專利名稱：全凈化抽油煙機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抽油煙機，特別是一種全凈化抽油煙機。
背景技術：
在烹飪過程中，高溫下的油脂的蒸發(fā)和油脂熱分解都會形成大量的煙霧；如果是使用燃氣進行烹調，還會產生大量的廢氣，煙霧和廢氣一般統(tǒng)稱為油煙。目前，市場上所銷售的抽油煙機一般只是油煙直接抽出并排到室外大氣中，稍好的抽油煙機也只是采用物理方法收集部分蒸發(fā)的油脂，至于油煙仍然沒有處理而直接抽出 排到室外，從而造成大氣污染。中國專利文獻號CN 101046305A于2007年10月3日公開了一種油煙凈化整體灶柜，灶柜包括燃氣灶臺柜和油煙凈化柜，油煙凈化柜設在灶臺柜的后面，凈化柜的上端為凈化箱，凈化箱的前面板上有油煙吸入口，凈化箱內側布有N個水離心霧化噴頭；凈化箱的下端與垂直的導氣腔相通；導氣腔的下端對應設置有一敞口的水箱；在水箱的外側固定有壓力泵，該壓力泵的出水口通過壓力管與水離心霧化噴頭連接；導氣腔的側面固定有離心見機，離心風機上端設有排風管。

實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、污染小的全凈化抽油煙機，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。按此目的設計的一種全凈化抽油煙機，包括帶有進風槽板和出風口的腔體，腔體內設置有排氣扇或抽氣機，其結構特征是腔體內還設置有第一噴淋頭、水簾板和儲液槽，第一噴淋頭位于儲液槽的上方，第一噴淋頭通過第一管道、第一換向閥、第一水泵與儲液槽相接，水簾板傾斜的設置在腔體內。所述第一噴淋頭、水簾板分別為二個以上，第一噴淋頭通過水簾板間隔開來。所述進風槽板與升降機構相接，腔體內設置有上限位開關、下限位開關和沖洗噴淋頭，當進風槽板進入腔體內時，沖洗噴淋頭位于進風槽板的側面，沖洗噴淋頭通過第二管道、第二電磁閥、第一水泵與儲液槽相接。所述進風槽板與升降機構之間還設置有緩沖彈簧。所述升降機構包括與進風槽板相接的伸縮架，該伸縮架的一端的第一連接點與第一螺母相接，伸縮架的一端的第二連接點與第二螺母相接，該第一螺母和第二螺母分別位于雙頭螺桿的兩段螺紋上，雙頭螺桿與升降馬達的輸出軸相接；或者，升降機構包括與升降馬達的輸出軸相接的螺桿，進風槽板上設置有螺母，螺母與螺桿螺紋相接；或者，升降機構包括與升降馬達的輸出軸相接的小齒輪，進風槽板上設置有齒條，小齒輪與齒條嚙合。所述腔體內設置有導柱，進風槽板上設置有導套，該導套滑動的套設在導柱上。[0014]所述腔體內且靠近出風口的附近設置有集水板。所述集水板的旁邊設置有第二噴淋頭，該第二噴淋頭通過第三管道、第二換向閥、第二水泵與儲液槽相接。所述腔體內還設置有篩板，集水 板設置在篩板與出風口之間。所述進風槽板位于灶具的側面、后方或上方。本實用新型采用上述的技術方案后，將油煙在腔體內進行充分的處理，并將其收集處置，最后排出的是凈化后的潔凈氣流，從而大大減少空氣的污染。本實用新型對應于油煙中所含的油脂蒸汽量產生較少時，可采用噴淋凈化液一次性使油煙與之充分反應，然后將廢液排出做集中處理；對應于油煙中所含的油脂蒸汽量產生較多時，則采取用水噴淋收集油脂，用噴淋凈化液與煙汽充分反應，而廢液收集排出集中處理，收集到的油脂可回收用作生產生物柴油等工業(yè)產品。本實用新型具有結構簡單合理、污染小的特點。

圖I為本實用新型第一實施例的局部剖切結構示意圖。圖2為圖I的左視示意圖。圖3為本實用新型第二實施例的局部剖切結構示意圖。圖4為圖3的左視局部剖切示意圖。圖5為本實用新型第三實施例的局部剖切結構示意圖。圖6為圖5的左視局部剖切示意圖。圖中1為排氣扇或抽氣機,2為進風槽板,3為第一水泵,4為凈化液，5為第一管道，6為第一噴淋頭，7為水簾板,8為篩板,9為集水板,10為儲液槽,11為第一換向閥，12為排污管，16為第一電磁閥，17為第二電磁閥，18為緩沖彈簧，19為導套,20為密封圈,21為升降馬達，22為雙頭螺桿，23為第一螺母，24為伸縮架，25為上限位開關，26為下限位開關，27為第二螺母，28為導柱，31為第二水泵，33為第二換向閥，34為第二管道，35為第二噴淋頭，44為第三管道,45為水,46為沖洗噴淋頭,47為第二排污管,49為折流板,50為灶具。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。第一實施例參見圖I-圖2，本全凈化抽油煙機，包括帶有進風槽板2和出風口的腔體，進風槽板2位于灶具50的側面、后方或上方。腔體內設置有排氣扇或抽氣機1，腔體內還設置有第一噴淋頭6、水簾板7和儲液槽10，第一噴淋頭6位于儲液槽10的上方，第一噴淋頭6通過第一管道5、第一換向閥11、第一水泵3與儲液槽10相接，水簾板7傾斜的設置在腔體內。水簾板7上根據(jù)需要而設置有細孔或細條縫。至于進風槽板2，可以根據(jù)設計或客戶需要而在其上直接設置開口或者設置格柵、條縫等。第一噴淋頭6、水簾板7分別為二個以上，第一噴淋頭6通過水簾板7間隔開來。腔體內且靠近出風口的附近設置有集水板9。腔體內還設置有篩板8，集水板9設置在篩板8與出風口之間。[0033]使用時排氣扇或抽氣機I啟動，進風槽板2處產生負壓將含有油煙的氣體抽入，與此同時啟動第一水泵3，第一水泵3將儲液槽10內的凈化液4泵出，經第一管道5分別送至三個噴淋頭6噴出，凈化液4與含有油煙的氣體在由水簾板7分隔形成的通道中充分反應，反應后的凈化液4回流至儲液槽10重復使用。腔體與水簾板7共同構成回轉通道。參與反應后的氣體繼續(xù)流動，在流經帶有許多不同直徑的圓孔的篩板8時，受篩板8的分布影響，氣體均勻分布向上流動。當氣體碰到斜置的集水板9時，氣流中的霧狀液體會形成水滴回流至儲液槽10。凈化后的氣流經排氣扇或抽氣機I排出室外，基本沒有污染物。在收集廢 液時，轉動第一換向閥11至排污管12通道連通，接通第一水泵3的電源，最后可將廢液泵出集中處理。當?shù)谝凰?工作完畢后關閉電源，將第一換向閥11復位，重新加入凈化液4即可再次工作。本實施例為固定進風槽板的家用抽油煙機結構，可適用于油煙中所含的油脂蒸汽量較少的情形。第二實施例參見圖3-圖4，在本實施例中，進風槽板2與升降機構相接，腔體內設置有上限位開關25、下限位開關26和沖洗噴淋頭46，當進風槽板2進入腔體內時，沖洗噴淋頭46位于進風槽板2的側面，沖洗噴淋頭46通過第二管道34、第二電磁閥17、第一水泵3與儲液槽10相接。進風槽板2與升降機構之間還設置有緩沖彈簧18。升降機構包括與進風槽板2相接的伸縮架24，該伸縮架的一端的第一連接點與第一螺母23相接，伸縮架的一端的第二連接點與第二螺母27相接，該第一螺母23和第二螺母27分別位于雙頭螺桿22的兩段螺紋上，雙頭螺桿22與升降馬達21的輸出軸相接。這種伸縮架24借助四邊形的拉伸變形原理進行工作。腔體內設置有導柱28，進風槽板2上設置有導套19，該導套19滑動的套設在導柱28上。其中，彈簧18起到上升時的緩沖作用；左右的導柱28和導套19起到升降導向穩(wěn)定作用；U型的密封圈20起密封作用。當然，上述的升降機構也可以包括與升降馬達21的輸出軸相接的螺桿，進風槽板2上設置有螺母，螺母與螺桿螺紋相接；或者，升降機構包括與升降馬達21的輸出軸相接的小齒輪，進風槽板2上設置有齒條，小齒輪與齒條嚙合。該后二種技術方案也能獲得與前述技術方案基本相同的技術效果。本實施例與第一實施例的主要區(qū)別在于其進風槽板2可升降，并且進風槽板面2可通過沖洗噴淋頭46進行清洗。工作時，按動抽油煙機啟動鍵，升降馬達21正向轉動，帶動雙頭螺桿22轉動，第一螺母23與第二螺母27之間的間距縮小，伸縮架24向上抬升進風槽板2。當進風槽板2上升觸碰上限位開關25時，升降馬達21停止轉動。排氣扇或抽氣機I和第一水泵3開始工作，第一電磁閥16打開，第二電磁閥17處于關閉狀態(tài)，凈化液4經第一管道5通過第一噴淋頭6噴淋凈化抽入的含有油煙的氣體。當停止抽油煙時，排氣扇或抽氣機I停止工作，升降馬達21反轉，帶動雙頭螺桿22轉動，第一螺母23與第二螺母27之間的間距之間的距離增大，伸縮架24向下拉動進風槽板2下降。當進風槽板2下降到上限位開關25時，第一電磁閥16關閉，第二電磁閥17開啟，凈化液4通過第二管道34，由沖洗噴淋頭46噴淋清洗進風槽板2 ;當進風槽板2下降觸碰到下限位開關26時，升降馬達21、第一水泵3和第二電磁閥17關閉，抽油煙機停止工作。本實施例為升降進風槽板的家用全凈化抽油煙機結構，可適用于油煙中所含的油脂蒸汽量較少的情形。其余未述部分見第一實施例，不再贅述。第三實施例參見圖5-圖6，在本實施例中，集水板9的旁邊設置有第二噴淋頭35，該第二噴淋頭35通過第三管道44、第二換向閥33、第二水泵31與儲液槽10相接。圖中的隔板16用于分隔儲液槽10，將其分為前后兩部分，前部分為水45，后部分為凈化液4，以提高油脂收集和凈化液使用的效率。因此，第一水泵與水45相通，第二水泵31與凈化液4相通。開始抽油煙時，排氣扇或抽氣機I、第一水泵3及第二水泵31同時工作。含有油煙的氣體從進風槽板2進入，與由第一水泵3泵出的水45經第一換向閥11、第一管道5在第一噴淋頭噴出而充分接觸；其中，未完全洗脫油脂的氣體在雙層的水簾板7的第一層中的通氣孔中通過，而水45將部分油脂沖到雙層的水簾板7的第二層而流到儲液槽10中，由于油脂與水45比重不同而分層，水45可循環(huán)使用。已通過第一層水簾板7的油煙及水會在通過第二層水簾板7時被分離，如圖5所示，經過三套這種雙層的水簾板7的處理及集水板9的收集后，絕大部分的油脂被收集到儲液槽10中。為了提高分離效果，在集水板9的下方設置篩板8，在集水板9與篩板8之間設置第二噴淋頭35。故而，經過雙層的水簾板7后的仍舊含有油煙的氣體在經過篩板8時，氣體在篩板8上均勻向上流動。當氣體在篩板8上與經第二水泵31泵出并第二換向閥33、第二管道6. 2送至第二噴淋頭35噴出的凈化液4充分反應后繼續(xù)向上流動，氣體中的霧狀顆粒碰到三層斜裝的集水板9會形成水滴回流到儲液槽10。凈化后的潔凈氣體經排氣扇或抽氣機I排出室外，此時，排氣中基本沒有夾雜污染物?；厥沼椭瑫r，將第一換向閥11切換至排污管連通，接通第一水泵3的電源，將水和油脂抽出，集中分離處理。泵完后關閉電源并將第一換向閥11復位。當右側的凈化液4接近反應飽和需回收廢液時，將第二換向閥33換向至第二排污管47連通，接通第二水泵31的電源，將廢液泵出集中處理。泵完后關閉電源并將第二換向閥33復位。本實施例為商用全凈化抽油煙機結構，可適用于油煙中所含的油脂蒸汽量較多的情形。其余未述部分見第一實施例,不再贅述。
權利要求1.一種全凈化抽油煙機，包括帶有進風槽板(2)和出風口的腔體，腔體內設置有排氣扇或抽氣機(1)，其特征是腔體內還設置有第一噴淋頭(6)、水簾板(7)和儲液槽(10)，第一噴淋頭(6)位于儲液槽(10)的上方，第一噴淋頭(6)通過第一管道(5)、第一換向閥(11)、第一水泵(3)與儲液槽(10)相接，水簾板(7)傾斜的設置在腔體內。
2.根據(jù)權利要求I所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述第一噴淋頭(6)、水簾板(7)分別為二個以上，第一噴淋頭(6)通過水簾板(7)間隔開來。
3.根據(jù)權利要求I所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述進風槽板(2)與升降機構相接，腔體內設置有上限位開關(25)、下限位開關(26)和沖洗噴淋頭(46)，當進風槽板(2)進入腔體內時，沖洗噴淋頭(46 )位于進風槽板(2 )的側面，沖洗噴淋頭(46 )通過第二管道(34)、第二電磁閥(17)、第一水泵(3)與儲液槽(10)相接。
4.根據(jù)權利要求3所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述進風槽板(2)與升降機構之間還設置有緩沖彈簧(18)。
5.根據(jù)權利要求3所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述升降機構包括與進風槽板(2)相接的伸縮架(24)，該伸縮架的一端的第一連接點與第一螺母(23)相接，伸縮架的一端的第二連接點與第二螺母(27)相接，該第一螺母(23)和第二螺母(27)分別位于雙頭螺桿(22)的兩段螺紋上，雙頭螺桿(22)與升降馬達(21)的輸出軸相接； 或者，升降機構包括與升降馬達(21)的輸出軸相接的螺桿，進風槽板(2)上設置有螺母，螺母與螺桿螺紋相接； 或者，升降機構包括與升降馬達(21)的輸出軸相接的小齒輪，進風槽板(2)上設置有齒條，小齒輪與齒條嚙合。
6.根據(jù)權利要求3所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述腔體內設置有導柱(28)，進風槽板(2)上設置有導套(19)，該導套(19)滑動的套設在導柱(28)上。
7.根據(jù)權利要求I至6任一所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述腔體內且靠近出風口的附近設置有集水板(9)。
8.根據(jù)權利要求7所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述集水板(9)的旁邊設置有第二噴淋頭(35)，該第二噴淋頭(35)通過第三管道(44)、第二換向閥(33)、第二水泵(31)與儲液槽(10)相接。
9.根據(jù)權利要求7所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述腔體內還設置有篩板(8)，集水板(9)設置在篩板(8)與出風口之間。
10.根據(jù)權利要求I所述的全凈化抽油煙機，其特征是所述進風槽板(2)位于灶具(50)的側面、后方或上方。
專利摘要一種全凈化抽油煙機，包括帶有進風槽板和出風口的腔體，腔體內設置有排氣扇或抽氣機，腔體內還設置有第一噴淋頭、水簾板和儲液槽，第一噴淋頭位于儲液槽的上方，第一噴淋頭通過第一管道、第一換向閥、第一水泵與儲液槽相接，水簾板傾斜的設置在腔體內。第一噴淋頭、水簾板分別為二個以上，第一噴淋頭通過水簾板間隔開來。進風槽板與升降機構相接，腔體內設置有上限位開關、下限位開關和沖洗噴淋頭，當進風槽板進入腔體內時，沖洗噴淋頭位于進風槽板的側面，沖洗噴淋頭通過第二管道、第二電磁閥、第一水泵與儲液槽相接。進風槽板與升降機構之間還設置有緩沖彈簧。本實用新型具有結構簡單合理、污染小的特點。
文檔編號B01D53/78GK202747441SQ20122029367
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者李國基 申請人:李國基