本實用新型涉及流體輸配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活等領(lǐng)域，常常需要把液體或氣體進行輸送并分配到指定位置，在其流體輸配系統(tǒng)中，最多使用的動力集中方式，根據(jù)最不利支路的壓力損失，選擇動力源泵的揚程，其它支路一般需要通過調(diào)整管徑或使用調(diào)節(jié)閥等方法，增大阻抗，消耗掉多余的壓頭，以實現(xiàn)各支路之間的平衡。

目前，在流體輸配管路中，除了在主管道上設動力源泵外，在干線管段或支路上也分別設調(diào)壓泵，來減少或消除調(diào)節(jié)閥能耗，這樣的設置也會因另外增設調(diào)壓泵而增加管理難度和費用，而且單獨設置調(diào)壓泵，增壓與降壓過程中產(chǎn)生的能量不能得到合理的利用。

綜上，現(xiàn)有的流體輸配系統(tǒng)的調(diào)壓方法和裝置，具有不節(jié)能，成本高，管理難度大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，可以有效利用流體輸配過程中產(chǎn)生的能量，且具有裝置簡單，安裝和維護簡便，成本低的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供一種流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置，包括機體，所述機體外部前端設置有流體進口，所述機體外部后端兩側(cè)分別設置有流體降壓出口和流體增壓出口，所述流體進口與所述流體降壓出口之間的腔體內(nèi)設有馬達，所述流體進口與所述流體增壓出口之間的腔體內(nèi)設有泵，所述馬達與所述泵通過一體軸連接。

可選地，所述一體軸外套設有軸瓦，所述軸瓦與所述一體軸間隙設置。

可選地，所述機體包括機體本體和位于所述機體兩側(cè)并與所述機體本體可拆卸設置的端蓋，兩個所述端蓋與所述機體本體分別形成兩個所述腔體。

可選地，所述流體進口設置于所述機體前端中部。

可選地，所述流體降壓出口與所述流體增壓出口對稱設置于所述機體外部后端兩側(cè)。

可選地，所述馬達為葉輪式馬達、葉片式馬達、齒輪式馬達和柱塞式馬達中的一種。

可選地，所述泵為葉輪式泵、葉片式泵、齒輪式泵和柱塞式泵中的一種。

本實用新型本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)有益效果：

1、本實用新型合理利用流體輸配系統(tǒng)中主管路與支管路之間的壓力差，將調(diào)壓裝置安裝于主管路與支管路之間，通過馬達將部分流體降壓輸出，降壓輸出獲取的能量給予同軸上的泵，使另外一部分流體增壓輸出，可以合理利用流體輸配產(chǎn)生的能量，節(jié)能效果較好；

2、本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護簡便，并且應用本實用新型中的調(diào)壓節(jié)能裝置可以降低流體輸配系統(tǒng)的裝置使用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機體、2-馬達、3-一體軸、4-泵、5-軸瓦、6-流體進口、7-流體降壓出口、8-流體增壓出口、9-端蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

本實用新型提供一種流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置，如圖1-2所示，包括機體1，機體1包括機體本體和位于機體1兩側(cè)并與機體本體可拆卸設置的端蓋9，兩個端蓋9與機體本體分別形成兩個腔體，端蓋9的可拆卸設置，為了方便向機體1的腔體內(nèi)放置馬達2、泵4，以及一體軸3和軸瓦5；機體1外部前端中部設置有流體進口6，機體1外部后端兩側(cè)分別對稱設置有流體降壓出口7和流體增壓出口8，流體進口6與流體降壓出口7之間的腔體內(nèi)設有馬達2，流體進口6與流體增壓出口8之間的腔體內(nèi)設有泵4，流體可以經(jīng)過流體進口6輸入到馬達2和泵4，并從流體降壓出口7和流體增壓出口8排出，馬達2與泵4通過一體軸3連接，一體軸3起到動力傳輸?shù)淖饔?，一體軸3外套設有軸瓦5，軸瓦5與一體軸4間隙設置；軸瓦5的設置起到對一體軸3減磨的作用，與一體軸3間隙設置，一起對流體進口6和流體降壓出口7與流體增壓出口8之間的流體進行密封，此種非接觸密封結(jié)構(gòu)也有利于減少維護工作量；

馬達2可以借由流過的高壓流體帶動一體軸轉(zhuǎn)動做動力輸出，泵4通過一體軸傳遞的能量電旋轉(zhuǎn)把流體加壓輸出；其中馬達2可以選擇葉輪式馬達、葉片式馬達、齒輪式馬達和柱塞式馬達中的一種；泵4可以選擇葉輪式泵、葉片式泵、齒輪式泵和柱塞式泵中的一種；

對于機體1、馬達2、一體軸3、泵4、軸瓦5的材質(zhì)選擇可以根據(jù)具體應用中流體性質(zhì)來選擇合適的材料。

本實用新型中的流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓節(jié)能裝置，在具體應用到流體輸配系統(tǒng)調(diào)壓的過程中，具體使用方法如下：

根據(jù)從動力源泵輸出的流體到不同的工作位置需要不同的工作壓力，將調(diào)壓節(jié)能裝置安裝于流體輸配系統(tǒng)管網(wǎng)的分支處，獲得各個支路管路所需的工作壓力；

其中動力源泵輸出的流體經(jīng)流體進口6進入調(diào)壓節(jié)能裝置，其中一部分流體經(jīng)過馬達2后降壓排出，降壓過程中流體帶動馬達2做動力輸出，通過一體軸將能量傳遞給泵4，泵4對另一部分流體進行增壓排出，實現(xiàn)流體降壓產(chǎn)生的能量的合理利用，達到了節(jié)能的目的；

在具體應用過過程中可以根據(jù)各個支路需要的不同的工作壓力和排量要求，調(diào)節(jié)馬達2和泵4的結(jié)構(gòu)尺寸。

本實用新型應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。