壓縮集裝箱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及集裝箱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種壓縮集裝箱裝置，其包括壓縮集裝箱、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線；在壓縮集裝箱中分別固定安裝有壓縮機(jī)、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過將壓縮機(jī)及其附屬所有管線設(shè)置在集裝箱中，方便搬遷，并且在集裝箱上設(shè)置的管線快速接頭和電纜快速插口方便后續(xù)作業(yè)的安裝與拆卸，不僅能夠節(jié)省生產(chǎn)操作時間，而且裝置可以重復(fù)生產(chǎn)使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】壓縮集裝箱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及集裝箱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種壓縮集裝箱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在油田生產(chǎn)中，天然氣一般通過井口預(yù)處理后進(jìn)入初級管網(wǎng)輸送到集中處理站進(jìn)行凈化后進(jìn)入長輸管網(wǎng)。目前在對天然氣進(jìn)行輸送或凈化時，所采用的裝置均先需進(jìn)行打地基、然后將裝置固定到地坪上，這樣在生產(chǎn)施工過程中，不僅浪費時間，而且給安裝、拆卸和搬遷帶來很大不便，同時，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種壓縮集裝箱裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的天然氣輸送凈化裝置安裝、拆卸和搬遷不方便、浪費時間、生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種壓縮集裝箱裝置，包括壓縮集裝箱、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線；在壓縮集裝箱中分別固定安裝有壓縮機(jī)、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線，在壓縮集裝箱的左右兩側(cè)分別固定安裝有左壓縮管線快速接頭、左壓縮電纜快速插口、右壓縮管線快速接頭和右壓縮電纜快速插口，在壓縮機(jī)的進(jìn)氣端與壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線之間固定安裝有壓縮機(jī)進(jìn)氣管線，在壓縮機(jī)的出氣端與壓縮天然氣排出管線之間固定安裝有壓縮機(jī)出氣管線，在壓縮機(jī)的排污端與壓縮裝置排污管線之間固定安裝有壓縮機(jī)排污管，在壓縮機(jī)的放空端與壓縮裝置放空管線之間固定安裝有壓縮機(jī)放空管，壓縮空氣輸送管線上固定安裝有壓縮裝置壓縮空氣管線，壓縮機(jī)進(jìn)氣管線和壓縮機(jī)出氣管線之間固定安裝有放空旁通管，在放空旁通管和壓縮機(jī)放空管之間固定安裝有放空支管，在壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線和壓縮天然氣排出管線之間固定安裝有原料氣放空管，在壓縮天然氣排出管線和壓縮裝置放空管線之間固定安裝有壓縮天然氣放空管；壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線、壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線的左端分別與左壓縮管線快速接頭固定安裝在一起，壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線的右端分別與右壓縮管線快速接頭固定安裝在一起，在放空旁通管、放空支管、原料氣放空管和壓縮天然氣放空管上分別固定安裝有控制閥，在放空旁通管與壓縮天然氣排出管線之間的壓縮機(jī)出氣管線上固定安裝有控制閥，在放空旁通管與壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線之間的壓縮機(jī)進(jìn)氣管線上固定安裝有控制閥，在放空支管與壓縮裝置放空管線之間的壓縮機(jī)放空管上固定安裝有單流閥，在原料氣放空管與左壓縮管線快速接頭之間的壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線上固定安裝有控制閥，在壓縮機(jī)進(jìn)氣管線與右壓縮管線快速接頭之間的壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線上固定安裝有控制閥，在壓縮機(jī)出氣管線與左壓縮管線快速接頭之間的壓縮天然氣排出管線上固定安裝有控制閥，在壓縮天然氣放空管與右壓縮管線快速接頭之間的壓縮天然氣排出管線上固定安裝有控制閥，在壓縮機(jī)排污管兩側(cè)的壓縮裝置排污管線上分別固定安裝有控制閥。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述壓縮集裝箱為在IBB標(biāo)準(zhǔn)集裝箱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將寬度增加至3000mm。
[0006]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過將壓縮機(jī)及其附屬所有管線設(shè)置在集裝箱中，方便搬遷，并且在集裝箱上設(shè)置的管線快速接頭和電纜快速插口方便后續(xù)作業(yè)的安裝與拆卸，不僅能夠節(jié)省生產(chǎn)操作時間，而且裝置可以重復(fù)生產(chǎn)使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖中的編碼分別為:1為壓縮集裝箱，2為壓縮機(jī)，3為壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，4為壓縮天然氣排出管線，5為燃料天然氣輸送管，6為壓縮空氣輸送管線，7為壓縮裝置排污管線，8為壓縮裝置放空管線，9為壓縮機(jī)進(jìn)氣管線，10為壓縮機(jī)出氣管線，11為壓縮機(jī)排污管，12為壓縮機(jī)放空管，13為壓縮裝置壓縮空氣管線，14為放空旁通管，15為放空支管，16為原料氣放空管，17為壓縮天然氣放空管，18為控制閥，19為單流閥。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0010]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0011]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1所示，該壓縮集裝箱裝置包括壓縮集裝箱1、壓縮機(jī)2、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3，壓縮天然氣排出管線4、燃料天然氣輸送管5、壓縮空氣輸送管線6、壓縮裝置排污管線7和壓縮裝置放空管線8 ;在壓縮集裝箱I中分別固定安裝有壓縮機(jī)2、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3，壓縮天然氣排出管線4、燃料天然氣輸送管5、壓縮空氣輸送管線6、壓縮裝置排污管線7和壓縮裝置放空管線8，在壓縮集裝箱I的左右兩側(cè)分別固定安裝有左壓縮管線快速接頭、左壓縮電纜快速插口、右壓縮管線快速接頭和右壓縮電纜快速插口，在壓縮機(jī)2的進(jìn)氣端與壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3之間固定安裝有壓縮機(jī)進(jìn)氣管線9，在壓縮機(jī)2的出氣端與壓縮天然氣排出管線4之間固定安裝有壓縮機(jī)出氣管線10，在壓縮機(jī)2的排污端與壓縮裝置排污管線7之間固定安裝有壓縮機(jī)排污管11，在壓縮機(jī)2的放空端與壓縮裝置放空管線8之間固定安裝有壓縮機(jī)放空管12，壓縮空氣輸送管線6上固定安裝有壓縮裝置壓縮空氣管線13，壓縮機(jī)進(jìn)氣管線9和壓縮機(jī)出氣管線10之間固定安裝有放空旁通管14，在放空旁通管14和壓縮機(jī)放空管12之間固定安裝有放空支管15，在壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3和壓縮天然氣排出管線4之間固定安裝有原料氣放空管16，在壓縮天然氣排出管線4和壓縮裝置放空管線8之間固定安裝有壓縮天然氣放空管17 ;壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3、壓縮天然氣排出管線4、燃料天然氣輸送管5、壓縮空氣輸送管線6、壓縮裝置排污管線7和壓縮裝置放空管線8的左端分別與左壓縮管線快速接頭固定安裝在一起，壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3，壓縮天然氣排出管線4、燃料天然氣輸送管5、壓縮空氣輸送管線6、壓縮裝置排污管線7和壓縮裝置放空管線8的右端分別與右壓縮管線快速接頭固定安裝在一起，在放空旁通管14、放空支管15、原料氣放空管16和壓縮天然氣放空管17上分別固定安裝有控制閥18，在放空旁通管14與壓縮天然氣排出管線4之間的壓縮機(jī)出氣管線10上固定安裝有控制閥18，在放空旁通管14與壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3之間的壓縮機(jī)進(jìn)氣管線9上固定安裝有控制閥18，在放空支管15與壓縮裝置放空管線8之間的壓縮機(jī)放空管12上固定安裝有單流閥19，在原料氣放空管16與左壓縮管線快速接頭之間的壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3上固定安裝有控制閥18，在壓縮機(jī)進(jìn)氣管線9與右壓縮管線快速接頭之間的壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線3上固定安裝有控制閥18，在壓縮機(jī)出氣管線10與左壓縮管線快速接頭之間的壓縮天然氣排出管線4上固定安裝有控制閥18，在壓縮天然氣放空管17與右壓縮管線快速接頭之間的壓縮天然氣排出管線4上固定安裝有控制閥18，在壓縮機(jī)排污管11兩側(cè)的壓縮裝置排污管線7上分別固定安裝有控制閥18。前后對開門，內(nèi)包含壓縮機(jī)2、變頻電機(jī)及其控制柜，可自動完成原料氣進(jìn)氣緩沖、壓縮、級間脫水、冷卻、排出緩沖，具備手動控制功能；本發(fā)明通過將壓縮機(jī)及其附屬所有管線設(shè)置在集裝箱中，方便搬遷，并且在集裝箱上設(shè)置的管線快速接頭和電纜快速插口方便后續(xù)作業(yè)的安裝與拆卸，不僅能夠節(jié)省生產(chǎn)操作時間，而且裝置可以重復(fù)生產(chǎn)使用，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0012]可根據(jù)實際需要，對上述壓縮集裝箱裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
根據(jù)需要，壓縮集裝箱I為在IBB標(biāo)準(zhǔn)集裝箱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將寬度增加至3000mm。進(jìn)行非標(biāo)處理后的壓縮集裝箱I更適合在道路運輸、卡車裝載方面的應(yīng)用。
[0013]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮集裝箱裝置，其特征在于包括壓縮集裝箱、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線；在壓縮集裝箱中分別固定安裝有壓縮機(jī)、壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線，在壓縮集裝箱的左右兩側(cè)分別固定安裝有左壓縮管線快速接頭、左壓縮電纜快速插口、右壓縮管線快速接頭和右壓縮電纜快速插口，在壓縮機(jī)的進(jìn)氣端與壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線之間固定安裝有壓縮機(jī)進(jìn)氣管線，在壓縮機(jī)的出氣端與壓縮天然氣排出管線之間固定安裝有壓縮機(jī)出氣管線，在壓縮機(jī)的排污端與壓縮裝置排污管線之間固定安裝有壓縮機(jī)排污管，在壓縮機(jī)的放空端與壓縮裝置放空管線之間固定安裝有壓縮機(jī)放空管，壓縮空氣輸送管線上固定安裝有壓縮裝置壓縮空氣管線，壓縮機(jī)進(jìn)氣管線和壓縮機(jī)出氣管線之間固定安裝有放空旁通管，在放空旁通管和壓縮機(jī)放空管之間固定安裝有放空支管，在壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線和壓縮天然氣排出管線之間固定安裝有原料氣放空管，在壓縮天然氣排出管線和壓縮裝置放空管線之間固定安裝有壓縮天然氣放空管；壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線、壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線的左端分別與左壓縮管線快速接頭固定安裝在一起，壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線，壓縮天然氣排出管線、燃料天然氣輸送管、壓縮空氣輸送管線、壓縮裝置排污管線和壓縮裝置放空管線的右端分別與右壓縮管線快速接頭固定安裝在一起，在放空旁通管、放空支管、原料氣放空管和壓縮天然氣放空管上分別固定安裝有控制閥，在放空旁通管與壓縮天然氣排出管線之間的壓縮機(jī)出氣管線上固定安裝有控制閥，在放空旁通管與壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線之間的壓縮機(jī)進(jìn)氣管線上固定安裝有控制閥，在放空支管與壓縮裝置放空管線之間的壓縮機(jī)放空管上固定安裝有單流閥，在原料氣放空管與左壓縮管線快速接頭之間的壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線上固定安裝有控制閥，在壓縮機(jī)進(jìn)氣管線與右壓縮管線快速接頭之間的壓縮機(jī)原料氣進(jìn)氣管線上固定安裝有控制閥，在壓縮機(jī)出氣管線與左壓縮管線快速接頭之間的壓縮天然氣排出管線上固定安裝有控制閥，在壓縮天然氣放空管與右壓縮管線快速接頭之間的壓縮天然氣排出管線上固定安裝有控制閥，在壓縮機(jī)排污管兩側(cè)的壓縮裝置排污管線上分別固定安裝有控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮集裝箱裝置，其特征在于壓縮集裝箱為在IBB標(biāo)準(zhǔn)集裝箱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將寬度增加至3000mm。
【文檔編號】F17D1/02GK103453319SQ201310427315
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】呂新農(nóng), 趙永明, 王躍文, 張軍, 米紅學(xué) 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司