一種煙氣輸送裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣輸送裝置，包括：煙道總管、集合管、調(diào)節(jié)壓力用的擋環(huán)和至少三個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管，煙道總管和集合管連通，集合管還與每個(gè)分支管分別連通，分支管中的至少一個(gè)分支管與集合管連接的端部?jī)?nèi)側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)，使每個(gè)分支管的另一端的煙氣流量相同，且每個(gè)分支管的另一端均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)氣體凈化裝置。本實(shí)用新型通過(guò)順次連接的煙道總管、集合管和多個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管對(duì)FCC裝置里排出的煙氣進(jìn)行分流，確保通入氣體凈化裝置的煙氣都能夠充分反應(yīng)，且在有需要的分支管與集合管連接的端部?jī)?nèi)側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)，滿(mǎn)足各氣體凈化裝置中對(duì)煙氣的處理需求，使得最終處理后的煙氣符合標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煙氣輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油煉制領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化是石油煉制過(guò)程之一，重質(zhì)油在FCC(Fluid Catalytic Cracking,催化裂化)裝置里發(fā)生裂化反應(yīng)后的煙氣中含有大量氮、硫的氧化物，而氮、硫氧化物是造成酸雨的主要原因，其存在已嚴(yán)重影響人們的身心健康。故經(jīng)FCC裝置排出的煙氣需經(jīng)輸送裝置輸送至氣體凈化裝置處理才能排放，以減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0003]目前的輸送裝置包括總管道，所述總管道的一端與FCC裝置連接，另一端與單一的氣體凈化裝置連接，從FCC裝置出來(lái)的煙氣全部通過(guò)所述總管道直接通入與總管道相連的氣體凈化裝置進(jìn)行煙氣的脫硫脫硝及除塵處理。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]大量煙氣從FCC裝置中排出后全部通入單一的氣體凈化裝置進(jìn)行處理，由于煙氣的流量較大，而單一的氣體凈化裝置的處理量是固定的，所以容易造成煙氣處理不充分，未處理完全的煙氣直接排入空氣中，會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣處理不充分的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煙氣輸送裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種煙氣輸送裝置，所述煙氣輸送裝置包括:煙道總管、集合管、調(diào)節(jié)壓力用的擋環(huán)和至少三個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管，所述煙道總管和所述集合管連通，所述集合管還與每個(gè)分支管分別連通，所述分支管中的至少一個(gè)分支管與所述集合管連接的端部?jī)?nèi)側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)，使每個(gè)分支管的另一端的煙氣流量相同，且每個(gè)所述分支管的另一端均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)氣體凈化裝置，所述擋環(huán)與所述分支管的端部同軸，且所述擋環(huán)的外壁與所述分支管的端部的內(nèi)壁之間存有空隙。
[0008]具體地，所述分支管設(shè)置有四根，分別為長(zhǎng)度依次增大的第一分支管、第二分支管、第三分支管和第四分支管，所述第一分支管、所述第二分支管、所述第三分支管與所述集合管連接的端部?jī)?nèi)側(cè)均固定設(shè)置有所述擋環(huán)，且所述第一分支管、所述第二分支管、所述第三分支管中的所述擋環(huán)的厚度依次減小。
[0009]具體地，所述擋環(huán)的長(zhǎng)度為6?8mm,厚度為80?200mm。
[0010]具體地，每個(gè)所述分支管均彎曲且朝向不同方向。
[0011]進(jìn)一步地，所述煙氣輸送裝置還包括角鋼，所述角鋼設(shè)置在所述擋環(huán)的外壁與所述分支管的端部的內(nèi)壁之間，所述擋環(huán)的外壁、所述角鋼與所述分支管的端部的內(nèi)壁之間電焊連接。
[0012]具體地，所述角鋼設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述角鋼均勻地分布在擋環(huán)的外壁的四周。
[0013]具體地，所述角鋼的厚度為50?75mm。
[0014]具體地，所述擋環(huán)為金屬擋環(huán)。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)順次連接的煙道總管、集合管和多個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管，對(duì)FCC裝置里排出的煙氣進(jìn)行輸送，煙氣通過(guò)煙道總管進(jìn)入集合管后分成多股，通過(guò)各分支管分別進(jìn)入一個(gè)氣體凈化裝置處理，通過(guò)對(duì)煙氣的分流，使得進(jìn)入每個(gè)分支管的煙氣流量得以降低，確保通入氣體凈化裝置的煙氣都能夠充分反應(yīng)；而且，由于每個(gè)分支管連接的氣體凈化裝置是相同的，其處理煙氣的流量是固定一致的，而各個(gè)分支管的長(zhǎng)度不同導(dǎo)致其流量也不同，所以根據(jù)實(shí)際情況，在流量較大的分支管內(nèi)設(shè)置擋環(huán)，保證從每個(gè)分支管進(jìn)入氣體凈化裝置的煙氣流量一致，并滿(mǎn)足各氣體凈化裝置中對(duì)煙氣的處理需求，使得最終處理后的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供煙氣輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擋環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1擋環(huán)，
[0021]2 角鋼，
[0022]3煙道總管，
[0023]4集合管，
[0024]5分支管。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種煙氣輸送裝置，包括:煙道總管3、集合管4、調(diào)節(jié)壓力用的擋環(huán)1和至少三個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管5，煙道總管3和集合管4連通，集合管4還與每個(gè)分支管5分別連通,分支管5中的至少一個(gè)分支管5與集合管4連接的端部?jī)?nèi)側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)1，使每個(gè)分支管5的另一端的煙氣流量相同，擋環(huán)1與分支管5的端部同軸，且擋環(huán)1的外壁與分支管5的端部的內(nèi)壁之間存有空隙，每個(gè)分支管5的另一端均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)氣體凈化裝置。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)順次連接的煙道總管3、集合管4和多個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管5，對(duì)FCC裝置里排出的煙氣進(jìn)行輸送。煙道總管3的一端與FCC裝置連接，另一端與集合管4連接，集合管4的管壁上連接至少三個(gè)分支管5，每個(gè)分支管5對(duì)應(yīng)連接一個(gè)相同的氣體凈化裝置。自FCC裝置排出的煙氣沿?zé)煹揽偣?進(jìn)入集合管4，然后被分成多股通過(guò)分支管5進(jìn)入氣體凈化裝置中。通過(guò)對(duì)煙氣的分流處理，使得進(jìn)入每個(gè)分支管5的煙氣流量得以降低，確保通入氣體凈化裝置的煙氣都能夠充分反應(yīng)，而且多個(gè)氣體凈化裝置的設(shè)置使得煙氣處理量大大增加，在保證處理質(zhì)量的同時(shí)，還大大節(jié)省了時(shí)間。
[0029]發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)分支管5的數(shù)量需要大于或等于3，才能很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣地分流，且能使氣體凈化裝置更好地適配FCC裝置、合理分配空間、便于操作。
[0030]當(dāng)分支管5的數(shù)量大于等于3時(shí)，分支管5需根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的管徑、長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)角，此時(shí)煙氣在不同的分支管5中流動(dòng)時(shí)所受的阻力不一樣，導(dǎo)致不同分支管5進(jìn)入各氣體凈化裝置的煙氣的流量大小不一，而氣體凈化裝置均相同，流量不一致容易造成流量較大的分支管5出來(lái)的煙氣反應(yīng)不充分，即不適合氣體凈化裝置的參數(shù)設(shè)定要求，而流量較小的分支管5所接的氣體凈化裝置中的氣體凈化液發(fā)生浪費(fèi)，煙氣的流量與氣體凈化裝置的處理量不能相匹配。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，分支管5中的至少一個(gè)分支管5與集合管4連接的端部?jī)?nèi)側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)1，即在流量較大的分支管5內(nèi)設(shè)置擋環(huán)1，保證從每個(gè)分支管5進(jìn)入氣體凈化裝置的煙氣流量一致，并滿(mǎn)足各氣體凈化裝置中對(duì)煙氣的處理需求，使得最終處理后的煙氣符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，擋環(huán)1安裝在較短的分支管5與集合管4連接的端部?jī)?nèi)偵牝從煙氣進(jìn)入分支管5時(shí)開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行阻擋，保證了阻擋的可靠性，且擋環(huán)1與分支管5的端部同軸，擋環(huán)1的外壁與分支管5的端部的內(nèi)壁之間存有空隙，在滿(mǎn)足氣體流形分布要求的前提下避免煙氣在分支管5內(nèi)輸送的過(guò)程中因顆粒物沉淀在分支管5內(nèi)而發(fā)生堵塞。
[0032]其中，每個(gè)分支管5的另一端均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)相同的氣體凈化裝置，當(dāng)?shù)竭_(dá)各氣體凈化裝置的煙氣的流量基本相同時(shí)，能夠保證通過(guò)各分支管5到達(dá)各氣體凈化裝置的煙氣滿(mǎn)足各氣體凈化裝置中對(duì)煙氣的處理需求，使得最終處理后的煙氣符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0033]實(shí)施例二
[0034]如圖1所示，也可參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型提供的一種煙氣輸送裝置，它包括:煙道總管3、集合管4、調(diào)節(jié)壓力用的擋環(huán)1和至少三個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管5，煙道總管3和集合管4連通，集合管4還與每個(gè)分支管5分別連通，每個(gè)分支管5與集合管4連接的端部?jī)?nèi)側(cè)均固定設(shè)置有擋環(huán)1，擋環(huán)1與分支管5的端部同軸,且擋環(huán)1的外壁與分支管5的端部的內(nèi)壁之間存有空隙，每個(gè)分支管5的另一端均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)氣體凈化裝置。
[0035]可選擇地，分支管5設(shè)置有四根，分別為長(zhǎng)度依次增大的第一分支管、第二分支管、第三分支管和第四分支管，第一分支管、第二分支管、第三分支管與集合管4連接的端部?jī)?nèi)側(cè)均固定設(shè)置有擋環(huán)1，且第一分支管、第二分支管、第三分支管中的擋環(huán)1的厚度依次減小。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，擋環(huán)1的厚度是指擋環(huán)1的外徑與內(nèi)徑的差，四個(gè)分支管的管徑相同，擋環(huán)1安裝于第一分支管、第二分支管、第三分支管端部，且第一分支管、第二分支管、第三分支管中的擋環(huán)1的厚度依次減小，即根據(jù)實(shí)際需要為準(zhǔn)，用來(lái)調(diào)整第一分支管、第二分支管、第三分支管中煙氣的流量，第四分支管內(nèi)不安裝擋環(huán)1，擋環(huán)1的厚度以能夠保證從四個(gè)分支管中出來(lái)的煙氣的流量一致為準(zhǔn)。
[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，在另一種情況中，當(dāng)對(duì)煙氣阻礙作用最強(qiáng)的分支管5的煙氣流量依然超過(guò)氣體凈化裝置的處理需求時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，在對(duì)煙氣阻礙作用較弱的分支管5的端部?jī)?nèi)側(cè)安裝厚度較大的擋環(huán)1，在對(duì)煙氣阻礙作用較強(qiáng)的分支管5的端部?jī)?nèi)側(cè)安裝厚度較小的擋環(huán)1，以此來(lái)保證從各分支管5進(jìn)入各氣體凈化裝置的煙氣流量基本相同，且各分支管5的長(zhǎng)度、管徑和轉(zhuǎn)角可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0037]具體地，擋環(huán)1的長(zhǎng)度為6?8mm，厚度為80?200mm。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，擋環(huán)1的厚度是指擋環(huán)1的外徑與內(nèi)徑的差，而長(zhǎng)度是指沿?fù)醐h(huán)1軸向的長(zhǎng)度，當(dāng)擋環(huán)1的厚度低于80_時(shí)，擋環(huán)1對(duì)于煙氣的阻礙作用較弱，煙氣的流量變化不大，而當(dāng)擋環(huán)1的厚度大于200mm時(shí)，擋環(huán)1對(duì)于煙氣的阻礙作用較強(qiáng)，煙氣的流量減小得過(guò)多，反應(yīng)效率低，且會(huì)導(dǎo)致氣體凈化裝置中的氣體凈化液反應(yīng)不完全而產(chǎn)生浪費(fèi)。故本實(shí)用新型實(shí)施例可選厚度為80?200mm的擋環(huán)1，優(yōu)選厚度為80mm、100mm、120mm、150mm的擋環(huán)1。
[0038]如圖1所示，具體地，每個(gè)分支管5均彎曲且朝向不同方向。本實(shí)用新型實(shí)施例中具有多個(gè)分支管5，各分支管5的另一端連接有氣體凈化裝置，為了適配FCC裝置、合理分配空間且便于操作，各分支管5都可彎曲且有不同朝向。
[0039]如圖1所示，也可參見(jiàn)圖2，進(jìn)一步地，煙氣輸送裝置還包括角鋼2，角鋼2設(shè)置在擋環(huán)1的外壁與分支管5的端部的內(nèi)壁之間，擋環(huán)1的外壁、角鋼2與分支管5的端部的內(nèi)壁之間電焊連接。具體地，角鋼2設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)角鋼2均勻地分布在擋環(huán)1的外壁的四周。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，四個(gè)角鋼2的結(jié)構(gòu)及外形均相同，均勻分布在擋環(huán)1外壁的四周，此設(shè)計(jì)能夠保證同一分支管5內(nèi)的煙氣分布均勻，且使得擋環(huán)1與分支管5內(nèi)壁的連接更穩(wěn)固?？蛇x地，角鋼2的數(shù)目還可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上，各角鋼2的結(jié)構(gòu)及外形均一樣，均勻地分布在擋環(huán)1外壁的四周，保證擋環(huán)1與分支管5同軸，使得同一分支管5內(nèi)的煙氣均勻分布且使得擋環(huán)1與分支管5內(nèi)壁的連接更穩(wěn)固。
[0040]具體地，角鋼2的厚度為50?75mm。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，角鋼2對(duì)煙氣存在一定的阻礙作用，當(dāng)角鋼2的厚度大于75_時(shí)，角鋼2整體對(duì)煙氣產(chǎn)生的阻礙作用太強(qiáng)，煙氣流量減小過(guò)多，反應(yīng)效率較低；而當(dāng)角鋼2的厚度小于50_時(shí)，角鋼2對(duì)于煙氣產(chǎn)生的阻礙作用較弱，煙氣流速改變較小，反應(yīng)不完全，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選厚度在50?75mm的角鋼2。
[0041]優(yōu)選地，擋環(huán)1為金屬擋環(huán)1，便于角鋼2和擋環(huán)1的焊接。
[0042]可選擇地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，角鋼2還可用其他具有耐腐蝕性、密度較大的材料制成的連接部件代替，擋環(huán)1的材料還可為其他具有耐腐蝕性、密度較大的非金屬材料，比如陶瓷、尼龍等材料，它們之間通過(guò)強(qiáng)力粘合劑連接?？蛇x擇地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，擋環(huán)1還可設(shè)計(jì)為圓形擋板，擋板的厚度為6?8_，擋板上設(shè)計(jì)均勻分布的方孔或圓形孔，孔的數(shù)目及直徑可根據(jù)實(shí)際的管徑及需要設(shè)計(jì)。
[0043]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣輸送裝置，其特征在于，所述煙氣輸送裝置包括:煙道總管、集合管、調(diào)節(jié)壓力用的擋環(huán)和至少三個(gè)長(zhǎng)度不同的分支管，所述煙道總管和所述集合管連通，所述集合管還與每個(gè)分支管分別連通，所述分支管中的至少一個(gè)分支管與所述集合管連接的端部?jī)?nèi)側(cè)固定設(shè)置有擋環(huán)，使每個(gè)分支管的另一端的煙氣流量相同，且每個(gè)所述分支管的另一端均對(duì)應(yīng)連通一個(gè)氣體凈化裝置，所述擋環(huán)與所述分支管的端部同軸，且所述擋環(huán)的外壁與所述分支管的端部的內(nèi)壁之間存有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣輸送裝置，其特征在于，所述分支管設(shè)置有四根，分別為長(zhǎng)度依次增大的第一分支管、第二分支管、第三分支管和第四分支管，所述第一分支管、所述第二分支管、所述第三分支管與所述集合管連接的端部?jī)?nèi)側(cè)均固定設(shè)置有所述擋環(huán)，且所述第一分支管、所述第二分支管、所述第三分支管中的所述擋環(huán)的厚度依次減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣輸送裝置，其特征在于，所述擋環(huán)的長(zhǎng)度為6?8mm，厚度為80?200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣輸送裝置，其特征在于，每個(gè)所述分支管均彎曲且朝向不同方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣輸送裝置，其特征在于，所述煙氣輸送裝置還包括角鋼，所述角鋼設(shè)置在所述擋環(huán)的外壁與所述分支管的端部的內(nèi)壁之間，所述擋環(huán)的外壁、所述角鋼與所述分支管的端部的內(nèi)壁之間電焊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣輸送裝置，其特征在于，所述角鋼設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述角鋼均勻地分布在擋環(huán)的外壁的四周。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣輸送裝置，其特征在于，所述角鋼的厚度為50?75mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的煙氣輸送裝置，其特征在于，所述擋環(huán)為金屬擋環(huán)。
【文檔編號(hào)】F17D1/02GK204042439SQ201420427089
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】田曉良, 杜云散, 張北嶼, 張錦威, 趙永明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油工程建設(shè)公司