本實(shí)用新型涉及天然氣存儲(chǔ)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)且安全的LNG儲(chǔ)液罐放散系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于LNG是低溫流體,盡管LNG加氣站設(shè)備有良好的絕熱措施,但是在儲(chǔ)存和操作的過(guò)程中,由于自然的熱量傳遞和系統(tǒng)冷卻需要,都不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的LNG閃蒸氣,使得儲(chǔ)液罐內(nèi)的溫度和壓力升高，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，為保證儲(chǔ)罐安全，必須泄放閃蒸氣以降低罐內(nèi)的壓力，故在LNG儲(chǔ)液罐上需設(shè)有安全放散閥系統(tǒng)；閃蒸氣在進(jìn)行放散時(shí)，當(dāng)閃蒸氣溫度過(guò)低時(shí)，其會(huì)向下積聚在儲(chǔ)液罐周圍，與空氣形成可燃性爆炸物，易產(chǎn)生安全事故，需通過(guò)加熱器進(jìn)行放散前閃蒸氣的處理，保證燃?xì)饪焖傧?，而目前的放散支路無(wú)法保證排放的閃蒸氣達(dá)到放散要求，當(dāng)加熱器失效時(shí)，無(wú)法控制閃蒸氣的放散溫度和濃度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可控制LNG氣體放散溫度的、可提高儲(chǔ)液罐使用安全性能的全自動(dòng)且安全的LNG儲(chǔ)液罐放散系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種全自動(dòng)且安全的LNG儲(chǔ)液罐放散系統(tǒng)，包括與儲(chǔ)液罐相連的放散干路以及與放散干路連接的放散支路，放散干路上依次串聯(lián)有根閥和安全閥組，放散支路上依次串聯(lián)有放散單向閥、放散處理模塊、溫度變送器、第二電磁閥以及阻火器，放散處理模塊包括主加熱器、與主加熱器并聯(lián)的副加熱器以及與副加熱器串聯(lián)的第三電磁閥。

進(jìn)一步地，還包括與放散支路并聯(lián)連接的數(shù)個(gè)用氣支路。

進(jìn)一步地，放散干路上還設(shè)有與安全閥組并聯(lián)的第一電磁閥以及位于安全閥的前端的壓力變送器，壓力變送器與第一電磁閥電性連接。

進(jìn)一步地，安全閥組包括兩個(gè)并聯(lián)的安全閥、以及與安全閥的并聯(lián)支路串聯(lián)的三通切換閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動(dòng)且安全的LNG儲(chǔ)液罐放散系統(tǒng)通過(guò)放散支路上的溫度變送器和第二電磁閥聯(lián)合控制閃蒸氣的放散溫度，在放散溫度低時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟副加熱器進(jìn)行分流加熱處理，及時(shí)釋放儲(chǔ)液罐內(nèi)的高壓同時(shí)，保證放散的安全性，在主加熱器發(fā)生故障時(shí)，還可啟動(dòng)副加熱器進(jìn)行處理；放散支路的終端設(shè)有阻火器，可防止火災(zāi)事故時(shí)燃燒爆炸事故的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.儲(chǔ)液罐，2.根閥，3.壓力變送器，4.安全閥，5.三通切換閥，6.第一電磁閥，7.放散單向閥，8.用氣支路，81.用氣閥門，82.用氣單向閥，9.主加熱器，10.溫度變送器，11.第二電磁閥，12.阻火器，13.第三電磁閥，14.副加熱器。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)且安全的LNG儲(chǔ)液罐放散系統(tǒng)，包括與儲(chǔ)液罐1相連的放散干路以及與放散干路連接的放散支路，放散干路上依次串聯(lián)有根閥2和安全閥4組，放散支路上依次串聯(lián)有放散單向閥7、放散處理模塊、溫度變送器10、第二電磁閥11以及阻火器12，放散處理模塊包括主加熱器9、與主加熱器9并聯(lián)的副加熱器14以及與副加熱器14串聯(lián)的第三電磁閥13；

在儲(chǔ)液罐1使用過(guò)程中，根閥1處于開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)儲(chǔ)液罐1內(nèi)的閃蒸氣達(dá)到一定濃度時(shí)，罐內(nèi)的壓力升高，達(dá)到一定壓力時(shí)，氣壓?jiǎn)?dòng)安全閥4組開(kāi)啟，閃蒸氣進(jìn)入放散支路，經(jīng)放散單向閥7前端的放散處理模塊進(jìn)行加熱處理，由于天然氣的溫度小于臨界漂浮溫度-110℃時(shí)，其密度大于空氣，放散后易聚集在儲(chǔ)液罐1周圍，放散處理模塊的主加熱器9對(duì)放散的閃蒸氣進(jìn)行加熱，經(jīng)放散處理模塊前端的溫度變送器10檢測(cè)溫度，控制第二電磁閥11開(kāi)啟進(jìn)行放散，當(dāng)溫度低于臨界漂浮溫度時(shí)，放散處理模塊的第三電磁閥13開(kāi)啟，放散支路的閃蒸氣部分分流至副加熱器14進(jìn)行加熱，以保證放散氣體溫度達(dá)到排放要求；放散支路的終端設(shè)有阻火器12，可防止火災(zāi)事故時(shí)，明火沿放散支路進(jìn)入儲(chǔ)液罐1，造成燃燒爆炸事故。

因此，該全自動(dòng)且安全的LNG儲(chǔ)液罐放散系統(tǒng)通過(guò)放散支路上的溫度變送器10和第二電磁閥11聯(lián)合控制閃蒸氣的放散溫度，在放散溫度低時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟副加熱器14進(jìn)行分流加熱處理，及時(shí)釋放儲(chǔ)液罐1內(nèi)的高壓同時(shí)，保證放散的安全性，在主加熱器9發(fā)生故障時(shí)，還可啟動(dòng)副加熱器14進(jìn)行處理；放散支路的終端設(shè)有阻火器12，可防止火災(zāi)事故時(shí)燃燒爆炸事故的發(fā)生。

本例中，為了充分利用閃蒸氣，減少經(jīng)濟(jì)損失，放散系統(tǒng)還包括與放散支路并聯(lián)連接的數(shù)個(gè)用氣支路8，用氣支路8的終端可連接儲(chǔ)存容器或者用氣設(shè)備，每個(gè)用氣支路8上均串聯(lián)有一用氣閥門81和一用氣單向閥82。

本例中，放散干路上還設(shè)有與安全閥4組并聯(lián)的第一電磁閥6以及位于安全閥4前端的壓力變送器3，壓力變送器3與第一電磁閥6電性連接，當(dāng)儲(chǔ)液罐1內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員接近儲(chǔ)液罐1開(kāi)啟放散閥門的危險(xiǎn)性極大，此時(shí)通過(guò)遠(yuǎn)程控制第一電磁閥6，可開(kāi)啟第一電磁閥6進(jìn)行放散，同時(shí)也可通過(guò)壓力變送器3的輔助，使得儲(chǔ)液罐1內(nèi)壓力過(guò)大，安全閥4組無(wú)法有效釋放時(shí)，第一電磁閥6自動(dòng)開(kāi)啟增大放散量，及時(shí)釋放壓力，當(dāng)然，當(dāng)用氣支路8需要用氣時(shí)，也可通過(guò)開(kāi)啟第一電磁閥6進(jìn)行供氣。

本例中，為了增加放散系統(tǒng)的安全性能，安全閥4組包括兩個(gè)并聯(lián)的安全閥4、以及與安全閥4的并聯(lián)支路串聯(lián)的三通切換閥5，當(dāng)一安全閥4故障時(shí)，放散氣體可通過(guò)三通切換閥5切換至另一安全閥4進(jìn)行放散。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。