爆熱彈氣體置換閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體置換閥，具體涉及一種爆熱彈氣體置換閥。可應(yīng)用于炸藥爆熱測試裝置中的爆熱彈、需要進行氣體排放和置換的爆炸容器、量熱裝置中的氧彈等設(shè)備上。
【背景技術(shù)】
[0002]爆熱彈氣體置換閥的主要功能是爆炸前將爆熱彈的內(nèi)氣體按試驗需要進行置換；爆炸時將爆熱彈內(nèi)的氣體密封住；爆炸完成后將彈體內(nèi)的氣體釋放。根據(jù)GJB-772A規(guī)定，氣體置換時充氣壓力不小于1.5MPa，真空度為-0.095MPa ;爆炸瞬間彈體內(nèi)反射超壓超過10MPa ;穩(wěn)定后彈體內(nèi)的氣體壓力也能達到幾十個大氣壓。傳統(tǒng)爆熱彈氣體閥門設(shè)計一般采用標準閥門通過螺紋連接固定于爆熱彈彈蓋表面，而滿足使用要求的閥門一般體積都較大，特別是高度尺寸直接影響爆熱彈上層水套厚度，增加了爆熱彈的綜合比熱容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種爆熱彈氣體置換閥，在確保密封性的前提條件下，提升系統(tǒng)集成度，縮小閥門的體積，從而達到降低系統(tǒng)熱容提升測試精度。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種爆熱彈氣體置換閥，它包括閥體、閥芯、排氣通道和排氣嘴；所述閥體為爆熱彈的彈蓋；所述閥芯固定在所述彈蓋上，所述排氣嘴裝配在爆炸容腔內(nèi)，排氣嘴連接于所述彈蓋下部；所述閥芯與所述排氣嘴通過排氣通道連通。
[0006]采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過以下原因研究得出，氣體置換閥門不僅會影響爆熱彈的密封性，也影響爆熱測試過程中精度。爆熱測試過程中如果采用超高壓閥門，因為閥門外形尺寸較大，所以爆熱測試過程中需增加內(nèi)桶水量來確保閥門被浸沒在水中，導(dǎo)致系統(tǒng)熱容量變大，影響測試精度。如果采用普通閥門則密封性和耐壓較差，導(dǎo)致爆炸時部分氣體外泄，影響測試精度。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是排氣嘴內(nèi)設(shè)置有T型通道，所述爆炸容腔通過T型通道與所述排氣通道連通。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是閥芯包括密封錐面、排氣口、彈蓋連接螺紋、氣體進出通道和快速接頭；所述密封錐面設(shè)置在所述閥芯底部，所述排氣口與所述氣體進出通道連通；所述彈蓋連接螺紋設(shè)置在所述閥芯中部外表面；所述快速接頭設(shè)置在所述閥芯上部；所述密封錐面與所述彈蓋連接螺紋之間留有圓柱體，所述圓柱體直徑小于所述彈蓋連接螺紋小徑。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是快速接頭上設(shè)置有外六方結(jié)構(gòu)。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是彈蓋連接螺紋為高壓密封螺紋。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是圓柱體側(cè)壁上設(shè)置有至少一個口徑小于所述排氣口口徑的第一排氣口，所述第一排氣口與所述氣體進出通道連通。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是第一排氣口為二至六個。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是排氣通道設(shè)置在所述彈蓋內(nèi)；所述彈蓋底部設(shè)置有與所述排氣嘴連接的排氣嘴連接螺紋；所述彈蓋頂部設(shè)置有與所述閥芯連接的閥芯連接螺紋，所述閥芯連接螺紋長度小于所述彈蓋連接螺紋長度；所述排氣通道包括由上而下依次連通的彈蓋錐孔、閥芯氣路和主氣路；所述閥芯氣路位于閥芯連接螺紋下方；所述主氣路孔徑與所述排氣嘴連接螺紋底孔孔徑相同；所述閥芯氣路孔徑小于所述主氣路孔徑。
[0014]更進一步的技術(shù)方案是閥芯氣路孔徑與所述主氣路孔徑的比值小于1/3。
[0015]更進一步的技術(shù)方案是閥芯的密封錐面與所述彈蓋錐孔的錐面匹配。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:
[0017]1.采用彈蓋做閥體，極大縮小了氣體置換閥的體積。減少量熱過程中所需蒸餾水體積，降低系統(tǒng)的比熱容，提升爆熱測試精度。
[0018]2.閥芯密封可靠，低壓時高壓螺紋密封起作用，確保氣體置換正常進行，同時防止有毒有害氣體泄漏在操作環(huán)境中。高壓和超高壓時，閥芯和彈蓋錐面密封起到密封作用，確保起爆過程中，容腔內(nèi)氣體不發(fā)生外泄。
[0019]3.既能實現(xiàn)爆炸時實現(xiàn)超高壓密封保壓，也能在氣體置換實現(xiàn)低壓密封保壓。
[0020]4.操作簡單，可靠性強，采用扭矩扳手確定閥芯鎖緊位置，確保密封可靠性。零部件少，無需額外密封件，可靠性強。
[0021]5.擴展性強，可以快速和氣體置換裝置和氣體排放裝置快速連接。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一個實施例中排氣嘴結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明一個實施例中閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明一個實施例中外六方結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明一個實施例中彈蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0028]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0029]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0030]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例，本實施例公開一種爆熱彈氣體置換閥，本實施例的具體結(jié)構(gòu)為，它包括閥體、閥芯4、排氣通道5和排氣6嘴；所述閥體為爆熱彈的彈蓋
2;改變了原有氣體置換閥由閥體和閥芯組成的模式，爆熱彈彈體1、彈蓋2、壓緊螺母3和相關(guān)密封裝置組成爆炸環(huán)境的密閉空間。具體的，本實施中閥芯4固定在彈蓋2上，排氣嘴6裝配在爆炸容腔內(nèi)，且排氣嘴連接于彈蓋2下部；閥芯4與排氣嘴6通過排氣通道5連通。
[0031]優(yōu)選的，如圖2所示，排氣嘴6裝配在爆炸容腔內(nèi)，通過螺紋連接于彈蓋下部。排氣嘴內(nèi)設(shè)置有T型通道61，排氣嘴通過T型通道將彈蓋上的排氣通道5與爆炸容腔相連。該結(jié)構(gòu)主要功能是實現(xiàn)由排氣嘴底部承受爆炸瞬間沖擊，同時T型通道的阻尼作用可減緩反射超壓對閥芯的沖擊。
[0032]進一步優(yōu)選的實施方案是，如圖3所示，閥芯包括密封錐面45、排氣口 44、彈蓋連接螺紋43、氣體進出通道42和快速接頭41 ;密封錐面設(shè)置在閥芯底部，排氣口與氣體進出通道連通；彈蓋連接螺紋設(shè)置在閥芯中部外表面；快速接頭設(shè)置在閥芯上部；具體的，如圖4所示，快速接頭上還設(shè)置有外六方結(jié)構(gòu)46，使得本實施例爆熱彈氣體置換閥能夠快速與氣體置換裝置和氣體排放裝置連接，實現(xiàn)快速自動化氣體置換和排放，操作簡單，密封可靠。彈蓋連接螺紋