專利名稱：一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置。
背景技術(shù)：
煤漿雙罐連續(xù)供料裝置是前混合水射流超細(xì)粉碎煤粒的核心裝置，起到連續(xù)、均勻、精確地供給漿料的作用，其供料質(zhì)量直接影響到煤粒粉碎的效果。但目前使用的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置是憑經(jīng)驗(yàn)來手動(dòng)控制雙罐之間的切換，在雙罐切換過程中，經(jīng)常出現(xiàn)切換超前和滯后現(xiàn)象，在均勻、精確地供料方面不夠理想，造成煤粒粉碎質(zhì)量下降。煤粒粉碎質(zhì)量的下降，其主要原因就是供料裝置未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，不能實(shí)現(xiàn)均勻、精確地供料，從而導(dǎo)致煤粒粉碎質(zhì)量下降的問題，提出的一種煤漿雙罐連續(xù)供料自動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型的煤漿雙罐連續(xù)供料自動(dòng)控制裝置包括漿料箱、漿料泵、第一漿料罐、 第二漿料罐、第一漿料閥、第二漿料閥、第五漿料閥、第六漿料閥、第一水閥、第二水閥、第三水閥和第四水閥，漿料泵的入口端與漿料箱的內(nèi)腔相連通，漿料泵的出口端分別與第一漿料閥和第二漿料閥的入口端相連通，第一漿料閥的出口端與第一漿料罐的頂部的入口端相連通，第二漿料閥的出口端與第二漿料罐的頂部的入口端相連通，第五漿料閥的入口端與第一漿料罐的底部的出口端相連通，第六漿料閥的入口端與第二漿料罐的底部的出口端相連通，第一水閥的出口端與第一漿料罐的底部的入口端相連通，第二水閥的出口端與第五漿料閥的出口端相連通，第三水閥的出口端與第二漿料罐的底部的入口端相連通，第四水閥的出口端與第六漿料閥的出口端相連通，它還包括第一放射源、第二放射源、第三放射源、第四放射源、第一檢測(cè)器、第二檢測(cè)器、第三檢測(cè)器、第四檢測(cè)器、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊、控制模塊、水閥和漿料閥控制模塊和漿料泵控制模塊，第一放射源安裝在第一漿料罐的頂部的一側(cè)，第一檢測(cè)器安裝在第一漿料罐的頂部的另一側(cè)，第一放射源的射出孔與第一檢測(cè)器正相對(duì)，第二放射源安裝在第一漿料罐的底部與第一放射源相同的一側(cè)，第二檢測(cè)器安裝在第一漿料罐的底部與第一檢測(cè)器相同的一側(cè)，第二放射源的射出孔與第二檢測(cè)器正相對(duì)， 第三放射源安裝在第二漿料罐的頂部的一側(cè)，第三檢測(cè)器安裝在第二漿料罐的頂部的另一側(cè)，第三放射源的射出孔與第三檢測(cè)器正相對(duì)，第四放射源安裝在第二漿料罐的底部與第三放射源相同的一側(cè)，第四檢測(cè)器安裝在第二漿料罐的底部與第三檢測(cè)器相同的一側(cè)，第四放射源的射出孔與第四檢測(cè)器正相對(duì)，第一檢測(cè)器、第二檢測(cè)器、第三檢測(cè)器和第四檢測(cè)器的信號(hào)輸出端分別與信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端相連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端與控制模塊的信號(hào)輸入端相連接，控制模塊的第一控制信號(hào)輸出端連接在水閥和漿料閥控制模塊的控制信號(hào)輸入端上，控制模塊的第二控制信號(hào)輸出端連接在漿料泵控制模塊的控制信號(hào)輸入端上，水閥和漿料閥控制模塊的控制信號(hào)輸出端分別與第一漿料閥、第二漿料閥、第五漿料閥、第六漿料閥、第一水閥、第二水閥、第三水閥和第四水閥的控制信號(hào)輸入端相連接，漿料泵控制模塊的控制信號(hào)輸出端與漿料泵的控制信號(hào)輸入端相連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置不能精確工作自動(dòng)控制的問題，有益效果為采用雙罐并聯(lián)布置形式，空間高度矮、重心低、穩(wěn)定性好；采用上位和下位Y射線料位計(jì)和點(diǎn)源配點(diǎn)式探測(cè)器進(jìn)行位式檢測(cè)，結(jié)構(gòu)合理、控制精度高。

圖一是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖二是本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一、結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，它包括漿料箱1、漿料泵2、第一漿料罐3、第二漿料罐4、第一漿料閥5、第二漿料閥6、第五漿料閥9、第六漿料閥10、第一水閥11、第二水閥12、第三水閥13和第四水閥14， 漿料泵2的入口端與漿料箱1的內(nèi)腔相連通，漿料泵2的出口端分別與第一漿料閥5和第二漿料閥6的入口端相連通，第一漿料閥5的出口端與第一漿料罐3的頂部的入口端相連通，第二漿料閥6的出口端與第二漿料罐4的頂部的入口端相連通，第五漿料閥9的入口端與第一漿料罐3的底部的出口端相連通，第六漿料閥10的入口端與第二漿料罐4的底部的出口端相連通，第一水閥11的出口端與第一漿料罐3的底部的入口端相連通，第二水閥12 的出口端與第五漿料閥9的出口端相連通，第三水閥13的出口端與第二漿料罐4的底部的入口端相連通，第四水閥14的出口端與第六漿料閥10的出口端相連通，它還包括第一放射源15、第二放射源16、第三放射源17、第四放射源18、第一檢測(cè)器19、第二檢測(cè)器20、第三檢測(cè)器21、第四檢測(cè)器22、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊23、控制模塊M、水閥和漿料閥控制模塊25和漿料泵控制模塊沈，第一放射源15安裝在第一漿料罐3的頂部的一側(cè)，第一檢測(cè)器19安裝在第一漿料罐3的頂部的另一側(cè)，第一放射源15的射出孔與第一檢測(cè)器19正相對(duì)，第二放射源16安裝在第一漿料罐3的底部與第一放射源15相同的一側(cè)，第二檢測(cè)器20安裝在第一漿料罐3的底部與第一檢測(cè)器19相同的一側(cè)，第二放射源16的射出孔與第二檢測(cè)器20正相對(duì)，第三放射源17安裝在第二漿料罐4的頂部的一側(cè)，第三檢測(cè)器21安裝在第二漿料罐 4的頂部的另一側(cè)，第三放射源17的射出孔與第三檢測(cè)器21正相對(duì)，第四放射源18安裝在第二漿料罐4的底部與第三放射源17相同的一側(cè)，第四檢測(cè)器22安裝在第二漿料罐4的底部與第三檢測(cè)器21相同的一側(cè)，第四放射源18的射出孔與第四檢測(cè)器22正相對(duì)，第一檢測(cè)器19、第二檢測(cè)器20、第三檢測(cè)器21和第四檢測(cè)器22的信號(hào)輸出端分別與信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊23的信號(hào)輸入端相連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊23的信號(hào)輸出端與控制模塊M的信號(hào)輸入端相連接，控制模塊M的第一控制信號(hào)輸出端連接在水閥和漿料閥控制模塊25的控制信號(hào)輸入端上，控制模塊M的第二控制信號(hào)輸出端連接在漿料泵控制模塊沈的控制信號(hào)輸入端上，水閥和漿料閥控制模塊25的控制信號(hào)輸出端分別與第一漿料閥5、第二漿料閥6、第五漿料閥9、第六漿料閥10、第一水閥11、第二水閥12、第三水閥13和第四水閥14的控制信號(hào)輸入端相連接，漿料泵控制模塊26的控制信號(hào)輸出端與漿料泵2的控制信號(hào)輸入端相連接。本實(shí)用新型的工作過程為將煤粒加入漿料箱1中，與水均勻混合；在所有水閥和漿料閥都關(guān)閉的情況下，打開第一漿料閥5，啟動(dòng)漿料泵2向第一漿料罐3中注入煤粒；煤粒注滿時(shí)，第一檢測(cè)器15檢測(cè)到密度達(dá)到密度上限，打開第二漿料閥6并關(guān)閉第一漿料閥 5，向第二漿料罐4中注入煤粒，同時(shí)，打開第一水閥11、第二水閥12和第五漿料閥9，第一漿料罐3中的煤粒通過第五漿料閥9流出第一漿料罐3，與第二水閥12流出的水匯合，經(jīng)高壓管混合輸送由噴嘴噴出，開始進(jìn)行超細(xì)粉碎作業(yè)；第二漿料罐4中的煤粒注滿時(shí)，第三檢測(cè)器17檢測(cè)到密度達(dá)到密度上限，關(guān)閉第二漿料閥6 ；當(dāng)?shù)谝粷{料罐3中的煤粒用完時(shí)，第二檢測(cè)器16檢測(cè)到密度達(dá)到密度下線，關(guān)閉第一水閥11、第二水閥12和第五漿料閥9，打開第三水閥13、第四水閥14和第六漿料閥10，使第二漿料箱4處于工作狀態(tài)，同時(shí)，打開第一漿料閥5，向第一漿料罐3中注入煤粒；如此循環(huán)工作。本實(shí)施方式中，通過第一檢測(cè)器19和第三檢測(cè)器21分別對(duì)第一漿料罐3和第二漿料罐4的上位密度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)器19和第三檢測(cè)器21檢測(cè)到的上位密度大于等于1500kg/m3時(shí)，表示該漿料罐中的漿料已注滿；通過第二檢測(cè)器20和第四檢測(cè)器22分別對(duì)第一漿料罐3和第二漿料罐4的下位密度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)?shù)诙z測(cè)器20和第四檢測(cè)器22 檢測(cè)到的下位密度小于等于1050kg/m3時(shí)，表示該漿料罐中的漿料已用完，該漿料罐已空。本實(shí)施方式中，當(dāng)?shù)谝粷{料罐3和第四漿料罐4都為空時(shí)，即第二檢測(cè)器20和第四檢測(cè)器22檢測(cè)到的下位密度都小于等于1050kg/m3時(shí)，裝置停止運(yùn)行。
具體實(shí)施方式
二、結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于，所述第一漿料罐3和第二漿料罐4是并列水平放置的，第一放射源15和第三放射源17分別安裝在第一漿料罐3和第二漿料罐4的外側(cè)。
具體實(shí)施方式
三、結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于，它還包括第三漿料閥7和第四漿料閥8，第三漿料閥7的入口端與第一漿料罐3的頂部的出口端相連通，第三漿料閥7的出口端與漿料箱1的內(nèi)腔相連通，第四漿料閥8的入口端與第二漿料罐4的頂部的出口端相連通，第四漿料閥8的出口端與漿料箱1的內(nèi)腔相連通，第三漿料閥7和第四漿料閥8的控制信號(hào)輸入端分別與水閥和漿料閥控制模塊25的控制信號(hào)輸出端相連接。
具體實(shí)施方式
四、結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于，它還包括觸摸屏27，觸摸屏27的信號(hào)輸入輸出端與控制模塊M的第一信號(hào)輸入輸出端相連接，觸摸屏27采用的是松下GT32M。本實(shí)施方式中，觸摸屏27用于顯示采集到的密度的大小。
具體實(shí)施方式
五、結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式和具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于它還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊觀，遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊觀的信號(hào)輸入輸出端與控制模塊M的第二信號(hào)輸入輸出端相連接。
具體實(shí)施方式
六、本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于所述的控制模塊M 是PLC，PLC采用的是松下FPX-C40T。
具體實(shí)施方式
七、本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于所述的第一檢測(cè)器 19、第二檢測(cè)器20、第三檢測(cè)器21和第四檢測(cè)器22為γ射線密度計(jì)，采用的Y射線密度計(jì)是LZKF02型工業(yè)γ射線密度計(jì)。
具體實(shí)施方式
八、本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于所述的第一水閥 11、第二水閥12、第三水閥13、第四水閥14、第一漿料閥5、第二漿料閥6、第三漿料閥7、第四漿料閥8、第五漿料閥9和第六漿料閥10都采用AOX型高壓電動(dòng)球閥。本實(shí)施方式中，采用的AOX型高壓電動(dòng)球閥工作電壓為50MPa，最大流量為607min。
具體實(shí)施方式
九、本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的區(qū)別在于所述的漿料泵2為 NSQ型潛水吸砂泵，采用的型號(hào)是NSQ30-30-7. 5。本實(shí)施方式中，采用的NSQ90-30-7. 5流量為24m3/h，揚(yáng)程為31m，電機(jī)功率為 7. 5kff,電機(jī)轉(zhuǎn)速為1460r/min，間接通過最大顆粒直徑13mm。
權(quán)利要求1.一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，它包括漿料箱(1)、漿料泵O)、第一漿料罐( 、第二漿料罐(4)、第一漿料閥( 、第二漿料閥(6)、第五漿料閥(9)、第六漿料閥 (10)、第一水閥(11)、第二水閥(12)、第三水閥(13)和第四水閥(14)，漿料泵⑵的入口端與漿料箱⑴的內(nèi)腔相連通，漿料泵⑵的出口端分別與第一漿料閥( 和第二漿料閥(6)的入口端相連通，第一漿料閥( 的出口端與第一漿料罐(3)的頂部的入口端相連通，第二漿料閥(6)的出口端與第二漿料罐(4)的頂部的入口端相連通， 第五漿料閥(9)的入口端與第一漿料罐C3)的底部的出口端相連通，第六漿料閥(10)的入口端與第二漿料罐的底部的出口端相連通，第一水閥(11)的出口端與第一漿料罐(3) 的底部的入口端相連通，第二水閥(1 的出口端與第五漿料閥(9)的出口端相連通，第三水閥(13)的出口端與第二漿料罐⑷的底部的入口端相連通，第四水閥(14)的出口端與第六漿料閥(10)的出口端相連通，其特征在于它還包括第一放射源(15)、第二放射源(16)、第三放射源(17)、第四放射源(18)、第一檢測(cè)器(19)、第二檢測(cè)器(20)、第三檢測(cè)器(21)、第四檢測(cè)器(22)、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊(23)、控制模塊04)、水閥和漿料閥控制模塊0 和漿料泵控制模塊06)，第一放射源(1 安裝在第一漿料罐(3)的頂部的一側(cè)，第一檢測(cè)器(19)安裝在第一漿料罐C3)的頂部的另一側(cè)，第一放射源(1 的射出孔與第一檢測(cè)器(19)正相對(duì)，第二放射源(16)安裝在第一漿料罐(3)的底部與第一放射源(1 相同的一側(cè)，第二檢測(cè)器OO) 安裝在第一漿料罐(3)的底部與第一檢測(cè)器(19)相同的一側(cè)，第二放射源(16)的射出孔與第二檢測(cè)器OO)正相對(duì)，第三放射源(17)安裝在第二漿料罐(4)的頂部的一側(cè)，第三檢測(cè)器安裝在第二漿料罐的頂部的另一側(cè)，第三放射源(17)的射出孔與第三檢測(cè)器正相對(duì)，第四放射源(18)安裝在第二漿料罐(4)的底部與第三放射源(17)相同的一側(cè)，第四檢測(cè)器0 安裝在第二漿料罐(4)的底部與第三檢測(cè)器相同的一側(cè)，第四放射源(18)的射出孔與第四檢測(cè)器0 正相對(duì)，第一檢測(cè)器(19)、第二檢測(cè)器(20)、第三檢測(cè)器和第四檢測(cè)器0 的信號(hào)輸出端分別與信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸入端相連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊的信號(hào)輸出端與控制模塊04)的信號(hào)輸入端相連接，控制模塊04)的第一控制信號(hào)輸出端連接在水閥和漿料閥控制模塊0 的控制信號(hào)輸入端上， 控制模塊04)的第二控制信號(hào)輸出端連接在漿料泵控制模塊06)的控制信號(hào)輸入端上， 水閥和漿料閥控制模塊0 的控制信號(hào)輸出端分別與第一漿料閥(5)、第二漿料閥(6)、第五漿料閥(9)、第六漿料閥(10)、第一水閥(11)、第二水閥(12)、第三水閥(13)和第四水閥 (14)的控制信號(hào)輸入端相連接，漿料泵控制模塊06)的控制信號(hào)輸出端與漿料泵(2)的控制信號(hào)輸入端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 所述第一漿料罐( 和第二漿料罐(4)是并列水平放置的，第一放射源(1 和第三放射源 (17)分別安裝在第一漿料罐( 和第二漿料罐的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 它還包括第三漿料閥(7)和第四漿料閥(8)，第三漿料閥(7)的入口端與第一漿料罐(3) 的頂部的出口端相連通，第三漿料閥⑵的出口端與漿料箱⑴的內(nèi)腔相連通，第四漿料閥 (8)的入口端與第二漿料罐的頂部的出口端相連通，第四漿料閥(8)的出口端與漿料箱(1)的內(nèi)腔相連通，第三漿料閥(7)和第四漿料閥(8)的控制信號(hào)輸入端分別與水閥和漿料閥控制模塊0 的控制信號(hào)輸出端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 它還包括觸摸屏(27)，觸摸屏(XT)的信號(hào)輸入輸出端與控制模塊04)的第一信號(hào)輸入輸出端相連接，觸摸屏(XT)采用的是松下GT32M。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 它還包括遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊(觀)，遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊08)的信號(hào)輸入輸出端與控制模塊04)的第二信號(hào)輸入輸出端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 所述的控制模塊04)是？⑶，？冗采用的是松下？？乂-以肌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 所述的第一檢測(cè)器(19)、第二檢測(cè)器(20)、第三檢測(cè)器和第四檢測(cè)器0 為Y射線密度計(jì)，采用的Y射線密度計(jì)是LZKF02型工業(yè)γ射線密度計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 所述的第一水閥(11)、第二水閥(12)、第三水閥(13)、第四水閥(14)、第一漿料閥(5)、第二漿料閥(6)、第三漿料閥(7)、第四漿料閥(8)、第五漿料閥(9)和第六漿料閥(10)都采用 AOX型高壓電動(dòng)球閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，其特征在于 所述的漿料泵( 為NSQ型潛水吸砂泵，采用的型號(hào)是NSQ30-30-7.5。
專利摘要一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，涉及一種能夠自動(dòng)控制的煤漿雙罐連續(xù)供料裝置，為了解決現(xiàn)有裝置不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的問題。它包括漿料箱、漿料泵、兩個(gè)漿料罐、四個(gè)漿料閥和四個(gè)水閥，它還包括四個(gè)放射源、四個(gè)檢測(cè)器、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊、控制模塊、水閥和漿料閥控制模塊和漿料泵控制模塊，放射源安裝在漿料罐頂部和底部一側(cè)，檢測(cè)器安裝在漿料罐頂部和底部另一側(cè)，放射源射出孔分別與檢測(cè)器正相對(duì)，通過第一檢測(cè)器和第三檢測(cè)器分別對(duì)第一漿料罐和第二漿料罐的上位密度進(jìn)行檢測(cè)，通過第二檢測(cè)器和第四檢測(cè)器分別對(duì)第一漿料罐和第二漿料罐的下位密度進(jìn)行檢測(cè)，通過分別檢測(cè)兩個(gè)漿料罐的液體高度，從而進(jìn)行自動(dòng)切換控制。用于煤粒粉碎中。
文檔編號(hào)F17D3/01GK202203667SQ20112034400
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者王瑞紅 申請(qǐng)人:黑龍江科技學(xué)院