專利名稱:殘液回收裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種將液化氣鋼瓶內殘液倒出裝置。
目前,廣泛應用的石油液化氣鋼瓶,由于石油液化氣質量等問題經多次反復使用,在鋼瓶體內存有一定量的殘液,且逐漸增多,這種殘液存留在鋼瓶內。即影響石油液化器的正常使用,又不能使殘液再生利用。
本實用新型的目的是提供一種安全可靠,經濟實用的殘液回收裝置。
本實用新型的技術解決方案是電機1、電機1所帶動的壓縮機6、管體8和19分別于機體5固定聯(lián)接,壓縮機6的出口24與管體8相接,管體8還分別接有灌裝槍11、限壓閥23、閥12,限壓閥23與管體19相接,閥12與三通13相接,三通13分別接有灌裝槍25和閥14,閥14與灌裝槍16相接,管體19分別與閥20、21、灌裝槍17相接,閥21與壓縮機6的入口7相接,閥20與灌裝槍18相接。
所述的閥12和14的控制手柄分別與控制桿15的兩端活動聯(lián)接。
所述的管體8還接有限壓閥22。
所述的管體8還接有壓力表10。
為了達到安全可靠的目的,電機選用YB90L-4型防爆電機。在管體8上接有限壓閥22,管體8與管體19之間接有限壓閥23。
本實用新型具有安全、可靠、經濟、實用的優(yōu)點。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述
圖1是本實用新型實施例的主視圖2是本實用新型用殘液貯灌回收殘液的工作過程示意圖;如圖1所示5為機體,采用角鋼焊接成長方體狀的機架,其中兩側面、前面和后面及頂面均用鋼板封閉,鋼板與角鋼焊接的機架之間采用螺釘聯(lián)接,為了便于安裝維修,在前面、后面設有門,門與機體之間為合頁聯(lián)接。電機選用YB90L-4型防爆電機。壓縮機6選用上海工礦設備廠生產的氟利昂壓縮機。其型號為2F63。電機1和壓縮機6分別與機體5螺栓固定于機體5的內部下方(如圖1所示),電機1上的皮帶輪2、壓縮機6上的皮帶輪4之間接有三角皮帶3。管體8和19均采用20號管鋼焊接制作,兩端頭焊接有角鋼,并在角鋼處用螺栓將管體8、19固定于機體5上蓋上(如圖1所示)。管體8、19上還分別焊接有帶螺紋的接嘴,管體8上焊接有6個接嘴,管體19上焊接有4個接嘴。如圖1所示管體8上的接嘴分別螺紋聯(lián)接有閥12、限壓閥22、23、閥9,另兩個接嘴其中一個與壓縮機出口24相接,一個與灌裝槍11相接,閥9與壓力表10相接,限壓閥23與管體19上的其中一個接嘴相接,閥12與三通13相接,三通13還分別與灌裝槍25和閥14相接,閥14與灌裝槍16相接,閥12、14上的控制手柄分別與控制桿15的兩端活動聯(lián)接。管體19上的其中一個接嘴與灌裝槍17相接,另兩個接嘴分別與閥20、21相接,閥20與灌裝槍18相接,閥21與壓縮機6上的入口7相接。所述的限壓閥22、23為大連冷凍機廠生產的2115-17-00型安全閥,閥9、12、14、20、21均為Q11F型閥門。管體8與灌裝槍11之間、限壓閥23與管體19之間、三通13與灌裝槍25之間、閥14與灌裝槍16之間、閥21與壓縮機6的入口7之間、閥20與灌裝槍18之間、管體19與灌裝槍17之間均采用HG4-406-75鋼絲編織高壓耐油膠管,耐壓強度為12MPa,溫度為-38℃-80℃,膠管兩端為標準螺紋接頭,灌裝槍11、16、17、18、25為標準件,即手動鉗式灌裝槍。
其工作過程為;通過殘液貯灌29來收集殘液時;如圖2所示灌裝槍17與殘液貯灌29的氣相管道相接,灌裝槍16與殘液貯灌29的液相管道相接,灌裝槍18與石油液化氣鋼瓶27相接,灌裝槍11與石油液化氣鋼瓶26相接,欲倒殘液鋼瓶28與灌裝槍25相接。首先關閉閥21、打開閥20,使管道內存留的部分殘液通過閥20和灌裝槍18進入石油液化器鋼瓶27內,再關閉閥20,打開閥21,接通電機1,使壓縮機6工作,氣體自殘液貯灌26的氣相管道,通過閥21、入口7進入壓縮機6內,被壓縮后進入管體8內,操作控制桿15,上下移動。當控制桿15向上移動時,閥12開啟,閥14關閉,使欲倒殘液鋼瓶28內壓力增大,再使控制桿15向下移動,此時閥12關閉,閥14開啟,由于欲倒殘液鋼瓶28內為高壓,殘液可順利進入殘液貯灌29內,多次往復控制桿15,即可將欲倒殘液鋼瓶28內內的殘液倒出。在此過程中液化氣鋼瓶26起貯壓作用,若壓縮機6停機或出現其它故障,利用液化氣鋼瓶26內的壓力還可以工作一段時間。限壓閥22、23均起安全作用,安裝時限壓閥22比限壓閥23的調定壓力大,當管路內的壓力達到限壓閥23的調定壓力時,限壓閥23開啟。使壓縮機6的出口24、入口7連通,自行循環(huán),起到安全作用,若限壓閥23失靈。管路內的壓力增大。當達到限壓閥22的調定壓力時,限壓閥22開啟,降低管內壓力,達到雙保險的目的。如果不采用殘液貯灌29回收殘液,也可以將灌裝槍16接收集殘液鋼瓶,灌裝槍17再接一個液化氣鋼瓶,即可重復上述工作過程,將欲倒殘液鋼瓶28內殘液全部倒出。
權利要求1.一種殘液回收裝置,其特征在于電機[1]、電機[1]所帶動的壓縮機[6]、管體[8]和[19]分別于機體[5]固定聯(lián)接,壓縮機[6]的出口[24]與管體[8]相接,管體[8]還分別接有灌裝槍[11]、限壓閥[23]、閥[12],限壓閥[23]與管體[19]相接,閥[12]與三通[13]相接,三通[13]分別接有灌裝槍[25]和閥[14],閥[14]與灌裝槍[16]相接,管體[19]分別與閥[20]、[21]、灌裝槍[17]相接,閥[21]與壓縮機[6]的入口[7]相接,閥[20]與灌裝槍[18]相接。
2.根據權利要求1所述的殘液回收裝置,其特征在于所述的閥[12]和[14]的控制手柄分別與控制桿[15]的兩端活動聯(lián)接。
3.根據權利要求1或2所述的殘液回收裝置,其特征在于所述的管體[8]還接有限壓閥[22]。
4.根據權利要求1或2所述的殘液回收裝置,其特征在于所述的管體[8]還接有壓力表[10]。
5.根據權利要求3所述的殘液回收裝置,其特征在于所述的管體[8]還接有壓力表[10]。
專利摘要本實用新型公開了一種殘液回收裝置,主要用于石油液化氣鋼瓶內的殘液回收。電機1、電機1所帶動的壓縮機6、管體8和19分別于機體5固定聯(lián)接,壓縮機6的出口24與管體8相接,管體8還分別接有灌裝槍11、限壓閥23、閥12,限壓閥23與管體19相接,閥12與三通13相接,三通13分別接有灌裝槍25和閥14,閥14與灌裝槍16相接,管體19分別與閥20、21、灌裝槍17相接,閥21與壓縮機6的入口7相接,閥20與灌裝槍18相接。
文檔編號F17C7/02GK2192795SQ9422886
公開日1995年3月22日 申請日期1994年6月7日 優(yōu)先權日1994年6月7日
發(fā)明者譚先訓 申請人:譚先訓