專(zhuān)利名稱：輸油管道多功能快速抽排油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田輸油管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輸油管道搶修改造過(guò)程中抽排油用的專(zhuān)用工具，是一種輸油管道多功能快速抽排油器。
背景技術(shù)：
目前，在輸油管道干線、站場(chǎng)搶修或大修理或改造管線施工中，傳統(tǒng)的排油方式是在管道上開(kāi)出一個(gè)抽油孔的同時(shí)還需要在另外的位置開(kāi)出一個(gè)補(bǔ)氣空，為徹底將管道內(nèi)油品排放干凈，有時(shí)甚至還需在管底下方進(jìn)行開(kāi)孔排油，排油時(shí)仍需再開(kāi)一個(gè)補(bǔ)氣孔，此種作業(yè)方式開(kāi)孔數(shù)量多、難度大、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)增加、時(shí)間長(zhǎng)、工作量大，管道內(nèi)油品依靠自壓排放，在實(shí)際作業(yè)中往往需要在排油口下方設(shè)置一具集油槽，將管道內(nèi)油品排放至集油槽內(nèi)，再使用抽油設(shè)備二次轉(zhuǎn)入其他容器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種輸油管道多功能快速抽排油器，根據(jù)管道干線及場(chǎng)站搶修、大修理改造等抽排油作業(yè)過(guò)程及實(shí)際應(yīng)用，以快速清理待作業(yè)的輸油管段內(nèi)的存油，節(jié)約搶修施工時(shí)間，減輕作業(yè)工作量。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是輸油管道多功能快速抽排油器，主要由殼體、壓蓋、密封橡膠套、進(jìn)氣控制閥、抽油管和三通組成，其特征在于殼體為圓柱體形有中心孔，在殼體中心孔內(nèi)穿有一根抽油管；殼體的上端有圓形密封槽，在殼體的密封槽內(nèi)有密封橡膠套，密封橡膠套套在抽油管的外壁上，在殼體的上端面通過(guò)螺栓固定有一個(gè)圓盤(pán)形的壓蓋，壓蓋壓緊密封橡膠套；殼體的下端有導(dǎo)氣中心孔，在殼體的外壁上對(duì)稱有橫向孔，橫向孔與導(dǎo)氣中心孔連通，在兩個(gè)橫向孔的外端通過(guò)螺紋分別固定有一個(gè)進(jìn)氣控制閥；在抽油管的頂部通過(guò)螺紋連接有一個(gè)三通，三通的直通端接口連接在抽油管的頂端；三通的另一個(gè)直通端接口通過(guò)螺紋固定有一個(gè)絲堵；旋開(kāi)絲堵能把探針插入三通內(nèi)并一直穿過(guò)抽油管，探針能，探測(cè)管道內(nèi)液體深度。簡(jiǎn)述輸油管道多功能快速抽排油器的工作原理。參閱圖1。一、當(dāng)管道內(nèi)輸送油品利用其自壓李將管道內(nèi)油品排放至液面無(wú)法依靠自壓排放時(shí)，將快速抽排油器直接安裝在開(kāi)孔短節(jié)上。旋開(kāi)螺栓4，調(diào)節(jié)抽油管6伸出長(zhǎng)度，以抽油管6觸到輸油管底為宜，擰緊螺栓4是壓蓋2壓緊密封橡膠套3，準(zhǔn)備抽排油作業(yè)。由于抽油管6可根據(jù)輸油管直徑調(diào)節(jié)插入管道深度，能將抽油管6直接插入輸油管道底部，調(diào)整旋緊螺栓4壓緊壓蓋2，使密封橡膠套3與抽油管6緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)密封。二、當(dāng)利用羅茨油泵或隔膜泵等抽油設(shè)備抽油時(shí)，直接將泵進(jìn)口端通過(guò)軟管連接在三通的連接口 8上；由于輸油管道是密閉空間，開(kāi)始抽排油作業(yè)時(shí)，將殼體1兩端進(jìn)氣控制閥5打開(kāi)，向管道內(nèi)補(bǔ)氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣控制閥5控制排油量，避免管道出現(xiàn)負(fù)壓造成排油不暢，能將輸油管道內(nèi)油品抽排干凈。三、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件不具備抽油設(shè)備抽油時(shí)，可利用氮?dú)饣驂嚎s空氣管線連接在殼體1兩側(cè)的進(jìn)氣控制閥5上，向輸油管道內(nèi)進(jìn)氣增壓，此時(shí)進(jìn)氣壓力直接作用在輸油管道內(nèi)油品液面上，由于增壓作用，能直接將管道內(nèi)油品排放出管道。四、在抽排油工作結(jié)束后，旋開(kāi)三通7上端的絲堵9，直接將探針插入三通7上的探尺插入口內(nèi)，探測(cè)輸油管道內(nèi)液體深度。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型輸油管道多功能快速抽排油器，插入抽油管道上開(kāi)出的作業(yè)孔內(nèi)，使用抽油泵抽油作業(yè)或使用壓縮空氣、氮?dú)庾号庞妥鳂I(yè)等多種不同的作業(yè)方式，完成清理管道內(nèi)的存油。同時(shí)ー套裝置即可滿足DN100至DN800各個(gè)規(guī)格管道的抽排油作業(yè)。使用此裝置抽排油作業(yè)時(shí)不需要羅茨油泵等大型抽油設(shè)備，減少了搶修作業(yè)集裝作業(yè)時(shí)間和搶修車(chē)輛、機(jī)具配備要求。在維搶修作業(yè)過(guò)程中平均每個(gè)作業(yè)段節(jié)省2. 5小吋。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、使管道與外界密封阻隔。

圖I是本實(shí)用新型輸油管道多功能快速抽排油器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，I-殼體，2-壓蓋，3-密封橡膠套，4-螺栓，5-進(jìn)氣控制閥，6-抽油管，7-三通，8-連接ロ，9-絲堵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以ー個(gè)輸油管道多功能快速抽排油器為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖I。本實(shí)用新型輸油管道多功能快速抽排油器，主要由殼體I、壓蓋2、密封橡膠套3、進(jìn)氣控制閥5、抽油管6和三通7組成，其特征在于殼體I為圓柱體形有中心孔， 在殼體I中心孔內(nèi)穿有一根直徑為50mm的抽油管6，抽油管6的長(zhǎng)度2000mm。殼體I的上端有圓形密封槽，在殼體I的密封槽內(nèi)有密封橡膠套3，密封橡膠套3套在抽油管6的外壁上，在殼體I的上端面通過(guò)四個(gè)均勻分布的螺栓4固定有一個(gè)圓盤(pán)形的壓蓋2，壓蓋2有中心孔，抽油管6穿過(guò)壓蓋2中心孔。壓蓋2壓緊密封橡膠套3。殼體I的下端有內(nèi)徑為70mm 的導(dǎo)氣中心孔，在殼體I的外壁上對(duì)稱有兩個(gè)橫向孔，兩個(gè)橫向孔與導(dǎo)氣中心孔連通，在兩個(gè)橫向孔的外端通過(guò)螺紋分別固定有一個(gè)進(jìn)氣控制閥5。在抽油管6的頂部通過(guò)螺紋連接有一個(gè)三通7，三通7的直通端接ロ連接在抽油管6的頂端。三通7的另ー個(gè)直通端接ロ通過(guò)螺紋固定有一個(gè)絲堵9。
權(quán)利要求1.一種輸油管道多功能快速抽排油器，主要由殼體(I)、壓蓋(2)、密封橡膠套(3)、進(jìn)氣控制閥(5)、抽油管(6)和三通(7)組成，其特征在于殼體(I)為圓柱體形有中心孔，在殼體⑴中心孔內(nèi)穿有一根抽油管(6);殼體⑴的上端有圓形密封槽，在殼體⑴的密封槽內(nèi)有密封橡膠套(3)，密封橡膠套(3)套在抽油管(6)的外壁上，在殼體⑴的上端面通過(guò)螺栓⑷固定有一個(gè)圓盤(pán)形的壓蓋⑵，壓蓋⑵壓緊密封橡膠套(3);殼體⑴的下端有導(dǎo)氣中心孔，在殼體(I)的外壁上對(duì)稱有橫向孔，橫向孔與導(dǎo)氣中心孔連通，在兩個(gè)橫向孔的外端通過(guò)螺紋分別固定有一個(gè)進(jìn)氣控制閥(5);在抽油管￠)的頂部通過(guò)螺紋連接有一個(gè)三通(7)，三通(7)的直通端接ロ連接在抽油管￠)的頂端；三通(7)的另ー個(gè)直通端接ロ通過(guò)螺紋固定有一個(gè)絲堵(9)。
專(zhuān)利摘要輸油管道多功能快速抽排油器，應(yīng)用于油田輸油管道搶修改造過(guò)程中。在殼體中心孔內(nèi)穿有一根抽油管；在殼體的密封槽內(nèi)有密封橡膠套，在殼體的上端面通過(guò)螺栓固定有一個(gè)圓盤(pán)形的壓蓋；殼體的下端有導(dǎo)氣中心孔，在殼體的外壁上對(duì)稱有橫向孔，橫向孔與導(dǎo)氣中心孔連通，在兩個(gè)橫向孔的外端通過(guò)螺紋分別固定有一個(gè)進(jìn)氣控制閥；在抽油管的頂部通過(guò)螺紋連接有一個(gè)三通；三通的另一個(gè)直通端接口通過(guò)螺紋固定有一個(gè)絲堵。效果是插入抽油管道上開(kāi)出的作業(yè)孔內(nèi)，使用抽油泵抽油作業(yè)或使用壓縮空氣、氮?dú)庾号庞妥鳂I(yè)等多種不同的作業(yè)方式，完成清理管道內(nèi)的存油。
文檔編號(hào)F17D3/10GK202338777SQ201120475760
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者李軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司