一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磷酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥時(shí)產(chǎn)生的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要成分是二水硫酸鈣(CaS04.2H20)，制取1噸磷酸(以100%P205計(jì))產(chǎn)生4.8-5.0噸磷石膏，固廢壓力非常巨大，則需要對(duì)磷石膏進(jìn)行及時(shí)處理。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家磷石膏的堆放一般采用濕排濕堆和干排干堆兩種方法。
[0003]濕排濕堆:磷酸裝置過(guò)濾工位采用濕法排渣，先用水對(duì)磷石膏進(jìn)行調(diào)漿，制成含水70-80%的磷石膏渣漿，然后根據(jù)輸送距離的遠(yuǎn)近采用一級(jí)或多級(jí)栗送到磷石膏尾礦庫(kù)，通過(guò)自然沉降后的清水用水栗送到磷酸裝置重復(fù)使用。國(guó)內(nèi)大型濕法磷酸裝置一般采用該方法。該方法有廢水和磷酸回收利用率高、環(huán)保節(jié)能、操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低等各方面的優(yōu)勢(shì)。
[0004]干排干堆:干排干堆工藝是最早運(yùn)用于濕法磷酸生產(chǎn)中的磷石膏堆存方式。磷酸裝置過(guò)濾工位采用干法排渣，含水20%以下的磷石膏用皮帶機(jī)輸送到磷石膏庫(kù)，然后汽車或帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到廠區(qū)外渣場(chǎng)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中采用濕法排渣工藝，石膏筑壩堆存，滲水由回水池集中收集，由栗送磷酸系統(tǒng)回用，形成整體磷酸系統(tǒng)水平衡?，F(xiàn)有技術(shù)中同一廠區(qū)或者多個(gè)產(chǎn)區(qū)具有多條磷酸生產(chǎn)線，輸送距離長(zhǎng)。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0006]因此，申請(qǐng)人在實(shí)現(xiàn)渣場(chǎng)發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題該項(xiàng)目要解決的主要技術(shù)難點(diǎn)和問(wèn)題如下:渣場(chǎng)回水既具有強(qiáng)酸性又具有細(xì)小固體顆粒，同時(shí)，由于管線所經(jīng)路線較長(zhǎng)，管內(nèi)存在壓力，爆管現(xiàn)象以前時(shí)有發(fā)生。原有渣場(chǎng)回水工藝存在弊端，單臺(tái)設(shè)備檢修時(shí)無(wú)法回水；多條磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)的回水相互影響；有時(shí)，不同磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)的用水量不同，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)很難平衡；另外，壓力調(diào)高時(shí)可能會(huì)爆管。搶修時(shí)間周期長(zhǎng)，周邊環(huán)境影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用一變頻和一非變頻組成一組輸送管道，流量可控并可形成一用一備的結(jié)構(gòu)；并且通過(guò)設(shè)置帶泄壓閥的回水管路，保證每條管路上的壓力不超標(biāo)；另外，通過(guò)對(duì)各個(gè)閥門的大小進(jìn)行設(shè)置，以保證回水平衡。所述技術(shù)方案如下:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，包括渣場(chǎng)、設(shè)于渣場(chǎng)中的滲水收集溝槽、與滲水收集溝槽連接的收集水池和與收集水池連接的輸送管網(wǎng)，所述輸送管網(wǎng)與至少一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)連接；所述輸送管網(wǎng)包括至少一組輸送管道，每組輸送管道分別與收集水池和一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)連接，每組輸送管道包括一非變頻栗管道1和變頻栗管道2，所述非變頻栗管道1上設(shè)有非變頻栗3，所述變頻栗管道2上設(shè)有變頻栗4，所述非變頻栗管道1和變頻栗管道2的兩端之間均各自連有一回水管道11，所述回水管道11上設(shè)有泄壓閥9。
[0008]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的非變頻栗3和變頻栗4的進(jìn)口管道上均設(shè)有進(jìn)口閥門7，所述非變頻栗3和變頻栗4的出口管道上均設(shè)有出口閥門8。
[0009]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例中的相鄰管道之間通過(guò)平衡管道13連接，所述平衡管道13上設(shè)有平衡閥門10。
[0010]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的進(jìn)口閥門7為DN200閥門，所述出口閥門8為DN300閥門。[0011 ] 其中，本發(fā)明實(shí)施例中的泄壓閥9為DN300泄壓閥門。
[0012]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的平衡閥門10為DN300閥門。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用一變頻栗和一非變頻栗組成一組輸送管道，流量可控并可形成一用一備的結(jié)構(gòu)，還可減少各管道之間的影響；并且通過(guò)設(shè)置帶泄壓閥的回水管路，保證每條管路上的壓力不超標(biāo)；另外，通過(guò)對(duì)各個(gè)閥門的大小進(jìn)行設(shè)置，以保證回水平衡。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有的磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1非變頻栗管道、2變頻栗管道、3非變頻栗、4變頻栗、5出水口、6進(jìn)水口、7進(jìn)口閥門、8出口閥門、9泄壓閥、10平衡閥門、11回水管道、12控制閥門、13平衡管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，包括渣場(chǎng)、設(shè)于渣場(chǎng)中的滲水收集溝槽、與滲水收集溝槽連接的收集水池和與收集水池連接的輸送管網(wǎng)等。其中，磷石膏在渣場(chǎng)筑壩堆放，通過(guò)滲水收集溝槽對(duì)滲水進(jìn)行收集并送入收集水池中，收集水池中的酸性廢水通過(guò)輸送管網(wǎng)送入至少一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)，即輸送管網(wǎng)與至少一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)(如本實(shí)施例中的3個(gè))連接。
[0018]其中，輸送管網(wǎng)包括至少一組輸送管道，每組輸送管道分別與收集水池和一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)連接用于為一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)提供酸性廢水，每組輸送管道包括一非變頻栗管道1和變頻栗管道2，非變頻栗管道1和變頻栗管道2并排設(shè)置。具體地，輸送管網(wǎng)的進(jìn)水口 6與收集水池通過(guò)管路連接，每組輸送管道設(shè)有一出水口 5與磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)管路連接，該出水口 5上設(shè)有控制閥門12。其中，非變頻栗管道1設(shè)有非變頻栗3，變頻栗管道2上設(shè)有變頻栗4，具體可以采用流量150 m3 /h和揚(yáng)程97m (或者30m)的栗。其中，非變頻栗管道1和變頻栗管道2的兩端之間均各自連有一回水管道11用于控制各個(gè)栗的壓力防止管路爆裂，回水管道11并排于非變頻栗管道1或變頻栗管道2 —側(cè)，回水管道11上設(shè)有泄壓閥9，超過(guò)0.8kpa就開(kāi)啟，正常確保輸送0.6kpa。
[0019]其中，參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例中的非變頻栗3和變頻栗4的進(jìn)口管道上均設(shè)有進(jìn)口閥門7，非變頻栗3和變頻栗4的出口管道上均設(shè)有出口閥門8。
[0020]進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例中的相鄰管道(非變頻栗管道1與變頻栗管道2之間、非變頻栗管道1與非變頻栗管道1之間或者變頻栗管道2與變頻栗管道2之間)之間通過(guò)平衡管道13連接，平衡管道13 (最好是出口端一側(cè))上設(shè)有多個(gè)平衡閥門10，最好每條管道(非變頻栗管道1和變頻栗管道2)對(duì)應(yīng)一平衡閥門10。用于平衡各硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的回水量。
[0021 ] 其中，本發(fā)明實(shí)施例中的進(jìn)口閥門7為DN200閥門，出口閥門8為DN300閥門。
[0022]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的泄壓閥9為DN300泄壓閥門。
[0023]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的平衡閥門10為DN300閥門。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用一變頻栗和一非變頻栗組成一組輸送管道，流量可控并可形成一用一備的結(jié)構(gòu)，還可減少各管道之間的影響；并且通過(guò)設(shè)置帶泄壓閥的回水管路，保證每條管路上的壓力不超標(biāo)；另外，通過(guò)對(duì)各個(gè)閥門的大小進(jìn)行設(shè)置，以保證回水平衡。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，包括渣場(chǎng)、設(shè)于渣場(chǎng)中的滲水收集溝槽、與滲水收集溝槽連接的收集水池和與收集水池連接的輸送管網(wǎng)，所述輸送管網(wǎng)與至少一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)連接；其特征在于，所述輸送管網(wǎng)包括至少一組輸送管道，每組輸送管道分別與收集水池和一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)連接，每組輸送管道包括一非變頻栗管道(1)和變頻栗管道(2)，所述非變頻栗管道(1)上設(shè)有非變頻栗(3)，所述變頻栗管道(2)上設(shè)有變頻栗(4)，所述非變頻栗管道(1)和變頻栗管道(2)的兩端之間均各自連有一回水管道(11)，所述回水管道(11)上設(shè)有泄壓閥(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，其特征在于，所述非變頻栗(3)和變頻栗(4)的進(jìn)口管道上均設(shè)有進(jìn)口閥門(7)，所述非變頻栗(3)和變頻栗(4)的出口管道上均設(shè)有出口閥門(8)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，其特征在于，相鄰管道之間通過(guò)平衡管道(13)連接，所述平衡管道(13)上設(shè)有平衡閥門(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)口閥門(7)為DN200閥門，所述出口閥門(8)為DN300閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，其特征在于，所述泄壓閥(9)為DN300泄壓閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水中砷的回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述平衡閥門(10)為DN300閥門。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磷石膏渣場(chǎng)回水系統(tǒng)，屬于磷酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括渣場(chǎng)、滲水收集溝槽、收集水池和與輸送管網(wǎng)，輸送管網(wǎng)與至少一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)連接；輸送管網(wǎng)包括至少一組輸送管道，每組輸送管道分別與收集水池和一磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)連接，每組輸送管道包括一非變頻泵管道和變頻泵管道，所述非變頻泵管道上設(shè)有非變頻泵，所述變頻泵管道上設(shè)有變頻泵，非變頻泵管道和變頻泵管道的兩端之間均各自連有回水管道，回水管道上設(shè)有泄壓閥。該系統(tǒng)采用一變頻泵和一非變頻泵組成一組輸送管道，流量可控并可形成一用一備的結(jié)構(gòu)；并且通過(guò)設(shè)置帶泄壓閥的回水管路，保證每條管路上的壓力不超標(biāo)；另外，通過(guò)對(duì)各個(gè)閥門的大小進(jìn)行設(shè)置，以保證回水平衡。
【IPC分類】F17D3/01, F17D1/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105423128
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510832795
【發(fā)明人】葉良俊, 余雙強(qiáng), 呂景祥, 祝翠華, 胡挺, 查炎華, 胡玉峰
【申請(qǐng)人】湖北祥云(集團(tuán))化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日