專利名稱：一種儲(chǔ)氣罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓力容器中儲(chǔ)氣罐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種儲(chǔ)氣罐。
背景技術(shù)：
壓縮氣體管路中的儲(chǔ)氣罐是氣源系統(tǒng)中ー個(gè)重要設(shè)備，設(shè)置儲(chǔ)氣罐通常有以下幾個(gè)目的1)儲(chǔ)存氣量，一方面解決系統(tǒng)內(nèi)短時(shí)間里可能出現(xiàn)的用氣量的矛盾，另ー方面可在空壓機(jī)出現(xiàn)故障或其它突發(fā)性事件(如停電)時(shí)做臨時(shí)急用。2)消除或減弱空壓機(jī)輸出氣流的脈動(dòng)，穩(wěn)定氣源壓力，保證輸出氣流連續(xù)平穩(wěn)。3)提供ー個(gè)較穩(wěn)定的系統(tǒng)容量及壓力，延長(zhǎng)空壓機(jī)“啟動(dòng)ー停止”或“加載ー卸載”的循環(huán)周期，減少電器設(shè)備和閥門的切換頻度。4)進(jìn)ー步冷卻空氣，分離和清除壓縮空氣的水分、油污等雜質(zhì)。減輕管網(wǎng)下游其它后處理設(shè)備的工作負(fù)荷，使各類用氣設(shè)備獲得所需質(zhì)量的氣源。目前儲(chǔ)氣罐普遍存在的問(wèn)題1)盡管壓氣在罐內(nèi)駐留降溫時(shí)，有部分水汽凝結(jié)析出，但是，遇有連續(xù)用氣，溫差小的時(shí)候，氣中的水汽不能排出，沒(méi)有達(dá)到理想的脫水效果，給后續(xù)的氣動(dòng)裝置帶來(lái)不利的影響；2)現(xiàn)有儲(chǔ)氣罐污水排放管直接接在儲(chǔ)氣罐底部，人工排水時(shí)，在罐體底部污水中心形成渦流，又由于壓氣的作用，壓氣把渦流直徑擴(kuò)大化，所以，排水不浄，且有大量的壓氣一同排出，要排水徹底，需反復(fù)操作。即浪費(fèi)壓氣，又使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度増大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種儲(chǔ)氣罐，能提高儲(chǔ)氣罐的脫水、脫油效果，提高氣源的排氣質(zhì)量，解決儲(chǔ)氣罐排污水時(shí)氣、水混排的現(xiàn)象，凈化氣源，減少浪費(fèi)，節(jié)省能源。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的ー種儲(chǔ)氣罐，包括兩端帶有圓型封頭的密閉空腔容器，此密閉空腔容器的上部設(shè)有高壓氣出口管，中部設(shè)有高壓氣進(jìn)ロ管，底部設(shè)有排污ロ，其特征在于在所述的密閉空腔容器內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)脫水器，此旋風(fēng)脫水器由脫水筒，設(shè)在此脫水筒內(nèi)中心處的排氣管，徑向兩端分別與所述排氣管外表面和所述脫水筒內(nèi)壁相連接的一組旋葉片和與所述的密閉空腔容器底部相連接的排水管所組成，所述的高壓氣進(jìn)ロ管與所述的脫水筒內(nèi)腔相連通，所述的脫水筒由圓柱形筒體，與此圓柱形筒體上端相焊接的環(huán)形端蓋和與所述圓柱形筒體的下端相焊接的錐形過(guò)度管所組成，所述錐形過(guò)度管的下端與所述排水管的上端相連接，此排水管的下端與所述的排污ロ相連接，所述環(huán)形端蓋的內(nèi)環(huán)孔與所述排氣管上部的外表面相焊接，所述排氣管的下部位于所述的圓柱形筒體內(nèi)。所述高壓氣進(jìn)ロ管的管道通孔與所述圓柱形筒體的內(nèi)腔外周徑向相切。所述的排水管為管壁上均勻設(shè)有一組通孔的圓形管，所述的通孔軸線方向均與此圓形管內(nèi)孔圓周方向呈切線布置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在密閉空腔容器內(nèi)增設(shè)旋風(fēng)脫水器，提高壓氣的汽水分離效果，提高儲(chǔ)氣罐排出的壓氣質(zhì)量。解決了儲(chǔ)氣罐排水吋，因排水罐體底部中心的污水形成渦流，在壓氣的作用下，氣水不分，且有大量的壓氣一同排出的問(wèn)題，使排水徹底，節(jié)省壓氣，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的ー種儲(chǔ)氣罐，包括兩端帶有圓型封頭的密閉空腔容器I，此密閉空腔容器I的上部設(shè)有高壓氣出ロ管2，中部設(shè)有高壓氣進(jìn)ロ管9，底部設(shè)有排污ロ 6，其特征在于在所述的密閉空腔容器I內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)脫水器，此旋風(fēng)脫水器由脫水筒，設(shè)在此脫水筒內(nèi)中心處的排氣管3，徑向兩端分別與所述排氣管3外表面和所述脫水筒內(nèi)壁相連接的ー組旋葉片8和與所述的密閉空腔容器I底部相連接的排水管5所組成，所述的高壓氣進(jìn)ロ管2與所述的脫水筒內(nèi)腔相連通，所述的脫水筒由圓柱形筒體4，與此圓柱形筒體4上端相焊接的環(huán)形端蓋10和與所述圓柱形筒體4的下端相焊接的錐形過(guò)度管7所組成，所述錐形過(guò)度管7的下端與所述排水管5的上端相連接，此排水管5的下端與所述的排污ロ 6相連接，所述環(huán)形端蓋10的內(nèi)環(huán)孔與所述排氣管3上部的外表面相焊接，所述排氣管3的下部位于所述的圓柱形筒體4內(nèi)。所述高壓氣進(jìn)ロ管9的管道通孔與所述圓柱形筒體4的內(nèi)腔外周徑向相切。所述的排水管5為管壁上均勻設(shè)有一組通孔5-1的圓形管，此ー組通孔5-1分上下多層分布，所述的通孔軸線方向均與此圓形管內(nèi)孔圓周方向呈切線布置，最下層ー圈通孔距儲(chǔ)氣罐底部留有4(T50mm距離。高壓氣從高壓氣進(jìn)ロ管9經(jīng)管道切線方向進(jìn)入脫水筒內(nèi)，壓氣呈螺旋運(yùn)動(dòng)的方式穿過(guò)旋葉片8，到脫水筒下部，經(jīng)脫水筒下部的排氣管3向上排出，脫水筒內(nèi)的壓氣進(jìn)入到儲(chǔ)氣罐內(nèi)待用，壓氣在進(jìn)入脫水筒內(nèi)壓氣與脫水筒內(nèi)壁及旋葉片相沖擊，使壓氣中的水汽凝聚在脫水筒下部后流向儲(chǔ)氣罐的底部。所述的排水管5，在其圓管的四周開(kāi)排水用的通孔5-1，通孔5-1以斜交線的形式與圓管水平相交。同一排的通孔5-1與軸線傾角每隔ー個(gè)互為對(duì)稱。并且上下相鄰兩排通孔5-1水平面上為交錯(cuò)布置。有益的效果是在儲(chǔ)氣罐排水吋，排水管5內(nèi)的旋流方向相互干渉，克服排水時(shí)，在儲(chǔ)氣罐底部形成的水汽混合漩渦現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.ー種儲(chǔ)氣罐，包括兩端帶有圓型封頭的密閉空腔容器，此密閉空腔容器的上部設(shè)有高壓氣出口管，中部設(shè)有高壓氣進(jìn)ロ管，底部設(shè)有排污ロ，其特征在于在所述的密閉空腔容器內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)脫水器，此旋風(fēng)脫水器由脫水筒，設(shè)在此脫水筒內(nèi)中心處的排氣管，徑向兩端分別與所述排氣管外表面和所述脫水筒內(nèi)壁相連接的ー組旋葉片和與所述的密閉空腔容器底部相連接的排水管所組成，所述的高壓氣進(jìn)ロ管與所述的脫水筒內(nèi)腔相連通，所述的脫水筒由圓柱形筒體，與此圓柱形筒體上端相焊接的環(huán)形端蓋和與所述圓柱形筒體的下端相焊接的錐形過(guò)度管所組成，所述錐形過(guò)度管的下端與所述排水管的上端相連接，此排水管的下端與所述的排污ロ相連接，所述環(huán)形端蓋的內(nèi)環(huán)孔與所述排氣管上部的外表面相焊接，所述排氣管的下 部位于所述的圓柱形筒體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種儲(chǔ)氣罐，其特征在于所述高壓氣進(jìn)ロ管的管道通孔與所述圓柱形筒體的內(nèi)腔外周徑向相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種儲(chǔ)氣罐，其特征在于所述的排水管為管壁上均勻設(shè)有一組通孔的圓形管，所述的通孔軸線方向均與此圓形管內(nèi)孔圓周方向呈切線布置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于壓力容器中儲(chǔ)氣罐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種儲(chǔ)氣罐。包括密閉空腔容器，高壓氣出口管，高壓氣進(jìn)口管，排污口，密閉空腔容器內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)脫水器，此旋風(fēng)脫水器由脫水筒，排氣管，一組旋葉片和排水管所組成，高壓氣進(jìn)口管與脫水筒內(nèi)腔相連通，脫水筒由圓柱形筒體，環(huán)形端蓋和錐形過(guò)度管所組成，錐形過(guò)度管的下端與排水管的上端相連接，此排水管的下端與排污口相連接，本實(shí)用新型在密閉空腔容器內(nèi)增設(shè)旋風(fēng)脫水器，提高壓氣的汽水分離效果，提高儲(chǔ)氣罐排出的壓氣質(zhì)量。解決了氣水不分，且有大量的壓氣一同排出的問(wèn)題，使排水徹底，節(jié)省壓氣，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F17C1/00GK202915038SQ201220605609
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者王常秋, 王萍 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司