本發(fā)明屬于儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冬天城市供暖系統(tǒng)需要將熱水通過水管道輸送到千家萬戶，這些水管道可能因?yàn)橥饬υ蚨a(chǎn)生破裂，如何準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)漏水地點(diǎn)，及時(shí)采取維修、堵漏等措施，是減少損失和保證供暖正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在線電阻式防漏系統(tǒng)，解決了如何在線實(shí)時(shí)檢測(cè)供暖水管道的完整性的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種在線電阻式防漏系統(tǒng)，包括監(jiān)控中心工控機(jī)、數(shù)個(gè)漏水檢測(cè)終端和數(shù)根漏水感應(yīng)繩，監(jiān)控中心工控機(jī)設(shè)于監(jiān)控機(jī)房?jī)?nèi)，所述數(shù)個(gè)漏水檢測(cè)終端均設(shè)于水管道的上側(cè)，所述數(shù)個(gè)漏水檢測(cè)終端沿水管道的縱向依次間隔設(shè)置，所述數(shù)根漏水感應(yīng)繩均設(shè)于水管道的下側(cè)，所述數(shù)根漏水感應(yīng)繩沿水管道的縱向依次設(shè)置，每一個(gè)漏水檢測(cè)終端均連接一個(gè)漏水感應(yīng)繩，所有漏水檢測(cè)終端均連接控制總線；

控制總線包括電源線和485總線；監(jiān)控中心工控機(jī)連接控制總線；

所述漏水檢測(cè)終端包括主控芯片、放大電路、恒流源電路、電源模塊和485模塊，恒流源電路連接漏水感應(yīng)繩，漏水感應(yīng)繩連接放大電路，放大電路連接主控芯片，主控芯片連接485模塊，所述電源模塊為主控芯片、放大電路、恒流源電路和485模塊供電；

所述漏水感應(yīng)繩的等效電路包括電阻R3和電阻R4；

所述恒流源電路包括可控精密穩(wěn)壓源D1、電阻R12和電阻R9，可控精密穩(wěn)壓源D1的1腳通過電阻R9連接正電源，可控精密穩(wěn)壓源D1的2腳連接地線，可控精密穩(wěn)壓源D1的3腳通過電阻R12連接地線，可控精密穩(wěn)壓源D1的1腳還連接電阻R2的1腳和電阻R1的1腳，可控精密穩(wěn)壓源D1的3腳還連接電阻R4的1腳和電阻R3的1腳，電阻R4的2腳連接電阻R2的2腳，電阻R3的2腳連接電阻R1的2腳；

放大電路包括放大器A3、電阻R10、電阻R5、電阻R11和電阻R7，電阻R2的2腳通過電阻R10連接放大器A3的3腳，電阻R1的2腳通過電阻R11連接放大器A3的2腳，放大器A3的1腳和8腳通過電阻R5連接在一起，放大器A3的4腳接地，放大器A3的7腳連接正電源，所述主控芯片設(shè)有第一AD接口，放大器A3的7腳連接所述第一AD接口。

每?jī)蓚€(gè)所述漏水檢測(cè)終端之間的間隔不大于1000米。

所述485模塊的型號(hào)為MAX485，所述485模塊通過所述485總線與所述監(jiān)控中心工控機(jī)通信，所述電源模塊連接所述電源線，所述監(jiān)控中心工控機(jī)為所述電源線提供12V正電源。

所述主控芯片的型號(hào)為MSP430。

所述放大器A3的型號(hào)為AD623；所述可控精密穩(wěn)壓源D1的型號(hào)為TL431。

本發(fā)明所述的一種在線電阻式防漏系統(tǒng)，解決了如何在線實(shí)時(shí)檢測(cè)供暖水管道的完整性的問題，實(shí)現(xiàn)了精確定位漏水地點(diǎn)，及時(shí)報(bào)警通知相關(guān)人員的有益效果，本發(fā)明采用恒流源設(shè)計(jì)，極大的提高了測(cè)量精度，防止了誤報(bào)誤測(cè)的發(fā)生，本發(fā)明采用分段式的分布漏水感應(yīng)繩，可單獨(dú)更換某一端漏水感應(yīng)繩和相應(yīng)的漏水檢測(cè)終端，方便維修。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的漏水檢測(cè)終端原理圖框圖；

圖3是本發(fā)明的放大電路和恒流源電路的原理圖；

圖中：數(shù)個(gè)漏水檢測(cè)終端1、控制總線2、數(shù)根漏水感應(yīng)繩3、恒流源電路4、水管道5、監(jiān)控中心工控機(jī)6、放大電路8、電源模塊9、主控芯片10、485模塊11。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示的一種在線電阻式防漏系統(tǒng)，包括監(jiān)控中心工控機(jī)6、數(shù)個(gè)漏水檢測(cè)終端1和數(shù)根漏水感應(yīng)繩3，監(jiān)控中心工控機(jī)6設(shè)于監(jiān)控機(jī)房?jī)?nèi)，所述數(shù)個(gè)漏水檢測(cè)終端1均設(shè)于水管道5的上側(cè)，所述數(shù)個(gè)漏水檢測(cè)終端1沿水管道5的縱向依次間隔設(shè)置，所述數(shù)根漏水感應(yīng)繩3均設(shè)于水管道5的下側(cè)，所述數(shù)根漏水感應(yīng)繩3沿水管道5的縱向依次設(shè)置，每一個(gè)漏水檢測(cè)終端1均連接一個(gè)漏水感應(yīng)繩3，所有漏水檢測(cè)終端1均連接控制總線2；

控制總線2包括電源線和485總線；監(jiān)控中心工控機(jī)6連接控制總線2；

所述漏水檢測(cè)終端1包括主控芯片10、放大電路8、恒流源電路4、電源模塊9和485模塊11，恒流源電路4連接漏水感應(yīng)繩3，漏水感應(yīng)繩3連接放大電路8，放大電路8連接主控芯片10，主控芯片10連接485模塊11，所述電源模塊9為主控芯片10、放大電路8、恒流源電路4和485模塊11供電；

所述漏水感應(yīng)繩3的等效電路包括電阻R3和電阻R4；

所述恒流源電路4包括可控精密穩(wěn)壓源D1、電阻R12和電阻R9，可控精密穩(wěn)壓源D1的1腳通過電阻R9連接正電源，可控精密穩(wěn)壓源D1的2腳連接地線，可控精密穩(wěn)壓源D1的3腳通過電阻R12連接地線，可控精密穩(wěn)壓源D1的1腳還連接電阻R2的1腳和電阻R1的1腳，可控精密穩(wěn)壓源D1的3腳還連接電阻R4的1腳和電阻R3的1腳，電阻R4的2腳連接電阻R2的2腳，電阻R3的2腳連接電阻R1的2腳；

放大電路8包括放大器A3、電阻R10、電阻R5、電阻R11和電阻R7，電阻R2的2腳通過電阻R10連接放大器A3的3腳，電阻R1的2腳通過電阻R11連接放大器A3的2腳，放大器A3的1腳和8腳通過電阻R5連接在一起，放大器A3的4腳接地，放大器A3的7腳連接正電源，所述主控芯片10設(shè)有第一AD接口，放大器A3的7腳連接所述第一AD接口。

每?jī)蓚€(gè)所述漏水檢測(cè)終端1之間的間隔不大于1000米。

所述485模塊11的型號(hào)為MAX485，所述485模塊11通過所述485總線與所述監(jiān)控中心工控機(jī)6通信，所述電源模塊9連接所述電源線，所述監(jiān)控中心工控機(jī)6為所述電源線提供12V正電源。

所述主控芯片10的型號(hào)為MSP430。

所述放大器A3的型號(hào)為AD623；所述可控精密穩(wěn)壓源D1的型號(hào)為TL431。

工作時(shí)，恒流源電路4為漏水感應(yīng)繩3提供恒定電流，保證放大電路8和主控芯片10對(duì)漏水感應(yīng)繩3的電阻的精確測(cè)量，防止誤測(cè)現(xiàn)象的發(fā)生。

每一個(gè)漏水檢測(cè)終端1均在出廠前設(shè)置一個(gè)唯一的固定的ID號(hào)，并將ID好存儲(chǔ)在主控芯片10中。

當(dāng)有漏水發(fā)生時(shí)，漏水處的漏水感應(yīng)繩3因水浸的原因，漏水感應(yīng)繩3的電阻會(huì)發(fā)生變化，主控芯片10通過放大電路8檢測(cè)出漏水感應(yīng)繩3的電阻的變化，隨即生成報(bào)警數(shù)據(jù)，最后主控芯片10再通過485總線將報(bào)警數(shù)據(jù)和自身的ID號(hào)發(fā)送給監(jiān)控中心工控機(jī)6，監(jiān)控中心工控機(jī)6通過ID好查找漏水地點(diǎn)，并通知相關(guān)工程人員進(jìn)行維修。

本發(fā)明所述的一種在線電阻式防漏系統(tǒng)，解決了如何在線實(shí)時(shí)檢測(cè)供暖水管道的完整性的問題，實(shí)現(xiàn)了精確定位漏水地點(diǎn)，及時(shí)報(bào)警通知相關(guān)人員的有益效果，本發(fā)明采用恒流源設(shè)計(jì)，極大的提高了測(cè)量精度，防止了誤報(bào)誤測(cè)的發(fā)生，本發(fā)明采用分段式的分布漏水感應(yīng)繩，可單獨(dú)更換某一端漏水感應(yīng)繩和相應(yīng)的漏水檢測(cè)終端，方便維修。