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高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐及其安裝方法

文檔序號(hào):9302497閱讀:363來源:國(guó)知局
高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液化氣保溫罐,是一種強(qiáng)度較高,韌性較好,且具有較好密封保溫功能的液化氣保溫觸。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG (Liquefied Natural Gas)船是在零下163攝氏度低溫下運(yùn)輸液化氣的專用船舶,在這新一代天然氣運(yùn)輸船中,存放有對(duì)液化天然氣進(jìn)行保溫的儲(chǔ)罐,在在液管表面上噴涂保溫結(jié)構(gòu)來起到存儲(chǔ)密封和保溫作用,可以防止液體滲漏。
[0003]然而以往對(duì)船上的液化氣保溫罐表面進(jìn)行保溫層制作時(shí),是通過在現(xiàn)場(chǎng)在罐體表面鋪設(shè)玻璃網(wǎng),噴涂泡沫,再鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng),最后噴涂聚脲完成制作。然而這樣制成的液化氣保溫罐需要浪費(fèi)大量的材料,成本較高,同時(shí)由于是在罐體上施工,操作不便,制作效率不高,并且最表面在不銹鋼絲網(wǎng)上噴涂聚脲后形成,外表面的成型取決于內(nèi)部PU泡沫成型(為達(dá)到美觀效果泡沫層需打磨),故聚脲層不平整,表面不光滑美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種高強(qiáng)度阻燃液化罐及其安裝方法,這種液化氣罐的保溫不僅制作方便,能夠提前預(yù)制,節(jié)約材料,提高了保溫層的制作效率,同時(shí)罐體表面平整、光滑,美觀。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,它包括罐體,罐體的外部固定弧形泡沫板,多個(gè)同一圓周上的弧形泡沫板組成一個(gè)支撐環(huán),不同圓周上相鄰的兩個(gè)弧形泡沫板之間,從下到上依次設(shè)置有下層泡沫層、下層玻璃網(wǎng)、上層泡沫層、上層玻璃網(wǎng),弧形泡沫板的頂部固定有聚脲外衣,聚脲外衣與上層泡沫層之間注滿泡沫。
[0006]所述聚脲外衣包括不銹鋼絲網(wǎng),通過在不銹鋼絲網(wǎng)上噴涂聚脲層,使不銹鋼絲網(wǎng)完全包覆在聚脲層內(nèi)而成,所述聚脲層的頂面為光滑面,底部為粗糙面。
[0007]所述罐體上還設(shè)有真空絕緣板,該真空絕緣板的頂部為玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)上面噴涂一點(diǎn)點(diǎn)泡沫,底部為泡沫,真空絕緣板設(shè)置在上層玻璃網(wǎng)和聚脲外衣之間。
[0008]所述弧形泡沫板內(nèi)部設(shè)有玻璃網(wǎng),弧形泡沫板的頂部覆有一層玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)的外部罩有聚脲層,弧形泡沫板頂部的玻璃網(wǎng)與上層玻璃網(wǎng)連接固定。
[0009]同一圓周上相鄰兩個(gè)弧形泡沫板之間留有間隙。
[0010]所述弧形泡沫板底部與罐體之間通過泡沫固定。
[0011]—種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐的安裝方法的步驟為:
一、預(yù)制弧形泡沫板;
二、預(yù)制聚脲外衣;
三、帶著預(yù)制好弧形泡沫板和聚脲外衣去現(xiàn)場(chǎng)安裝,弧形泡沫板通過泡沫固定在罐體表面; 四、在兩個(gè)弧形泡沫板之間,噴涂泡沫,再布置一層玻璃網(wǎng),再噴涂泡沫,再鋪設(shè)一層玻璃網(wǎng),并將這層玻璃網(wǎng)與弧形泡沫板頂部的玻璃網(wǎng)連接,隨后在其上面噴涂泡沫;
五、將聚脲外衣的兩側(cè)固定在相鄰的兩個(gè)弧形泡沫板上;
六、在聚脲外衣的頂部鉆孔,注入HJ泡沫,將聚脲外衣與弧形泡沫板之間填滿;
七、在聚脲外衣的鉆孔處用西卡膠,將孔封堵;
八、相鄰兩塊聚脲外衣的接縫處通過覆有不銹鋼絲網(wǎng),不銹鋼絲網(wǎng)表面噴涂聚脲來粘入口 ο
[0012]在步驟四后加入安裝步驟:在噴涂好泡沫后的兩個(gè)弧形泡沫板之間放置真空絕緣板,真空絕緣板的頂部鋪設(shè)玻璃網(wǎng),底部通過噴涂泡沫與下方固定。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
這種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐通過提前預(yù)制弧形泡沫板和聚脲外衣,制作方便,并且可以節(jié)約材料,提高了保溫層的現(xiàn)場(chǎng)制作效率,同時(shí)預(yù)制好的弧形泡沫板和聚脲外衣是批量生產(chǎn),無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)制作,其外表面平整光滑,美觀,減少了后續(xù)打磨的時(shí)間,省時(shí)省力,同時(shí)由于聚脲外衣根據(jù)弧形泡沫安裝,并且弧形泡沫板頂部的玻璃網(wǎng)將與泡沫層的最外層玻璃網(wǎng)連接,增強(qiáng)絕緣層的防裂性能。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐表面弧形泡沫板的布置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中弧形泡沫板的剖視圖。圖3為相鄰兩個(gè)弧形泡沫板與聚脲外衣的剖視圖。圖4為圖2中聚脲外衣的剖視圖。
[0015]其中:罐體1、弧形泡沫板2、下層泡沫層3、下層玻璃網(wǎng)4、上層泡沫層5、上層玻璃網(wǎng)6、聚脲外衣7、不銹鋼絲網(wǎng)7.1、聚脲層7.2、光滑面7.3、粗糙面7.4、真空絕緣板8。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1至圖3,本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,包括罐體1,罐體I的外部設(shè)有多個(gè)預(yù)制好的弧形泡沫板2,多個(gè)同一圓周上的弧形泡沫板2組成一個(gè)支撐環(huán),支撐環(huán)等距布置將罐體I等距分開,同一圓周上相鄰兩個(gè)弧形泡沫板2之間留有間隙,所述弧形泡沫板2內(nèi)部設(shè)有玻璃網(wǎng)起防裂作用,弧形泡沫板2的頂部覆有一層玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)的外部再鋪一層不銹鋼絲網(wǎng),不銹鋼絲網(wǎng)外部噴有聚脲,弧形泡沫板2底部與罐體I之間通過泡沫固定,在不同圓周上平行且相鄰的兩個(gè)弧形泡沫板2之間,從下到上依次設(shè)置有下層泡沫層3、下層玻璃網(wǎng)4、上層泡沫層5、上層玻璃網(wǎng)6。
[0017]為了提高罐體I的防裂效果,弧形泡沫板2頂部的玻璃網(wǎng)與上層玻璃網(wǎng)6連接固定。
[0018]弧形泡沫板2的頂部設(shè)置有預(yù)制好的聚脲外衣7,該聚脲外衣7的兩側(cè)用自攻螺絲固定在弧形泡沫板2的頂部,如圖3,聚脲外衣7的厚度為2-4_,該聚脲外衣7包括不銹鋼絲網(wǎng)7.1,通過在不銹鋼絲網(wǎng)7.1上噴涂聚脲層7.2,使不銹鋼絲網(wǎng)7.1完全包覆在聚脲層7.2內(nèi)而成,所述聚脲層7.2的頂面為光滑面7.3,聚脲層7.2的底部由于不銹鋼絲網(wǎng)7.1形成粗糙面7.4。
[0019]各個(gè)弧形泡沫板2的頂部縱橫覆蓋上聚脲外衣7后,將聚脲外衣7兩側(cè)固定在弧形泡沫板2頂部,隨后在聚脲外衣7表面打孔,向聚脲外衣7與上層泡沫層5之間注滿泡沫,最后用西卡膠將聚脲外衣7表面的孔洞封堵,從而完成罐體I表面保溫層的鋪設(shè)。
[0020]由于弧形泡沫板2和聚脲外衣7均為預(yù)制而成,節(jié)約材料,并且外表面平整光滑、無(wú)波浪式起伏,同時(shí)由于聚脲外衣7依據(jù)弧形泡沫環(huán)包裹,以及弧形泡沫板2頂部的玻璃網(wǎng)與上層玻璃網(wǎng)6連接,使得罐體I的保溫層的防裂性能較高。
[0021]為了提高罐體I的絕緣性,罐體I上還可以加設(shè)真空絕緣板8,該真空絕緣板8的頂部為玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)上面噴涂一點(diǎn)點(diǎn)泡沫,底部為泡沫,真空絕緣板8設(shè)置在上層玻璃網(wǎng)6和聚脲外衣7之間。
[0022]這種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐的安裝方法為:
一、預(yù)制弧形泡沫板,弧形泡沫板的頂部覆有一層玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)的外部再鋪一層不銹鋼絲網(wǎng),不銹鋼絲網(wǎng)的外部再噴涂聚脲。
[0023]二、預(yù)制聚脲外衣,通過在不銹鋼絲網(wǎng)上噴涂聚脲層,將不銹鋼絲網(wǎng)完全包覆在聚脲層內(nèi),聚脲層的頂面為光滑面,底部由于滲透過不銹鋼絲網(wǎng)形成粗糙面。
[0024]三、將預(yù)制好弧形泡沫板和聚脲外衣在現(xiàn)場(chǎng)安裝,先將弧形泡沫板通過泡沫固定在罐體表面,多個(gè)同一圓周上的弧形泡沫板組成一個(gè)支撐環(huán),前后左右的弧形泡沫板在罐體表面等距布置。
[0025]四、在不同圓周上平行且相鄰的兩個(gè)弧形泡沫板之間,噴涂泡沫,再鋪設(shè)一層玻璃網(wǎng),再噴泡沫,再鋪設(shè)一層玻璃網(wǎng)并將這層玻璃網(wǎng)與弧形泡沫板頂部的玻璃網(wǎng)連接,隨后在其上面噴涂泡沫覆蓋玻璃網(wǎng)即可。
[0026]五、若根據(jù)工藝要求需要安裝真空絕緣板,則在最外層玻璃網(wǎng)上安裝真空絕緣板,并且真空絕緣板的頂部需鋪設(shè)一層玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)上噴涂泡沫將其覆蓋,真空絕緣板底部也需噴涂泡沫用來跟絕緣層結(jié)合。
[0027]六、將聚脲外衣的用不銹鋼螺絲固定在弧形泡沫板上。
[0028]七、在各個(gè)聚脲外衣的頂部鉆孔,并注入PU泡沫,將聚脲外衣、弧形泡沫板及保溫層之間填滿。
[0029]八、各個(gè)聚脲外衣的鉆孔處用西卡膠,將孔封堵。
[0030]九、相鄰兩塊聚脲外衣的接縫處通過覆有不銹鋼絲網(wǎng),不銹鋼絲網(wǎng)表面噴涂聚脲來粘合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,其特征在于:它包括罐體(1),罐體(I)的外部固定弧形泡沫板(2),多個(gè)同一圓周上的弧形泡沫板(2)組成一個(gè)支撐環(huán),不同圓周上相鄰的兩個(gè)弧形泡沫板(2)之間,從下到上依次設(shè)置有下層泡沫層(3)、下層玻璃網(wǎng)(4)、上層泡沫層(5)、上層玻璃網(wǎng)(6),弧形泡沫板(2)的頂部固定有聚脲外衣(7),聚脲外衣(7)與上層泡沫層(5)之間注滿泡沫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,其特征在于:所述聚脲外衣(7)包括不銹鋼絲網(wǎng)(7.1),通過在不銹鋼絲網(wǎng)(7.1)上噴涂聚脲層(7.2),使不銹鋼絲網(wǎng)(7.1)完全包覆在聚脲層(7.2 )內(nèi)而成,所述聚脲層(7.2)的頂面為光滑面(7.3 ),底部為粗糙面(7.4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,其特征在于:所述罐體(I)上還設(shè)有真空絕緣板(8),該真空絕緣板(8)的頂部為玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)上面噴涂泡沫,底部為泡沫,真空絕緣板(8)設(shè)置在上層玻璃網(wǎng)(6)和聚脲外衣(7)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,其特征在于:所述弧形泡沫板(2)內(nèi)部設(shè)有玻璃網(wǎng),弧形泡沫板(2)的頂部覆有一層玻璃網(wǎng),玻璃網(wǎng)的外部罩有聚脲層,弧形泡沫板(2)頂部的玻璃網(wǎng)與上層玻璃網(wǎng)(6)連接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,其特征在于:同一圓周上相鄰兩個(gè)弧形泡沫板(2)之間留有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,其特征在于:所述弧形泡沫板(2)底部與罐體(I)之間通過泡沫固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐的安裝方法,其特征在于:該安裝方法的步驟為: 一、預(yù)制弧形泡沫板; 二、預(yù)制聚脲外衣; 三、帶著預(yù)制好弧形泡沫板和聚脲外衣去現(xiàn)場(chǎng)安裝,弧形泡沫板通過泡沫固定在罐體表面; 四、在兩個(gè)弧形泡沫板之間,噴涂泡沫,再布置一層玻璃網(wǎng),再噴涂泡沫,再鋪設(shè)一層玻璃網(wǎng),并將這層玻璃網(wǎng)與弧形泡沫板頂部的玻璃網(wǎng)連接,隨后在其上面噴涂泡沫; 五、將聚脲外衣的兩側(cè)固定在相鄰的兩個(gè)弧形泡沫板上; 六、在聚脲外衣的頂部鉆孔,注入HJ泡沫,將聚脲外衣與弧形泡沫板之間填滿; 七、在聚脲外衣的鉆孔處用西卡膠,將孔封堵; 八、相鄰兩塊聚脲外衣的接縫處通過覆有不銹鋼絲網(wǎng),不銹鋼絲網(wǎng)表面噴涂聚脲來粘入口 ο8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐的安裝方法,其特征在于:在步驟四后加入安裝步驟:在噴涂好泡沫后的兩個(gè)弧形泡沫板之間放置真空絕緣板,真空絕緣板的頂部鋪設(shè)玻璃網(wǎng),底部通過噴涂泡沫與下方固定。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度阻燃液化氣保溫罐,其特征在于:它包括罐體(1),罐體(1)的外部固定弧形泡沫板(2),多個(gè)同一圓周上的弧形泡沫板(2)組成一個(gè)支撐環(huán),不同圓周上相鄰的兩個(gè)弧形泡沫板(2)之間,從下到上依次設(shè)置有下層泡沫層(3)、下層玻璃網(wǎng)(4)、上層泡沫層(5)、上層玻璃網(wǎng)(6),弧形泡沫板(2)的頂部固定有聚脲外衣(7),聚脲外衣(7)與上層泡沫層(5)之間注滿泡沫。這種液化氣保溫罐不僅制作方便,能夠提前預(yù)制,節(jié)約材料,提高了保溫層的制作效率,同時(shí)罐體表面平整、光滑,美觀。
【IPC分類】F17C1/12
【公開號(hào)】CN105020571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510452980
【發(fā)明人】彭依文, 道迪·達(dá)爾
【申請(qǐng)人】江蘇蘭宇保溫科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日
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