Lng船用運(yùn)輸罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型LNG船，尤其涉及LNG船上的運(yùn)輸罐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著LNG (liquefied natural gas,液化天然氣)進(jìn)口的持續(xù)增長(zhǎng),主要用于大型LNG接收終端和LNG衛(wèi)星站之間二程轉(zhuǎn)運(yùn)的沿海及內(nèi)河水域LNG船市場(chǎng)，已迎來(lái)投資熱潮。據(jù)測(cè)算，2020年中國(guó)LNG水運(yùn)需上百艘LNG船，其中大部分為沿海和內(nèi)河LNG船(支線LNG船)，運(yùn)用支線LNG船，可以將LNG從沿海大型接收站或臨近生產(chǎn)國(guó)運(yùn)送到小型接收站，然后經(jīng)槽車或地方管網(wǎng)短途運(yùn)送到客戶端，相比目前我國(guó)普遍采用槽車運(yùn)輸LNG的方式，支線LNG船的使用將大大提高短程LNG運(yùn)輸?shù)男屎桶踩裕档瓦\(yùn)輸成本。
[0003]由于LNG為-162°的超低溫介質(zhì)，故要求運(yùn)輸LNG的運(yùn)輸罐不僅耐低溫性能良好，還要求運(yùn)輸罐的絕熱性能良好。為了確保運(yùn)輸罐絕熱，現(xiàn)有的LNG運(yùn)輸船的運(yùn)輸罐均為雙層罐，由內(nèi)罐和外罐組成,在內(nèi)罐和外罐之間填充保冷材料,并進(jìn)行抽真空處理。然而這種罐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工序繁瑣，制造工期長(zhǎng)，成本高，嚴(yán)重阻礙了 LNG船運(yùn)事業(yè)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種LNG船用運(yùn)輸罐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且絕熱性能良好。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種LNG船用運(yùn)輸罐，所述運(yùn)輸罐為單層罐，包括:單層的筒體和設(shè)置在筒體兩端的單層的封頭，所述筒體和封頭的外壁均噴涂有保溫材料。
[0006]優(yōu)選地，所述筒體下部的靠近縱向兩端的位置分別設(shè)置固定支座和滑動(dòng)支座，所述固定支座包括:用以與船體連接的底板和位于底板上的用以支撐筒體的層壓木塊；所述滑動(dòng)支座包括:用以與船體連接的底板、位于底板上的下層壓木塊以及位于下層壓木塊上方的用以支撐所述筒體的上層壓木塊，所述滑動(dòng)支座的上層壓木塊和下層壓木塊之間設(shè)置有不銹鋼板，所述固定支座的層壓木塊由多塊豎直方向的木質(zhì)單板重疊而成，所述滑動(dòng)支座的下層壓木塊和上層壓木塊均由多塊水平方向的木質(zhì)單板重疊而成。
[0007]優(yōu)選地，所述固定支座的層壓木塊的各木質(zhì)單板均沿縱向設(shè)置在所述筒體的下部，所述筒體下部沿橫向向下凸出設(shè)置一圓弧形的止移板，所述固定支座的層壓木塊頂部沿橫向向下凹設(shè)有供所述止移板嵌入的止移槽。
[0008]優(yōu)選地，所述筒體底部沿縱向向下凸出設(shè)置兩止搖板，所述兩止搖板分別位于所述止移板的兩側(cè)，所述固定支座的層壓木塊頂部沿縱向向下凹設(shè)有供兩止搖板嵌入的止搖槽。
[0009]優(yōu)選地，所述止移槽位于所述固定支座的層壓木塊的寬度方向的中心，所述止搖槽位于所述固定支座的層壓木塊的長(zhǎng)度方向的中心，所述止搖板位于所述筒體的最低位置。
[0010]優(yōu)選地，所述筒體外壁于對(duì)應(yīng)所述固定支座的位置設(shè)置有加強(qiáng)墊板，所述止移板嵌入所述的加強(qiáng)墊板直接與筒體外壁焊接，所述止搖板固定在所述加強(qiáng)墊板底面并與止移板相焊接。
[0011]優(yōu)選地，所述不銹鋼板沿縱向的寬度大于所述滑動(dòng)支座的上層壓木塊沿縱向的寬度；所述滑動(dòng)支座的下層壓木塊沿縱向的寬度大于所述上層壓木塊沿縱向的寬度。
[0012]優(yōu)選地，所述筒體底部沿橫向向下設(shè)置兩個(gè)的頂限位板，所述滑動(dòng)支座的底板兩側(cè)沿橫向向上設(shè)置兩個(gè)的底限位板，所述不銹鋼板的兩側(cè)具有向下延伸的折邊，所述滑動(dòng)支座的上層壓木塊的頂部嵌入兩個(gè)頂限位板之間，所述滑動(dòng)支座的下層壓木塊的頂部和底部分別嵌入兩折邊之間和兩個(gè)底限位板之間。
[0013]優(yōu)選地，所述筒體外壁于對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)支座的位置設(shè)置有加強(qiáng)墊板，所述頂限位板固定在所述加強(qiáng)墊板底面。
[0014]優(yōu)選地，所述固定支座的層壓木塊的頂部設(shè)有容納筒體的圓弧形凹槽，所述滑動(dòng)支座的上層壓木塊的頂部設(shè)有容納筒體的圓弧形凹槽。
[0015]優(yōu)選地,所述圓弧形凹槽的截面圓心角在140° ~180°之間。
[0016]優(yōu)選地,所述固定支座的底板兩側(cè)向上固定兩個(gè)縱向設(shè)置的第一擋板，所述固定支座的底板和兩第一擋板構(gòu)成一第一限位槽，所述固定支座的層壓木塊的底部嵌入所述第一限位凹槽內(nèi)；所述滑動(dòng)支座的底板兩側(cè)向上固定兩個(gè)縱向設(shè)置的第二擋板，所述滑動(dòng)支座的底板與兩第二擋板構(gòu)成一第二限位槽，所述滑動(dòng)支座的下層壓木塊的底部嵌入所述第二限位槽內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述筒體外壁的靠近中上部的位置設(shè)置有至少一對(duì)用以連接筒體和船體的止浮裝置，每對(duì)止浮裝置均相對(duì)設(shè)置在筒體橫向的兩側(cè)。
[0018]優(yōu)選地，所述止浮裝置為兩對(duì)，其中一對(duì)止浮裝置位于所述固定支座上方，另一對(duì)止浮裝置位于所述滑動(dòng)支座的上方。
[0019]優(yōu)選地，所述止浮裝置包括:用以連接筒體的底連接板、用以連接船體的頂連接板以及位于所述底連接板和所述頂連接板之間的層壓木塊，所述止浮裝置的層壓木塊由多塊水平方向的木質(zhì)單板重疊而成。
[0020]優(yōu)選地，所述筒體的頂部設(shè)置有氣室，所述運(yùn)輸罐的接管都經(jīng)由所述氣室引出，所述固定支座靠近所述氣室，所述滑動(dòng)支座遠(yuǎn)離所述氣室。
[0021]優(yōu)選地，所述筒體和所述封頭的材質(zhì)均為9Ni鋼，所述保溫材料為氣凝膠。
[0022]優(yōu)選地，所述筒體為圓柱形，所述封頭為半球形。
[0023]優(yōu)選地，所述筒體的底部設(shè)置一集液槽。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
一、LNG運(yùn)輸iil為單層iiS，并在單層的表面唆涂保溫材料，來(lái)確保運(yùn)輸?shù)慕^熱性能，相比現(xiàn)有技術(shù)的雙層低溫罐，大大簡(jiǎn)化了罐體結(jié)構(gòu)，降低了罐體制造成本,并省去了抽真空的工序以及外殼的材料及建造費(fèi)用，提高了罐體的制造效率；
二、運(yùn)輸罐通過(guò)下部的固定支座、滑動(dòng)支座以及設(shè)置在罐體中上部的止浮裝置將運(yùn)輸罐與船體連接為一體，為避免運(yùn)輸罐與船體連接部位處漏熱，在固定支座、滑動(dòng)支座以及止浮裝置與罐體接觸的位置還設(shè)置了耐低溫、耐壓性能良好的層壓木塊進(jìn)行絕熱，有效降低了運(yùn)輸罐的漏熱量和靜態(tài)蒸發(fā)率，提高了運(yùn)輸罐的絕熱性能；
三、固定支座的層壓木塊由多塊豎直方向的木質(zhì)單板重疊而成，滑動(dòng)支座的下層壓木塊和上層壓木塊均由多塊水平方向的木質(zhì)單板重疊而成，確保了運(yùn)輸罐沿著橫向、縱向穩(wěn)定收縮，并在收縮的同時(shí)還能夠提供良好的支撐，提高了運(yùn)輸罐的安全性能。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為運(yùn)輸罐縱向剖視示意圖。
[0026]圖2為運(yùn)輸罐在固定支座位置的橫向剖視示意圖。
[0027]圖3為固定支座在與筒體連接位置沿筒體縱向剖視示意圖。
[0028]圖4為固定支座與筒體連接位置沿筒體橫向的局部剖視示意圖(圖中箭頭方向?yàn)槟举|(zhì)單板的設(shè)置方向)。
[0029]圖5為滑動(dòng)支座與筒體連接位置沿筒體縱向的剖視示意圖(圖中箭頭方向?yàn)槟举|(zhì)單板的設(shè)置方向)。
[0030]圖6為止浮裝置的橫向剖視示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:1、筒體；11、加強(qiáng)墊板；2、封頭；3、固定支座；31、底板；32、層壓木塊；321、木質(zhì)單板；322、圓弧形凹槽；33、止移板；34、止搖板；35、第一擋板；4、滑動(dòng)支座；41、底板；42、下層壓木塊；421、木質(zhì)單板；43、上層壓木塊；431、木質(zhì)單板；44、不銹鋼板；441、折邊；45、底限位板；46、頂限位板；5、止浮裝置；51、底連接板；52、頂連接板；53、層壓木塊；531、木質(zhì)單板；6、氣室；7、集液槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步地詳盡闡述。
[0033]為便于清楚地表述方位，本發(fā)明以平行于運(yùn)輸罐的長(zhǎng)度方向?yàn)榭v向，以平行于運(yùn)輸罐的寬度方向?yàn)闄M向。
[0034]參閱圖1，本發(fā)明的運(yùn)輸罐用以運(yùn)輸一 162°C的LNG介質(zhì)，該運(yùn)輸罐為單層罐，其包括:單層的筒體1和設(shè)置在筒體1兩端的單層的封頭2，在筒體1和封頭2的外壁均噴涂保溫材料。筒體1和封頭2的材質(zhì)可優(yōu)選采用高強(qiáng)度的9Ni鋼，保溫材料可優(yōu)選采用氣凝膠。
[0035]在較優(yōu)的實(shí)施例中，筒體1為圓柱形，封頭2為半球形。在直徑和承壓條件相同的條件下，球形封頭所需的厚度最小，且還具有受力性能好、質(zhì)量小、容積大等優(yōu)點(diǎn)。
[0036]因運(yùn)輸罐存儲(chǔ)介質(zhì)的溫度較低，因此在進(jìn)液時(shí)會(huì)有一定的收縮量，為適應(yīng)運(yùn)輸罐收縮移動(dòng)，在筒體1下部設(shè)置用以使運(yùn)輸罐定向伸縮的固定支座3和滑動(dòng)支座4。固定支座3支撐在靠近運(yùn)輸罐長(zhǎng)度方向一端的底部位置并與筒體1固定連接，滑動(dòng)支座4支撐在靠近運(yùn)輸罐長(zhǎng)度方向另一端的底部位置并與筒體1滑動(dòng)連接，使得運(yùn)輸罐在充裝低溫介質(zhì)時(shí)，可以以固定支座3為固定支點(diǎn)，沿滑動(dòng)支座4 一側(cè)向固定支座3 —側(cè)收縮。
[0037]參閱圖2、圖3和圖4，固定支座3包括:用以與船體連接的底板31和位于底板31上的用以支撐筒體1的層壓木塊32。
[0038]底板31兩側(cè)向上固定兩個(gè)縱向設(shè)置的第一擋板35,底板31和兩第一擋板35構(gòu)成一第一限位槽。
[0039]層壓木塊32由多塊豎直方向的木質(zhì)單板321重疊而成，層壓木塊32的底部嵌入該第一限位凹槽內(nèi)。該第一限位凹槽對(duì)層壓木塊32進(jìn)行橫向擋止，防止層壓木塊32的各木質(zhì)單板321向外側(cè)傾斜。各木質(zhì)單板321均沿縱向設(shè)置在筒體1的下部。層壓木塊32的頂部設(shè)有容納筒體1的圓弧形凹槽322，圓弧形凹槽322橫截面的圓心角在140°?180°之間，優(yōu)選為160°左右。
[0040]為防止筒體1相對(duì)于固定支座3縱向移動(dòng)，筒體1外壁下部沿橫向向下凸出設(shè)置一圓弧形的止移板33，固定支座3的層壓木塊32頂部沿橫向向下凹設(shè)有供止移板33嵌入的止移槽。在較優(yōu)的實(shí)施方式中，止移槽位于層壓木塊32的寬度方向的中心，止移板33沿橫向貫穿層壓木塊32的兩端并相對(duì)于筒體1的縱向中心線對(duì)稱。
[0041]為防止筒體1橫向搖擺，筒體1外壁的底部沿縱向向下凸出設(shè)置兩止搖板34，兩止搖板34分別位于止移板33的兩側(cè)，層壓木塊32頂部沿縱向向下凹設(shè)有供兩止搖板34嵌入的止搖槽。在較優(yōu)的實(shí)施方式中，止搖槽位于層壓木塊32的長(zhǎng)度方向的中心，止搖板34位于筒體1的橫向中心位置(即，筒體1的最低位置)。
[0042]為了提高筒體1與固定支座3的連接強(qiáng)度，筒體1外壁于對(duì)應(yīng)固定支座3的