一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及罐裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是注液槍的前端輸液管道溫控設(shè)備可調(diào)溫控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]近些年，在浙江、江蘇的傳統(tǒng)制造企業(yè)中逐漸興起了“機(jī)器換人”的變革，眾多企業(yè)紛紛引進(jìn)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備進(jìn)行技術(shù)的改造升級(jí)。機(jī)器換人，是推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要舉措，是以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)技術(shù)紅利替代人口紅利，成為新的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的動(dòng)力之源。對(duì)于技術(shù)進(jìn)步、提升勞動(dòng)力素質(zhì)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式等具有重要意義。
[0003]灌裝生產(chǎn)線能夠自動(dòng)完成灌裝操作，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)。液體灌裝生產(chǎn)線一般是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機(jī)組成的瓶裝生產(chǎn)線。灌裝生產(chǎn)線的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。
[0004]在罐裝生產(chǎn)線上，蓄液箱為注液槍提供充足的液體來源。注液槍將溶液注入瓶中，此時(shí)，液體的溫度將影響封裝后塑料瓶的形變量。溶液溫度過高，封裝后，瓶子內(nèi)凹變形;初始溫度過低，封裝后吸熱，瓶子將膨脹。不論哪種后果，對(duì)瓶子的美觀性和安全性都有影響?，F(xiàn)有的方法是注液后不密封，待一段時(shí)間后，瓶內(nèi)液體與室溫一致時(shí)在做封裝。這種方法存在兩個(gè)問題，一是注液和封裝的時(shí)間間隔較大，延長生產(chǎn)周期;二是封裝時(shí)的室溫與戶外的溫度極有可能不一致，仍會(huì)發(fā)生變形。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，采用兩套溫控設(shè)備，三次溫度監(jiān)測，將輸入注液槍前的液體溫度控制到最佳。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，包括蓄液箱、主輸液管、單向定量液壓栗、單向變量液壓栗、輔助輸液管、加熱器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱與主輸液管、輔助輸液管密封連接;所述主輸液管上安裝有單向變量液壓栗和若干個(gè)溫度傳感器，主輸液管末端連接分流器;所述輔助輸液管上安裝有單向定量液壓栗、加熱器、冷凝器和分液器;所述主輸液管與輔助輸液管相連接，輔助輸液管有若干條；所述蓄液箱、加熱器、冷凝器、溫度傳感器與FXG電連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述主輸液管上零部件安裝順序?yàn)樾钜合?、單向變量液壓栗、第一溫度傳感器、第一套溫控系統(tǒng)輔助輸液管、第二溫度傳感器、第二套溫控系統(tǒng)輔助輸液管、第三溫度傳感器、分流器。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一套溫控系統(tǒng)輔助輸液管包括降溫線路的單向定量液壓栗、第一冷凝器、分液器和升溫線路的單向定量液壓栗、第一加熱器、分液器;第二套溫控系統(tǒng)輔助輸液管包括降溫線路的單向定量液壓栗、第二冷凝器和升溫線路的單向定量液壓栗、第二加熱器。
[0009]作為優(yōu)選，所述冷凝器包括制冷劑、壓縮機(jī)、冷凝箱、軸流風(fēng)扇、前置過濾器、交換器、交換箱、后置過濾器;輔助輸液管穿過交換箱設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，所述加熱器包括石棉水泥箱、銅管、發(fā)熱電阻絲，輔助輸液管穿過石棉水泥箱設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)選，所述FXG作為主控PLC，F(xiàn)XG連接的擴(kuò)展設(shè)備包括變送器與A/D轉(zhuǎn)換器;所述變送器與溫度傳感器上的熱電阻電連接，F(xiàn)XG與加熱器、冷凝器電連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用兩套溫度調(diào)控設(shè)備、三次溫度傳感設(shè)備，將液體溫度快速控制到設(shè)定區(qū)間，保障后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)性;整個(gè)過程由PLC模塊控制，人工干預(yù)低，作業(yè)流程較短。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)的冷凝流程圖；
[0016]圖3是本發(fā)明一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)的加熱流程圖；
[0017]圖4是本發(fā)明一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)的信號(hào)流程圖。
[0018]圖中:1-蓄液箱、2-主輸液管、3-單向定量液壓栗、4-單向變量液壓栗、5-輔助輸液管、6-第一加熱器、7-分液器、8-第二加熱器、9-第一冷凝器、10-第一溫度傳感器、11-第二冷凝器、12-第二溫度傳感器、13-第三溫度傳感器、14-分流器、15-制冷劑、16-壓縮機(jī)、17-冷凝箱、18-軸流風(fēng)扇、19-前置過濾器、20-交換器、21-交換箱、22-后置過濾器、23-石棉水泥箱、24-銅管、25-發(fā)熱電阻絲、26-熱電阻、27-變送器、28-A/D轉(zhuǎn)換器、29-FX3G。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，包括蓄液箱1、主輸液管2、單向定量液壓栗3、單向變量液壓栗4、輔助輸液管5、加熱器、冷凝器、分液器7和分流器14，所述蓄液箱I與主輸液管2、輔助輸液管5密封連接;所述主輸液管2上安裝有單向變量液壓栗4和若干個(gè)溫度傳感器，主輸液管2末端連接分流器14;所述輔助輸液管5上安裝有單向定量液壓栗3、加熱器、冷凝器和分液器7;所述主輸液管2與輔助輸液管5相連接，輔助輸液管5有若干條;所述蓄液箱1、加熱器、冷凝器、溫度傳感器與FX3G29電連接。所述主輸液管2上零部件安裝順序?yàn)樾钜合?、單向變量液壓栗4、第一溫度傳感器10、第一套溫控系統(tǒng)輔助輸液管、第二溫度傳感器12、第二套溫控系統(tǒng)輔助輸液管、第三溫度傳感器13、分流器14。所述第一套溫控系統(tǒng)輔助輸液管包括降溫線路的單向定量液壓栗3、第一冷凝器9、分液器7和升溫線路的單向定量液壓栗3、第一加熱器6、分液器7;第二套溫控系統(tǒng)輔助輸液管包括降溫線路的單向定量液壓栗3、第二冷凝器11和升溫線路的單向定量液壓栗
3、第二加熱器8。所述冷凝器包括制冷劑15、壓縮機(jī)16、冷凝箱17、軸流風(fēng)扇18、前置過濾器19、交換器20、交換箱21、后置過濾器22;輔助輸液管5穿過交換箱21設(shè)置。所述加熱器包括石棉水泥箱23、銅管24、發(fā)熱電阻絲25，輔助輸液管5穿過石棉水泥箱23設(shè)置。所述FX3G29作為主控PLC，F(xiàn)X3G29連接的擴(kuò)展設(shè)備包括變送器27與A/D轉(zhuǎn)換器28;所述變送器27與溫度傳感器上的熱電阻26電連接，F(xiàn)X3G29與加熱器、冷凝器電連接。
[0020]本發(fā)明工作過程:
[0021]本發(fā)明一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)在工作過程中，由操作人員設(shè)定PLC中的溫度標(biāo)準(zhǔn)值范圍，然后將蓄液箱I中的待測溫液體加滿，開啟全套設(shè)備。單向變量液壓栗4與單向定量液壓栗3開始工作，蓄液箱I中的液體快速通過管道流通。進(jìn)入輔助輸液管5的液體按照對(duì)應(yīng)設(shè)備進(jìn)行升降溫處理。主輸液管2中的液體流經(jīng)第一溫度傳感器10時(shí)，傳感器上的熱電阻26受液體溫度影響，改變阻值，將變化的電流發(fā)送給變送器27與A/D轉(zhuǎn)換器28，最后溫度值轉(zhuǎn)化為B⑶碼傳送給FX3G 29oFX3G 29分析溫度值，與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，同時(shí)控制分液器7端口，將合適的變溫后液體注入主輸液管2中。主輸液管2中液體繼續(xù)向下流動(dòng)，進(jìn)入第二次監(jiān)測與改變。最后調(diào)控好溫度的液體進(jìn)入分流器14，由分流器14分發(fā)給不同注液槍。如在第三溫度傳感器13中檢測的液體溫度仍不符合標(biāo)準(zhǔn)范不在范圍內(nèi)，則終止液壓栗工作，PLC報(bào)警提示。
[0022]本發(fā)明，采用兩套溫度調(diào)控設(shè)備、三次溫度傳感設(shè)備，將液體溫度快速控制到設(shè)定區(qū)間，保障后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)性;整個(gè)過程由PLC模塊控制，人工干預(yù)低，作業(yè)流程較短。
[0023]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，其特征在于:包括蓄液箱(I)、主輸液管(2)、單向定量液壓栗(3 )、單向變量液壓栗(4)、輔助輸液管(5)、加熱器、冷凝器、分液器(7)和分流器(14)，所述蓄液箱(I)與主輸液管(2)、輔助輸液管(5)密封連接;所述主輸液管(2)上安裝有單向變量液壓栗(4)和若干個(gè)溫度傳感器，主輸液管(2)末端連接分流器(14);所述輔助輸液管(5)上安裝有單向定量液壓栗(3)、加熱器、冷凝器和分液器(7);所述主輸液管(2)與輔助輸液管(5)相連接，輔助輸液管(5)有若干條;所述蓄液箱(I)、加熱器、冷凝器、溫度傳感器與FX3G(29)電連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，其特征在于:所述主輸液管(2)上零部件安裝順序?yàn)樾钜合?I)、單向變量液壓栗(4)、第一溫度傳感器(10)、第一套溫控系統(tǒng)輔助輸液管、第二溫度傳感器(12)、第二套溫控系統(tǒng)輔助輸液管、第三溫度傳感器(13)、分流器(14)。3.如權(quán)利要求2所述的一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，其特征在于:所述第一套溫控系統(tǒng)輔助輸液管包括降溫線路的單向定量液壓栗(3)、第一冷凝器(9)、分液器(7)和升溫線路的單向定量液壓栗(3)、第一加熱器(6)、分液器(7);第二套溫控系統(tǒng)輔助輸液管包括降溫線路的單向定量液壓栗(3)、第二冷凝器(11)和升溫線路的單向定量液壓栗(3)、第二加熱器(8)。4.如權(quán)利要求1所述的一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器包括制冷劑(15)、壓縮機(jī)(16)、冷凝箱(17)、軸流風(fēng)扇(18)、前置過濾器(19)、交換器(20)、交換箱(21)、后置過濾器(22);輔助輸液管(5)穿過交換箱(21)設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器包括石棉水泥箱(23)、銅管(24)、發(fā)熱電阻絲(25)，輔助輸液管(5)穿過石棉水泥箱(23)設(shè)置。6.如權(quán)利要求1所述的一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，其特征在于:所述FX3G(29)作為主控PLC，F(xiàn)X3G(29)連接的擴(kuò)展設(shè)備包括變送器(27)與A/D轉(zhuǎn)換器(28);所述變送器(27)與溫度傳感器上的熱電阻(26)電連接，F(xiàn)X3G (29)與加熱器、冷凝器電連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于溫度傳感器的可調(diào)溫控系統(tǒng)，包括蓄液箱、主輸液管、單向定量液壓泵、單向變量液壓泵、輔助輸液管、加熱器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱與主輸液管、輔助輸液管密封連接；所述主輸液管上安裝有單向變量液壓泵和若干個(gè)溫度傳感器，主輸液管末端連接分流器；所述輔助輸液管上安裝有單向定量液壓泵、加熱器、冷凝器和分液器；所述主輸液管與輔助輸液管相連接，輔助輸液管有若干條；所述蓄液箱、加熱器、冷凝器、溫度傳感器與FXG電連接。本實(shí)用新型采用兩套溫度調(diào)控設(shè)備、三次溫度傳感設(shè)備，將液體溫度快速控制到設(shè)定區(qū)間，保障后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)性；整個(gè)過程由PLC模塊控制，人工干預(yù)低，作業(yè)流程較短。
【IPC分類】B67D7/82
【公開號(hào)】CN205367720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620070177
【發(fā)明人】王晶怡
【申請(qǐng)人】王晶怡
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日