置(5)、(6)的連接裝置(9)的下端是一圓盤(21),圓盤(21)上開有至少二個(gè)螺栓孔(22),圓盤(21)由螺栓(23)與被測(cè)管道(19)上的閥門底座(10)密封連接,壓力傳感器(8)固定在連接裝置(9)上端的連通管(26)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,其特征在于在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)的連接裝置(9)的下端帶一圓盤(13),圓盤(13)上開有至少二個(gè)與閥門底座(14)相連接的螺栓孔(15),圓盤(13)由螺栓(20)與被測(cè)管道(19)上的閥門底座(14)密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,其特征在于在在線壓力取樣裝置(5)與在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)之間的被測(cè)管道(19)上的閥門底座(10)上加裝一個(gè)在線壓力取樣裝置(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,其特征在于在在線壓力取樣裝置(6)與在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)之間的被測(cè)管道(19)上的閥門底座(10)上加裝一個(gè)在線壓力取樣裝置(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,其特征在于在在線壓力取樣裝置(5)與在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)之間的被測(cè)管道(19)上的閥門底座(10)上封裝有在線壓力取樣裝置(24),在在線壓力取樣裝置(6)與在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)之間的被測(cè)管道(19)上的閥門底座(10)上封裝有在線壓力取樣裝置(25),在線旁通流量和壓力取樣裝置(7)中的壓力傳感器(2)取消。
專利摘要管道阻力系數(shù)測(cè)量?jī)x,它由計(jì)算機(jī)1、A/D轉(zhuǎn)換電路3、取樣裝置4組成。取樣裝置由至少兩個(gè)在線壓力取樣裝置5、6及一個(gè)在線旁通流量和壓力取樣裝置7組成。5、6、7都硬性固定在被測(cè)管道19上的閥座上,7處于5和6的中間。本實(shí)用新型由于取樣裝置5、6及7都是和被測(cè)管道硬性連接,并不破壞被測(cè)管道的密封性,所以取樣數(shù)值真實(shí)準(zhǔn)確。還由于采用計(jì)算機(jī)控制取樣,免除了人為因素,故測(cè)試精度高,完全滿足了實(shí)際測(cè)試的需要。
文檔編號(hào)G01N7/00GK2462377SQ0025907
公開日2001年11月28日 申請(qǐng)日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者趙洪賓, 袁一星, 趙明, 魏希柱 申請(qǐng)人:趙洪賓
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