專利名稱：液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐、液態(tài)乙烯儲(chǔ)存和氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乙烯儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域，特別是涉及一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐、一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)和一種液態(tài)乙烯氣化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
乙烯是石油化學(xué)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)原料之一。自上世紀(jì)50年代起，一些石油化學(xué)工業(yè)技術(shù)先進(jìn)的國家相繼發(fā)展烴類裂解技術(shù)，這大大促進(jìn)了合成材料工業(yè)的發(fā)展。目前，利用烴類物質(zhì)所生產(chǎn)的聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等通用型塑料已遍布日常生活的每個(gè)角落。隨著我國石化工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)乙烯的需求量在持續(xù)增加，國內(nèi)乙烯裝置生產(chǎn)量已不能滿足需求，因而需要大量進(jìn)口。乙烯的進(jìn)口通常采用常壓低溫槽船的方式，將液態(tài)乙烯船運(yùn)回國。常壓下等重量的_104°C液態(tài)乙烯的體積約為常壓下氣態(tài)乙烯的1/490，可見等壓下液態(tài)乙烯的體積比同等重量的氣態(tài)乙烯的體積要小得多，因而儲(chǔ)運(yùn)液態(tài)乙烯也就比儲(chǔ)運(yùn)氣態(tài)乙烯有利得多。液態(tài)乙烯船運(yùn)回國后，需要儲(chǔ)存在液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中，當(dāng)?shù)玫较掠斡脩舻男枨笾甘緯r(shí)，通過設(shè)置在儲(chǔ)罐外且與儲(chǔ)罐相連通的液態(tài)乙烯輸送泵對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)乙烯加壓輸送至氣化器，經(jīng)氣化器的氣化，得到高壓的氣態(tài)乙烯輸送給下游用戶使用。現(xiàn)有的液態(tài)乙烯輸送泵設(shè)置于液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐外，液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的側(cè)壁底部設(shè)置開口，通過液態(tài)乙烯輸出管與液態(tài)乙烯輸送泵相連通。由于液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐為中空的圓柱形平底拱頂容器，在其內(nèi)部儲(chǔ)有大量液態(tài)乙烯的情況下，其側(cè)壁底部的開口處的壓力就很大，溫度也很低(約_104°C )，從儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)來看，此處還集中了很大的應(yīng)力，因而隨著時(shí)間的推移，液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐有破裂的安全隱患。為了防止儲(chǔ)罐破裂后溢出的大量低溫液態(tài)乙烯造成凍傷、大量蒸發(fā)、燃燒、爆炸等事故，通常將液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐安置于圍堰中央，從而利用圍堰來攔蓄溢出的液態(tài)乙烯，避免溢出的液態(tài)乙烯到處流淌，引發(fā)更大的事故。因圍堰的容積至少要設(shè)置得與液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐容積一樣大，而在高度設(shè)置方面按照消防部門的規(guī)定，不能太高， 所以通常情況下液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐圍堰的占地面積非常大，這樣，液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐與圍堰外的液態(tài)乙烯輸送泵之間的液態(tài)乙烯輸出管就比較長，低溫的液態(tài)乙烯沿該輸出管從儲(chǔ)罐到輸送泵的過程中吸收環(huán)境的熱量會(huì)產(chǎn)生大量的蒸發(fā)氣(B0G，Boil Off Gas)，要將這些BOG重新轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙烯，或者將其壓縮輸出，都需要耗費(fèi)很多的能量。而且，BOG在液態(tài)乙烯輸出管中的存在會(huì)造成輸送泵的汽蝕，引起泵運(yùn)行的震動(dòng)進(jìn)而損壞泵，帶來經(jīng)濟(jì)損失和安全環(huán)保問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐、一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)和一種液態(tài)乙烯氣化系統(tǒng)，能防止液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐破裂和液態(tài)乙烯輸送泵的汽蝕。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，該儲(chǔ)罐包括 外罐、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐、絕熱材料、向所述內(nèi)罐內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵、將所述液態(tài)乙烯輸送泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至液態(tài)乙烯使用設(shè)備的液態(tài)乙烯輸出管；其中，所述的外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器；所述內(nèi)罐位于所述外罐的內(nèi)部，為中空的圓柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂設(shè)置開口以使內(nèi)罐和外罐之間氣相相通，所述吊頂通過一個(gè)以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接；所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎(chǔ)上；所述絕熱材料充滿所述內(nèi)罐外表面與外罐內(nèi)表面之間的空間；所述液態(tài)乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂?shù)妮斎肟?、所述絕熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c所述內(nèi)罐內(nèi)部相通；所述輸送泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于所述外罐外部的所述液態(tài)乙烯輸出管相連；所述液態(tài)乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中，液態(tài)乙烯輸送泵位于內(nèi)罐內(nèi)部的輸送泵井內(nèi)，且頂端位于液態(tài)乙烯的液面以下，輸送泵井依次穿過內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于外罐外部的液態(tài)乙烯輸出管相連，這樣，液態(tài)乙烯輸送泵可從內(nèi)罐內(nèi)部對(duì)液態(tài)乙烯加壓，液態(tài)乙烯在壓力作用下沿輸送泵井、液態(tài)乙烯輸出管到達(dá)外部的液態(tài)乙烯使用設(shè)備(如氣化器等)，并且液態(tài)乙烯輸入管也依次穿過外罐拱頂?shù)妮斎肟凇?絕熱材料和內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c內(nèi)罐內(nèi)部相通，這樣，圓柱體形的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的所有開口都設(shè)置于其上部拱頂位置，這些開口處沒有壓力作用，也無法集中應(yīng)力，因而不會(huì)破裂。 另外，由于液態(tài)乙烯輸送泵是在內(nèi)罐內(nèi)部對(duì)液態(tài)乙烯加壓，因而液態(tài)乙烯從儲(chǔ)罐進(jìn)入液態(tài)乙烯輸送泵的過程不需要管道，也不會(huì)產(chǎn)生B0G，液態(tài)乙烯輸送泵就不會(huì)汽蝕。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)還包括頂部法蘭、吊纜、底部閥門；其中，所述頂部法蘭將所述輸送泵井位于所述外罐外部的井口封閉；所述吊纜位于所述輸送泵井內(nèi)部，其上端與所述頂部法蘭相連，下端與所述液態(tài)乙烯輸送泵相連；所述底部閥門將所述輸送泵井位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的井口封閉，其上表面與所述液態(tài)乙烯輸送泵接觸，并在所述液態(tài)乙烯輸送泵的重力作用下開啟所述輸送泵井位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的井口。所述內(nèi)罐、輸送泵井、液態(tài)乙烯輸入管和液態(tài)乙烯輸出管均由耐低溫不銹鋼制成； 和/或，所述外罐由碳鋼制成；和/或，所述絕熱材料包括充滿所述內(nèi)罐外側(cè)面和外罐內(nèi)側(cè)面之間環(huán)隙的彈性玻璃布和膨脹珍珠巖、充滿所述內(nèi)罐下底面與外罐下底面之間空隙的泡沫玻璃磚、充滿所述內(nèi)罐吊頂和外罐拱頂之間空隙的隔熱毯。所述內(nèi)罐內(nèi)部的氣壓與所述內(nèi)罐吊頂和外罐拱頂之間空間的氣壓相同，均大于大氣壓。另外，本實(shí)用新型還提供了一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)，該系統(tǒng)可儲(chǔ)存液態(tài)乙烯運(yùn)輸船運(yùn)來的液態(tài)乙烯；該系統(tǒng)包括卸船臂、液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐；所述液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐包括外罐、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐、絕熱材料、向所述內(nèi)罐內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵、將所述液態(tài)乙烯輸送泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至液態(tài)乙烯使用設(shè)備的液態(tài)乙烯輸出管；其中，所述卸船臂包括外臂、內(nèi)臂、連接關(guān)節(jié)、立柱、驅(qū)動(dòng)所述外臂伸縮和內(nèi)臂上下移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述外臂通過所述連接關(guān)節(jié)與所述內(nèi)臂相通，所述內(nèi)臂與所述立柱內(nèi)部相通；所述外臂與所述液態(tài)乙烯運(yùn)輸船的乙烯輸出匯管端部相連，所述立柱與所述液態(tài)乙烯輸入管相通；所述的外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器；所述內(nèi)罐位于所述外罐的內(nèi)部，為中空的圓柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂設(shè)置開口以使內(nèi)罐和外罐之間氣相相通，所述吊頂通過一個(gè)以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接；所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎(chǔ)上；所述絕熱材料充滿所述內(nèi)罐外表面與外罐內(nèi)表面之間的空間；所述液態(tài)乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂?shù)妮斎肟?、所述絕熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c所述內(nèi)罐內(nèi)部相通；所述輸送泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于所述外罐外部的所述液態(tài)乙烯輸出管相連；所述液態(tài)乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。還包括對(duì)所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯加壓的輸入管冷循環(huán)泵、將所述輸入管冷循環(huán)泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的冷循環(huán)泵井、兩端分別與所述冷循環(huán)泵井、 所述液態(tài)乙烯輸入管與所述立柱的連接點(diǎn)相通以將所述冷循環(huán)泵井輸出的液態(tài)乙烯輸送至所述液態(tài)乙烯輸入管的冷循環(huán)管；位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的所述冷循環(huán)泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)睦溲h(huán)出口、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)睦溲h(huán)出口與位于所述外罐外部的所述冷循環(huán)管相連；所述輸入管冷循環(huán)泵位于所述冷循環(huán)泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。還包括位于所述冷循環(huán)管上控制其輸送所述液態(tài)乙烯的通斷的冷循環(huán)切斷閥。所述卸船臂還包括快速脫離裝置，所述快速脫離裝置包括位于所述外臂靠近所述乙烯輸出匯管的端部的一機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)及其兩側(cè)的各一球閥；在所述機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)受到的拉力超過拉力設(shè)定值時(shí)，所述球閥分別切斷自身所在一側(cè)的液態(tài)乙烯的輸送通道，所述機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)斷開。另外，本實(shí)用新型還提供了一種液態(tài)乙烯氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將儲(chǔ)存的常壓下的液態(tài)乙烯變?yōu)楦邏合碌臍鈶B(tài)乙烯輸出；該系統(tǒng)包括液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐、氣化器；所述液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐包括外罐、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐、絕熱材料、向所述內(nèi)罐內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵、將所述液態(tài)乙烯輸送泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至所述氣化器的液態(tài)乙烯輸出管；所述氣化器包括外殼、穿過所述外殼的乙烯管和蒸汽管；所述外殼內(nèi)部有導(dǎo)熱媒介；所述乙烯管位于所述外殼內(nèi)部的部分處于所述外殼的上部，所述乙烯管中的高壓的液態(tài)乙烯吸收氣態(tài)的所述導(dǎo)熱媒介的熱量，變?yōu)楦邏旱臍鈶B(tài)乙烯輸出，并使氣態(tài)的所述導(dǎo)熱媒介變?yōu)橐簯B(tài)；所述蒸汽管位于所述外殼內(nèi)部的部分處于所述外殼的下部，所述蒸汽管中的水蒸汽向液態(tài)的所述導(dǎo)熱媒介釋放熱量，變?yōu)槟狠敵觯⑹顾鲆簯B(tài)的導(dǎo)熱媒介變?yōu)闅鈶B(tài)；其中，所述的外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器；所述內(nèi)罐位于所述外罐的內(nèi)部，為中空的圓柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂設(shè)置開口以使內(nèi)罐和外罐之間氣相相通，所述吊頂通過一個(gè)以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接；所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎(chǔ)上；所述絕熱材料充滿所述內(nèi)罐外表面與外罐內(nèi)表面之間的空間；所述液態(tài)乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂?shù)妮斎肟凇⑺鼋^熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c所述內(nèi)罐內(nèi)部相通；所述輸送泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于所述外罐外部的所述液態(tài)乙烯輸出管相連；所述液態(tài)乙烯輸出管的輸出端與所述乙烯管的輸入部分相連；所述液態(tài)乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。還包括與所述乙烯管的輸出部分相連以檢測(cè)所述乙烯管輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓的一號(hào)壓力傳感器；與所述一號(hào)壓力傳感器相連以接收所述乙烯管輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓、并判斷該氣壓是否在輸出氣壓范圍內(nèi)的一號(hào)控制器；位于所述乙烯管的輸入部分、與所述一號(hào)控制器相連、開度受所述一號(hào)控制器控制的一號(hào)調(diào)節(jié)閥。還包括蒸發(fā)氣BOG輸出管、將BOG壓縮為高壓的氣態(tài)乙烯的壓縮機(jī)；其中，所述BOG輸出管的一端依次穿過所述外罐拱頂?shù)腂OG輸出口、所述絕熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)腂OG輸出口與所述內(nèi)罐內(nèi)部的氣態(tài)乙烯空間相通，另一端與所述壓縮機(jī)的氣體輸入端相連；所述壓縮機(jī)的氣體輸出端與所述乙烯管的輸出部分相通。所述壓縮機(jī)包括將BOG從常壓壓縮至中壓的一級(jí)壓縮機(jī)、將BOG從中壓壓縮至高壓的二級(jí)壓縮機(jī)；所述一級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸入端與所述BOG輸出管的所述另一端相連，其氣體輸出端與所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸入端相連；所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸出端與所述乙烯管的輸出部分相通。還包括利用冷凍劑從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)吸熱將高壓的BOG冷凝為高壓的液態(tài)乙烯的冷凝器、通過液態(tài)冷凍劑輸入管和氣態(tài)冷凍劑輸出管與所述冷凝器相連為所述冷凝器提供冷量的冷凍機(jī)組、接收所述高壓的液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯接收器、儲(chǔ)存中壓的液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯閃蒸罐、控制所述液態(tài)乙烯接收器的輸出端與所述液態(tài)乙烯閃蒸罐的輸入端之間管線的通斷以控制所述液態(tài)乙烯由高壓變?yōu)橹袎簩?shí)現(xiàn)與否的二級(jí)閥門、控制所述液態(tài)乙烯閃蒸罐底部的液態(tài)輸出端與所述液態(tài)乙烯輸入管之間管線的通斷以控制所述液態(tài)乙烯由中壓變?yōu)槌簩?shí)現(xiàn)與否的一級(jí)閥門；其中，所述冷凝器的輸入端與所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸出端相連，其輸出端通過管線與所述液態(tài)乙烯接收器的輸入端相連。所述液態(tài)乙烯閃蒸罐頂部的氣態(tài)輸出端與所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸入端相連，以將其內(nèi)部閃蒸出的中壓的BOG輸入到所述二級(jí)壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮。還包括與所述內(nèi)罐內(nèi)部的氣態(tài)乙烯空間相連以檢測(cè)所述內(nèi)罐內(nèi)部的BOG的氣壓的二號(hào)壓力傳感器；與所述二號(hào)壓力傳感器相連以接收其輸出的所述內(nèi)罐內(nèi)部的BOG的氣壓、并判斷該氣壓是否在設(shè)定范圍內(nèi)的二號(hào)控制器；所述二號(hào)控制器還與所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)相連，以根據(jù)所述氣壓來控制調(diào)節(jié)所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)的余隙容積或二者中進(jìn)氣閥的開關(guān)狀態(tài)，從而控制所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)輸出氣態(tài)乙烯的流量。所述外殼為中空的外殼，其中部為圓柱形，兩側(cè)為橢圓形封頭；所述外殼的側(cè)面通過支架接觸地面；所述乙烯管穿過所述外殼一側(cè)的橢圓形封頭，所述蒸汽管穿過所述外殼另一側(cè)的橢圓形封頭。所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)均為往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)。
圖1為本實(shí)用新型提供的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型提供的液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型提供的液態(tài)乙烯氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖4為壓縮機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖；圖5為往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)中缸體側(cè)面和活塞側(cè)面的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型提供的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該儲(chǔ)罐包括外罐 101、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐102、絕熱材料103、向內(nèi)罐102內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管104、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵105、將液態(tài)乙烯輸送泵105加壓過的液態(tài)乙烯從內(nèi)罐102內(nèi)部輸出的輸送泵井106、與輸送泵井106相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至液態(tài)乙烯使用設(shè)備的液態(tài)乙烯輸出管107 ；其中，內(nèi)罐102位于外罐101的內(nèi)部；外罐101為中空?qǐng)A柱形平底拱頂?shù)姆忾]式的容器； 外罐101的下底面位于地面上或位于地面上所設(shè)置的基礎(chǔ)上；內(nèi)罐102為中空?qǐng)A柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂通過一個(gè)以上的吊桿111與外罐101的拱頂相連接，該吊頂上設(shè)置開口，以使內(nèi)罐和外罐之間實(shí)現(xiàn)氣相相通；絕熱材料103充滿內(nèi)罐102外表面與外罐 101內(nèi)表面之間的空間。這里，內(nèi)罐的吊頂與內(nèi)罐上邊緣之間可以留有一定的空隙，該空隙也可以密封起來，這種設(shè)置的目的是為了防止內(nèi)罐的熱脹冷縮對(duì)內(nèi)罐造成破壞，從而造成液態(tài)乙烯的泄露。同時(shí)，即使內(nèi)罐吊頂與內(nèi)罐上邊緣之間存在空隙，該空隙也可以與吊頂上設(shè)置的開口配合，使內(nèi)罐與外罐之間的氣相相通，進(jìn)而使二者的氣壓相同，防止壓力差對(duì)內(nèi)罐或外罐造成的破壞。液態(tài)乙烯輸入管104大部分位于外罐101的外部，其另一部分依次穿過外罐101 拱頂?shù)妮斎肟凇⒔^熱材料103和內(nèi)罐102吊頂?shù)妮斎肟谂c內(nèi)罐102內(nèi)部相通；輸送泵井106 大部分位于內(nèi)罐102的內(nèi)部，另一部分依次穿過內(nèi)罐102吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料103和外罐101拱頂?shù)妮敵隹谂c位于外罐101外部的液態(tài)乙烯輸出管107相連；液態(tài)乙烯輸送泵105位于輸送泵井106內(nèi)，其最頂端位于內(nèi)罐102內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。該液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中，內(nèi)罐用于儲(chǔ)存常壓低溫(_104°C )的液態(tài)乙烯，液態(tài)乙烯輸入管和液態(tài)乙烯輸出管均用于輸送該常壓低溫的液態(tài)乙烯，因此三者必須能夠耐_104°C的低溫，且必須有足夠的強(qiáng)度，因而三者均由耐低溫不銹鋼制成。該液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的外罐起圍護(hù)絕熱材料、支撐內(nèi)罐的功能，可用碳鋼制成，因而該液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐為單包容儲(chǔ)罐。由于液態(tài)乙烯處于遠(yuǎn)低于環(huán)境溫度的低溫狀態(tài)，環(huán)境熱量的漏入將引起大量的液態(tài)乙烯蒸發(fā)，這一方面會(huì)引起儲(chǔ)罐內(nèi)部超壓導(dǎo)致儲(chǔ)罐被破壞，另外一方面也會(huì)引起儲(chǔ)存的液態(tài)乙烯的損失，因此必須對(duì)液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐進(jìn)行絕熱保護(hù)，防止環(huán)境熱量傳入?？紤]到內(nèi)罐和外罐底部之間的絕熱材料在承擔(dān)隔熱功能的同時(shí)還要承受內(nèi)罐及所存儲(chǔ)的液態(tài)乙烯的重量，底部夾層中的絕熱材料需要采用抗壓強(qiáng)度好同時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)低的泡沫玻璃磚，并采取多層鋪設(shè)的方式實(shí)現(xiàn)，這樣，該泡沫玻璃磚就可以充滿內(nèi)罐下底面與外罐下底面之間的空隙；而對(duì)于內(nèi)罐外側(cè)面和外罐內(nèi)側(cè)面之間的環(huán)隙空間，為了便于從儲(chǔ)罐頂部注入和充滿此環(huán)隙空間，并防止絕熱材料密度過大損壞內(nèi)罐和外罐，該部分絕熱材料需要具有良好的流動(dòng)性和較小的密度，可以采用膨脹珍珠巖(又稱珠光砂)，同時(shí)考慮到內(nèi)罐在施工安裝過程中處于常溫狀態(tài)，實(shí)際運(yùn)行儲(chǔ)存液態(tài)乙烯時(shí)處于低溫狀態(tài)，而且金屬隨著溫度的降低會(huì)有收縮現(xiàn)象，可在內(nèi)罐外側(cè)面與外罐內(nèi)側(cè)面之間首先鋪設(shè)一層彈性玻璃布，然后再充填珠光砂，由于彈性玻璃布的伸縮能力很強(qiáng)，可以很容易適應(yīng)金屬熱脹冷縮引起的體積變化，從而使該彈性玻璃布和珠光砂能時(shí)刻充滿內(nèi)罐外側(cè)面和外罐內(nèi)側(cè)面之間的環(huán)隙，同時(shí)此彈性玻璃布還可以有效吸收環(huán)隙空間填充的珠光砂產(chǎn)生的荷載，避免這些荷載傳遞到內(nèi)罐，引起內(nèi)罐失穩(wěn)破壞；對(duì)于內(nèi)罐吊頂和外罐拱頂之間空隙的絕熱材料，考慮到此處溫度相比液態(tài)乙烯較高、同時(shí)需要方便鋪設(shè)，則采用隔熱毯充滿該空間即可。本實(shí)用新型中，外罐為中空?qǐng)A柱形平底拱頂封閉式的容器，內(nèi)罐也為中空?qǐng)A柱形平底杯狀容器，但頂部的圓形吊頂上設(shè)置開口，以使內(nèi)罐和外罐之間實(shí)現(xiàn)氣相相通，頂部的圓形吊頂還通過其上設(shè)置的一些吊桿與外罐的拱頂結(jié)構(gòu)相連接，外罐的下底面位于放置乙烯儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)或地面上，因而該液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐為立式儲(chǔ)罐。該儲(chǔ)罐設(shè)置的所有開口(即內(nèi)罐和外罐上設(shè)置的所有開口)均在頂部，此處沒有液態(tài)乙烯的壓力以及相應(yīng)的應(yīng)力存在， 因而不會(huì)破裂。此外，為了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的運(yùn)行狀況，也可以設(shè)置壓力傳感器、液位高度傳感器、 溫度傳感器等實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)罐內(nèi)部的氣壓、液位和溫度。為了在內(nèi)外罐制造完成后向其環(huán)隙空間填充絕熱材料，可在外罐上設(shè)置多個(gè)的填充口。為了保證儲(chǔ)罐使用前、檢修時(shí)的安全， 還需要對(duì)內(nèi)罐實(shí)施內(nèi)部空氣置換操作和氮?dú)獯祾卟僮?，這就需要在外罐和內(nèi)罐上設(shè)置放空和氮?dú)獯祾邔Ｓ玫拈_口。以上各種傳感器的安裝管線在內(nèi)罐和外罐上設(shè)置的開口、填充口、 放空和氮?dú)獯祾邔Ｓ玫拈_口等，也均應(yīng)設(shè)置于內(nèi)罐吊頂和外罐拱頂上，從而防止液壓和應(yīng)力對(duì)儲(chǔ)罐造成影響。本實(shí)用新型中，液態(tài)乙烯輸送泵位于內(nèi)罐內(nèi)部的輸送泵井內(nèi)，且頂端位于液態(tài)乙烯的液面以下，而輸送泵井通過設(shè)置在內(nèi)罐吊頂和外罐拱頂?shù)拈_口與外部的液態(tài)乙烯輸出管相連，因而液態(tài)乙烯輸送泵對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)乙烯加壓后，液態(tài)乙烯可以沿輸送泵井進(jìn)入液態(tài)乙烯輸出管，進(jìn)而到達(dá)液態(tài)乙烯使用設(shè)備(如氣化器等)。在該輸送過程中，液態(tài)乙烯是在儲(chǔ)罐內(nèi)部進(jìn)入液態(tài)乙烯輸送泵的，無需經(jīng)過任何管道，不會(huì)因?yàn)槿魏我蛩囟a(chǎn)生B0G， 也就不會(huì)造成液態(tài)乙烯輸送泵的汽蝕。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際工程的需要，液態(tài)乙烯輸送泵的數(shù)量可以為兩個(gè)或更多，以同時(shí)工作，從而提供更大的輸出功率，或者將其中的一個(gè)作為備用泵，從而在其中一臺(tái)液態(tài)乙烯輸送泵發(fā)生損壞的情況下影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。由此可見，本實(shí)用新型中，液態(tài)乙烯輸送泵位于內(nèi)罐內(nèi)部的輸送泵井內(nèi)，且頂端位于液態(tài)乙烯的液面以下，輸送泵井依次穿過內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹凇⒔^熱材料和外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于外罐外部的液態(tài)乙烯輸出管相連，這樣，液態(tài)乙烯輸送泵可從內(nèi)罐內(nèi)部對(duì)液態(tài)乙烯加壓，液態(tài)乙烯在壓力作用下沿輸送泵井、液態(tài)乙烯輸出管到達(dá)外部的液態(tài)乙烯使用設(shè)備(如氣化器等)，并且液態(tài)乙烯輸入管也依次穿過外罐拱頂?shù)妮斎肟?、絕熱材料和內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c內(nèi)罐內(nèi)部相通，這樣，圓柱體形的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的所有開口都設(shè)置于其上部頂面位置，這些開口處沒有壓力作用，也無法集中應(yīng)力，因而不會(huì)破裂。另外，由于液態(tài)乙烯輸送泵是在內(nèi)罐內(nèi)部對(duì)液態(tài)乙烯加壓，因而液態(tài)乙烯從儲(chǔ)罐進(jìn)入液態(tài)乙烯輸送泵的過程不需要管道，也不會(huì)產(chǎn)生B0G，液態(tài)乙烯輸送泵就不會(huì)汽蝕。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，為了防患于未然，還在內(nèi)罐與外罐之間輸出液態(tài)乙烯的管線上設(shè)置了可遙控開關(guān)的電動(dòng)閥門，從而可在危急狀況下通過遙控來停止液態(tài)乙烯的外輸。但由于儲(chǔ)罐的內(nèi)罐和外罐之間的環(huán)隙間距很小，而且該電動(dòng)閥門在內(nèi)外罐環(huán)隙的底部，環(huán)隙空間又充滿絕熱材料，因而當(dāng)電動(dòng)閥門出現(xiàn)故障時(shí)，維修非常困難。本實(shí)用新型將液態(tài)乙烯輸送泵設(shè)置于內(nèi)罐內(nèi)部，無需設(shè)置該電動(dòng)閥門，既節(jié)省了成本，又降低了維護(hù)難度。如圖1所示，該液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐還包括頂部法蘭108、吊纜109、底部閥門110 ；其中，頂部法蘭108將輸送泵井位于外罐外部的井口封閉；吊纜109位于輸送泵井內(nèi)部，其上端與頂部法蘭108相連，下端與液態(tài)乙烯輸送泵 105相連；底部閥門110將輸送泵井位于內(nèi)罐內(nèi)部的井口封閉，其上表面與液態(tài)乙烯輸送泵 105接觸，并在液態(tài)乙烯輸送泵的重力作用下開啟輸送泵井位于內(nèi)罐內(nèi)部的井口。這里，輸送泵井為直管，其采用垂直于地面的設(shè)置方式，其頂部的井口位于外罐外部，且被頂部法蘭所封閉，其位于外罐外部的側(cè)面設(shè)有與液態(tài)乙烯輸出管相通的開口，被液態(tài)乙烯輸送泵加壓后的液態(tài)乙烯在該開口處進(jìn)入液態(tài)乙烯輸出管，因而輸送泵井的材料也需要耐低溫，也可以采用耐低溫不銹鋼制成。頂部法蘭除了封閉輸送泵井的頂部井口之外，還用于承載吊纜及其下端所連接的液態(tài)乙烯輸送泵。這種設(shè)計(jì)方式的優(yōu)點(diǎn)在于，需要將液態(tài)乙烯輸送泵放到液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐內(nèi)部，或者將其從液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐內(nèi)部取出時(shí)，只需打開輸送泵井的頂部井口即可。底部閥門的設(shè)置有兩個(gè)目的，一是在其上表面與液態(tài)乙烯輸送泵接觸時(shí)，可在液態(tài)乙烯輸送泵的重力作用下開啟輸送泵井位于內(nèi)罐內(nèi)部的井口(即下部井口)，從而使液態(tài)乙烯順利進(jìn)入輸送泵井內(nèi)部的液態(tài)乙烯輸送泵中；二是在其上表面不與液態(tài)乙烯輸送泵接觸(如液態(tài)乙烯輸送泵被取出)時(shí)，可封閉輸送泵井的下井口，從而隔絕內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯與外界的聯(lián)系，防止液態(tài)乙烯在儲(chǔ)罐內(nèi)氣化而發(fā)生安全事故。如圖1所示，底部閥門可以采用彈簧與封閉板結(jié)合的結(jié)構(gòu)，彈簧的彈性系數(shù)需要與液態(tài)乙烯輸送泵在液態(tài)乙烯中的重力與浮力之差相適應(yīng)，從而在封閉板的上表面與液態(tài)乙烯輸送泵接觸時(shí)，可保證封閉板的下移量足夠大，以使液態(tài)乙烯足量進(jìn)入輸送泵井，在封閉板的上表面不與液態(tài)乙烯輸送泵接觸時(shí)，可保證封閉板的上移量足夠大，以封閉輸送泵井的下井口。此外，上述在內(nèi)罐吊頂設(shè)置的開口可使內(nèi)罐與外罐中的氣相空間相通，從而使內(nèi)罐內(nèi)部的氣壓與內(nèi)罐吊頂與外罐拱頂之間空間的氣壓相同，為了防止外界空氣進(jìn)入液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，可設(shè)置該氣壓大于大氣壓，通常情況下，為了防止罐內(nèi)氣壓過大對(duì)儲(chǔ)罐造成應(yīng)力影響，可設(shè)置該氣壓略大于大氣壓，即該液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐采用微正壓設(shè)置。由于大氣壓在不斷變化，因而內(nèi)罐內(nèi)部的氣壓也可以變化在一定范圍內(nèi)(如從-0. 49kPa到20kPa之間)。本實(shí)用新型還提出了一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)用了上述的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，可儲(chǔ)存液態(tài)乙烯運(yùn)輸船運(yùn)來的液態(tài)乙烯。圖2為該液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。如圖 2所示，該系統(tǒng)包括卸船臂、液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐。該液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐與圖1所示的儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)相同， 包括外罐201、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐202、絕熱材料203、向內(nèi)罐202內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管204、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵205、將液態(tài)乙烯輸送泵205加壓過的液態(tài)乙烯從內(nèi)罐202內(nèi)部輸出的輸送泵井206、與輸送泵井206相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至液態(tài)乙烯使用設(shè)備的液態(tài)乙烯輸出管207 ；其中，卸船臂包括外臂208、內(nèi)臂210、連接關(guān)節(jié)209、立柱219、通過液壓方式來驅(qū)動(dòng)外臂208伸縮和內(nèi)臂210上下移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)220 ；外臂208通過連接關(guān)節(jié)209與內(nèi)臂 210相通，內(nèi)臂與立柱219內(nèi)部相通；液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)220是內(nèi)臂和外臂動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)源；外臂 208與液態(tài)乙烯運(yùn)輸船的乙烯輸出匯管的端部相連，立柱219與液態(tài)乙烯輸入管204相通， 這樣，液態(tài)乙烯運(yùn)輸船運(yùn)輸來的液態(tài)乙烯就可以通過該乙烯輸出匯管輸出至外臂內(nèi)，依次經(jīng)連接關(guān)節(jié)、內(nèi)臂、立柱進(jìn)入液態(tài)乙烯輸入管內(nèi)，最終流入液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中的內(nèi)罐里；內(nèi)罐202位于外罐201的內(nèi)部，外罐201為中空?qǐng)A柱形平底拱頂封閉式的容器，外罐201的下底面位于地面上或位于地面上所設(shè)置的基礎(chǔ)上；內(nèi)罐202為中空?qǐng)A柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂上設(shè)置開口，以使內(nèi)罐和外罐之間實(shí)現(xiàn)氣相相通，且圓形吊頂通過其上設(shè)置的一個(gè)以上的吊桿與外罐的拱頂相連接；絕熱材料203充滿內(nèi)罐202外表面與外罐201內(nèi)表面之間的空間；液態(tài)乙烯輸入管204大部分位于外罐201的外部，另一部分依次穿過外罐201拱頂?shù)妮斎肟凇⒔^熱材料203和內(nèi)罐202吊頂?shù)妮斎肟谂c內(nèi)罐202內(nèi)部相通；輸送泵井206大部分位于內(nèi)罐202的內(nèi)部，另一部分依次穿過內(nèi)罐202吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料203和外罐 201拱頂?shù)妮敵隹谂c位于外罐201外部的液態(tài)乙烯輸出管207相連；液態(tài)乙烯輸送泵205位于輸送泵井206內(nèi)，其最頂端位于內(nèi)罐202內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。可見，該系統(tǒng)中的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)與圖1所示的完全相同，因而該液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)能防止液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐破裂和液態(tài)乙烯輸送泵的汽蝕。該系統(tǒng)中，卸船臂主要由通過連接關(guān)節(jié)209連接起來的相通的外臂208、內(nèi)臂和立柱219構(gòu)成，此外還設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)內(nèi)臂和外臂的運(yùn)動(dòng)，立柱219固定于岸上， 并通過另外的連接關(guān)節(jié)與內(nèi)臂210連接，內(nèi)臂210可以立柱為軸左右轉(zhuǎn)動(dòng)、前后伸縮或者升高降低，外臂208可在液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)220的控制下在三維空間內(nèi)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，以與液態(tài)乙烯運(yùn)輸船上的乙烯輸出匯管的端部對(duì)齊并穩(wěn)定連接，二者之間的連接可以采用法蘭連接方式，從而提高連接的穩(wěn)定性和密閉性?？紤]到海上的風(fēng)浪較大，如果液態(tài)乙烯運(yùn)輸船顛簸或移動(dòng)的幅度過大，則需要及時(shí)中斷外臂與乙烯輸出端的連接，這就需要在卸船臂上設(shè)置快速脫離裝置。如圖2所示，該卸船臂還包括快速脫離裝置218，該快速脫離裝置218包括位于外臂208靠近乙烯輸出匯管的端部位置的一個(gè)機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)，以及該機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)兩側(cè)的各一個(gè)球閥，正常情況下， 機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)處于連鎖狀態(tài)，兩個(gè)球閥均處于開啟的狀態(tài)，從而使液態(tài)乙烯順利地通過液態(tài)乙烯輸出匯管通過機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)進(jìn)入外臂，但在機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)受到的拉力超過拉力設(shè)定值時(shí)，這兩個(gè)球閥分別切斷自身所在一側(cè)的液態(tài)乙烯的輸送通道，即一個(gè)球閥切斷乙烯輸出匯管端部一側(cè)的液態(tài)乙烯輸出通道，從而停止液態(tài)乙烯的輸出，另一個(gè)球閥切斷外臂上的液態(tài)乙烯輸入通道，從而停止液態(tài)乙烯的輸入，機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)斷開，從而使外臂 208與乙烯輸出匯管脫離連接關(guān)系，防止液態(tài)乙烯運(yùn)輸船的顛簸或移動(dòng)幅度過大損壞卸船臂，造成液態(tài)乙烯泄露而引發(fā)安全事故。同時(shí)當(dāng)卸船碼頭一側(cè)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，也可以使用岸上設(shè)置的手動(dòng)按鈕觸發(fā)快速脫離裝置218，使兩球閥分別切斷自身所在一側(cè)的液態(tài)乙烯的輸送通道，并斷開機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)，從而也自動(dòng)斷開外臂208與液態(tài)乙烯輸送船之間的連接關(guān)系，使輸送船可以迅速離港，避免岸上的火災(zāi)引起輸送船方面的事故。當(dāng)然，在外臂和內(nèi)臂之間也可以設(shè)置多個(gè)通過多個(gè)連接關(guān)節(jié)相連的伸展臂，從而進(jìn)一步提高卸船臂的伸展幅度和靈活度。如圖2所示，該系統(tǒng)還包括對(duì)內(nèi)罐202內(nèi)部的液態(tài)乙烯加壓的輸入管冷循環(huán)泵 212;將輸入管冷循環(huán)泵212加壓過的液態(tài)乙烯從內(nèi)罐202內(nèi)部輸出的冷循環(huán)泵井211 ；兩端分別與冷循環(huán)泵井211、液態(tài)乙烯輸入管204與立柱的連接點(diǎn)相通以將冷循環(huán)泵井211輸出的液態(tài)乙烯輸送至液態(tài)乙烯輸入管的冷循環(huán)管213 ；位于內(nèi)罐202內(nèi)部的冷循環(huán)泵井211依次穿過內(nèi)罐202吊頂?shù)睦溲h(huán)出口、絕熱材料和外罐拱頂?shù)睦溲h(huán)出口與位于外罐外部的冷循環(huán)管213相連；輸入管冷循環(huán)泵212位于冷循環(huán)泵井211內(nèi)，其最頂端位于內(nèi)罐202內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。該系統(tǒng)中，在內(nèi)罐內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)置了輸入管冷循環(huán)泵，在沒有液態(tài)乙烯輸入的情況下，可利用輸入管冷循環(huán)泵對(duì)內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯加壓，使其沿冷循環(huán)泵井進(jìn)入冷循環(huán)管，進(jìn)而沿液態(tài)乙烯輸入管返回內(nèi)罐內(nèi)部，完成整個(gè)冷循環(huán)循環(huán)，這有利于保持液態(tài)乙烯輸入管的低溫，防止液態(tài)乙烯輸入管內(nèi)沒有液態(tài)乙烯流動(dòng)時(shí)隨環(huán)境溫度升高，造成其輸送液態(tài)乙烯時(shí)產(chǎn)生的BOG對(duì)整個(gè)儲(chǔ)存系統(tǒng)的安全造成影響。這樣，冷循環(huán)管213與液態(tài)乙烯輸入管204的連接點(diǎn)需盡可能地接近液態(tài)乙烯輸入管204與內(nèi)臂210的連接點(diǎn)處，從而最大程度地保持液態(tài)乙烯輸入管的低溫狀態(tài)。冷卻循環(huán)井的設(shè)置造成的內(nèi)罐與外罐上的冷卻開口均在其上部頂面，有利于防止儲(chǔ)罐的破裂。本實(shí)用新型中的液態(tài)乙烯輸送泵和輸入管冷循環(huán)泵均可以采用潛液式離心泵的形式，冷循環(huán)管213也可以采用耐低溫不銹鋼來制作。當(dāng)然，該系統(tǒng)中的冷循環(huán)泵井211也可以采用與圖1中的輸送泵井106相同的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步包括冷卻頂部法蘭215、冷卻吊纜216和冷卻底部閥門217，其中，冷卻頂部法蘭215將冷卻泵井211位于外罐201外部的井口封閉；冷卻吊纜216位于冷循環(huán)泵井211內(nèi)部，其上端與冷卻頂部法蘭215相連，下端與輸入管冷循環(huán)泵212相連；[0088]冷卻底部閥門217將冷循環(huán)泵井211位于內(nèi)罐202內(nèi)部的井口封閉，其上表面與輸入管冷循環(huán)泵212接觸，并在輸入管冷循環(huán)泵212的重力作用下開啟冷循環(huán)泵井211位于內(nèi)罐202內(nèi)部的井口。此外，該系統(tǒng)還包括位于冷循環(huán)管213上控制其輸送液態(tài)乙烯的通斷的冷循環(huán)切斷閥214，該冷循環(huán)切斷閥214在液態(tài)乙烯運(yùn)輸船依次通過外臂208、連接關(guān)節(jié)209、內(nèi)臂 210和液態(tài)乙烯輸入管204向液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的內(nèi)罐202內(nèi)部輸送液態(tài)乙烯時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)， 從而關(guān)閉冷循環(huán)管213輸送液態(tài)乙烯的通路，防止液態(tài)乙烯輸入管204中流動(dòng)的液態(tài)乙烯沿冷循環(huán)管213和冷循環(huán)泵井211倒流而損壞輸入管冷循環(huán)泵212，當(dāng)然，此時(shí)，輸入管冷循環(huán)泵212也處于關(guān)閉狀態(tài)，不再對(duì)液態(tài)乙烯加壓。當(dāng)無液態(tài)乙烯輸入時(shí)(即沒有液態(tài)乙烯運(yùn)輸船對(duì)儲(chǔ)罐供應(yīng)液態(tài)乙烯時(shí))，輸入管冷循環(huán)泵212啟動(dòng)，冷循環(huán)切斷閥214處于導(dǎo)通狀態(tài)，從而保證液態(tài)乙烯沿冷循環(huán)泵井211、冷循環(huán)管213、液態(tài)乙烯輸入管204流動(dòng)的暢通。本實(shí)用新型還提供了一種液態(tài)乙烯氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)用了圖1所示的本實(shí)用新型提供的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，該系統(tǒng)可將液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存的常壓的液態(tài)乙烯變?yōu)楦邏旱臍鈶B(tài)乙烯輸出。圖3為該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。該系統(tǒng)包括液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐、氣化器；液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐包括外罐301、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐302、絕熱材料303、向內(nèi)罐302內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管304、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵305、將液態(tài)乙烯輸送泵305加壓過的液態(tài)乙烯從內(nèi)罐302內(nèi)部輸出的輸送泵井306、與輸送泵井306相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至氣化器的液態(tài)乙烯輸出管307 ；氣化器包括外殼310、穿過外殼310的乙烯管308 和蒸汽管309。如圖3所示，乙烯管308和蒸汽管309均有輸入部分和輸出部分，液態(tài)乙烯輸出管307的輸出端接乙烯管308的輸入部分，可將液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中被液態(tài)乙烯輸送泵加壓后的高壓的液態(tài)乙烯輸入至乙烯管中；乙烯管308的輸出部分接下游的氣態(tài)乙烯用戶設(shè)備，可將該氣化器氣化得到的高壓的氣態(tài)乙烯輸出；蒸汽管309的輸入部分接水蒸汽的輸出設(shè)備，蒸汽管309的輸出部分接凝液的儲(chǔ)存或加熱設(shè)備，可儲(chǔ)存或加熱蒸汽管309輸出的水的凝液；外殼310內(nèi)部有導(dǎo)熱媒介，用于通過自身從液態(tài)向氣態(tài)的轉(zhuǎn)換來吸收蒸汽管309 中水蒸汽的熱量，然后通過自身從氣態(tài)向液態(tài)的轉(zhuǎn)換將熱量傳遞給乙烯管208中流動(dòng)的液態(tài)乙烯；乙烯管308位于外殼310內(nèi)部的部分處于外殼310的上部，乙烯管308中的液態(tài)乙烯吸收氣態(tài)的導(dǎo)熱媒介的熱量，變?yōu)楦邏旱臍鈶B(tài)乙烯輸出，并使氣態(tài)的導(dǎo)熱媒介變?yōu)橐簯B(tài); 蒸汽管309位于外殼310內(nèi)部的部分處于外殼310的下部，蒸汽管309中的水蒸汽向液態(tài)的導(dǎo)熱媒介釋放熱量，變?yōu)槟狠敵?，并使液態(tài)的導(dǎo)熱媒介變?yōu)闅鈶B(tài)；其中，外罐301為中空?qǐng)A柱形平底拱頂封閉式的容器，外罐301的下底面位于地面上或位于設(shè)置在地面上的基礎(chǔ)之上；內(nèi)罐302位于外罐301的內(nèi)部，內(nèi)罐202為中空?qǐng)A柱形平底杯狀容器，頂部的圓形吊頂設(shè)置開口，以使內(nèi)罐和外罐之間實(shí)現(xiàn)氣相相通，該圓形吊頂通過一個(gè)以上的吊桿與外罐的拱頂相連接；絕熱材料303充滿內(nèi)罐302外表面與外罐301內(nèi)表面之間的空間；液態(tài)乙烯輸入管304大部分位于外罐301的外部，另一部分依次穿過外罐301拱頂?shù)妮斎肟?、絕熱材料303和內(nèi)罐302吊頂?shù)妮斎肟谂c內(nèi)罐302內(nèi)部相通；輸送泵井306大部分位于內(nèi)罐302的內(nèi)部，另一部分依次穿過內(nèi)罐302吊頂?shù)妮敵隹凇⒔^熱材料303和外罐 301拱頂?shù)妮敵隹谂c位于外罐301外部的液態(tài)乙烯輸出管307相連；液態(tài)乙烯輸出管307的輸出端與乙烯管308的輸入部分相連；[0094]液態(tài) 乙烯輸送泵305位于輸送泵井306內(nèi)，其最頂端位于內(nèi)罐302內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下?？梢?，該系統(tǒng)中的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)與圖1所示的完全相同，因而該液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)能防止液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐破裂和液態(tài)乙烯輸送泵的汽蝕。結(jié)合乙烯和水蒸汽的沸點(diǎn)數(shù)值，氣化器中的導(dǎo)熱媒介可以選用丁烷。該氣化器中，由于液態(tài)乙烯在氣化為氣態(tài)乙烯之后，還會(huì)在乙烯管中流動(dòng)一段距離，因而會(huì)繼續(xù)接收導(dǎo)熱媒介所傳來的熱量，因而會(huì)繼續(xù)被加熱，從而得到所需的高壓狀態(tài)。當(dāng)然，在用戶不需要?dú)鈶B(tài)乙烯時(shí)，可以通過圖3所示的輸出截止閥3 來切斷乙烯管的輸出部分與外部管道的連通，從而防止空氣反向進(jìn)入氣化器，對(duì)系統(tǒng)的安全造成威脅。本實(shí)用新型中的氣化器外殼可以采用中空的外殼，其中部為圓柱形，兩側(cè)為橢圓形封頭，外殼310的側(cè)面可以通過支架接觸地面，因而該氣化器為一臥式的氣化器。乙烯管 308穿過外殼310 —側(cè)的橢圓形封頭，蒸汽管309穿過外殼310另一側(cè)的橢圓形封頭，這有利于防止外殼因壓力和應(yīng)力的集中而破裂，同時(shí)滿足氣化器檢修時(shí)將乙烯管和蒸汽管從兩側(cè)的端部抽出的要求。由于本實(shí)用新型提供的氣化器采用了中間的導(dǎo)熱媒介在乙烯與水蒸汽間傳導(dǎo)熱量，用一臺(tái)設(shè)備即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)液態(tài)乙烯的氣化和加熱兩個(gè)過程，相對(duì)于現(xiàn)有的用兩臺(tái)設(shè)備來分別實(shí)現(xiàn)液態(tài)乙烯的氣化和加熱的技術(shù)，本實(shí)用新型減少了設(shè)備的數(shù)量和占地面積，降低了工程的投資。如圖3所示，該系統(tǒng)還包括與乙烯管308的輸出部分相連以檢測(cè)乙烯管308輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓的一號(hào)壓力傳感器311 ；與一號(hào)壓力傳感器311相連以接收乙烯管308 輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓、并判斷該氣壓是否在輸出氣壓范圍內(nèi)的一號(hào)控制器312 ；位于乙烯管308的輸入部分、與一號(hào)控制器312相連、開度受一號(hào)控制器312控制的一號(hào)調(diào)節(jié)閥 313。通過以上所述的一號(hào)壓力傳感器、一號(hào)控制器和一號(hào)調(diào)節(jié)閥所構(gòu)成的控制系統(tǒng)， 可實(shí)現(xiàn)對(duì)乙烯管所輸出的高壓氣態(tài)乙烯的流量的控制。乙烯管輸出的氣態(tài)乙烯的流量需要控制在一定范圍，流量過大則會(huì)造成氣態(tài)乙烯的氣壓過大，這對(duì)乙烯管以及下游的氣態(tài)乙烯用戶設(shè)備都可能造成損害，流量過小則說明氣化器的工作可能存在諸如液態(tài)乙烯輸入流量不足等問題，這與乙烯管中氣態(tài)乙烯的氣壓過小相對(duì)應(yīng)，此時(shí)需要加大輸入的液態(tài)乙烯的流量，來提高液態(tài)乙烯的氣化效率，從而保證輸出的氣態(tài)乙烯的質(zhì)量(質(zhì)量可用氣態(tài)乙烯的氣壓是否在輸出氣壓范圍內(nèi)來衡量)。如果一號(hào)控制器判斷出一號(hào)壓力傳感器所測(cè)得的氣態(tài)乙烯的氣壓高于最高設(shè)定值，則控制一號(hào)調(diào)節(jié)閥減小開度，從而降低輸入的液態(tài)乙烯的流量，進(jìn)而降低輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓。如果一號(hào)控制器判斷出一號(hào)壓力傳感器所測(cè)得的氣態(tài)乙烯的氣壓低于最低設(shè)定值，則控制一號(hào)調(diào)節(jié)閥加大開度，以提高輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓。在液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中，具體來講，是在內(nèi)罐302的內(nèi)部，隨著時(shí)間的推移，液態(tài)乙烯也可能會(huì)因?yàn)榄h(huán)境、壓力等因素而自動(dòng)產(chǎn)生出一定量的B0G，這對(duì)于內(nèi)罐內(nèi)部微正壓環(huán)境的保持和液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的安全而言，都是不利的，本實(shí)用新型可將其加壓作為輸出的氣態(tài)乙烯的一部分來處理，既充分利用了資源，又保護(hù)了環(huán)境，而且還保證了液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的安全。該功能可通過如下結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)還包括蒸發(fā)氣(BOG)輸出管314、將BOG壓縮為高壓的氣態(tài)乙烯的壓縮機(jī)；其中，BOG輸出管314的一端依次穿過外罐301拱頂?shù)腂OG輸出口、絕熱材料303和內(nèi)罐302吊頂?shù)腂OG輸出口與內(nèi)罐302內(nèi)部的氣態(tài)乙烯空間相通，另一端與壓縮機(jī)的氣體輸入端相連；壓縮機(jī)的氣體輸出端與乙烯管308的輸出部分相通。具體的，這里的壓縮機(jī)包括將BOG從常壓壓縮至中壓的一級(jí)壓縮機(jī)315、將BOG 從中壓壓縮至高壓的二級(jí)壓縮機(jī)316 ；—級(jí)壓縮機(jī)315的氣體輸入端與BOG輸出管314上述的接壓縮機(jī)的另一端相連，一級(jí)壓縮機(jī)315的氣體輸出端與二級(jí)壓縮機(jī)316的氣體輸入端相連；二級(jí)壓縮機(jī)316的氣體輸出端與乙烯管308的輸出部分相通，從而將其加壓后得到的高壓的氣態(tài)乙烯輸出至氣態(tài)乙烯用戶。通常情況下，氣態(tài)乙烯用戶所需要的氣態(tài)乙烯的氣壓較高，如果僅用一臺(tái)壓縮機(jī)來對(duì)儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的常壓的BOG進(jìn)行壓縮，則因壓縮比過高，會(huì)影響壓縮機(jī)的使用壽命，提高系統(tǒng)的維護(hù)成本。因而本實(shí)用新型提供了兩臺(tái)壓縮機(jī)，先用一級(jí)壓縮機(jī)將BOG從常壓壓縮至中壓，然后用二級(jí)壓縮機(jī)將中壓的氣態(tài)乙烯壓縮至高壓，這樣可以降低壓縮機(jī)的壓縮比， 從而以多投資一臺(tái)壓縮機(jī)的代價(jià)，使維護(hù)成本的大大降低。如圖3所示，該系統(tǒng)還包括與內(nèi)罐302內(nèi)部的氣態(tài)乙烯空間相連以檢測(cè)內(nèi)罐302 內(nèi)部的BOG的氣壓的二號(hào)壓力傳感器325 ；與二號(hào)壓力傳感器325相連以接收其輸出的內(nèi)罐302內(nèi)部的BOG的氣壓、并判斷該氣壓是否在設(shè)定范圍內(nèi)的二號(hào)控制器326;這里，二號(hào)控制器3 還與圖3中的一級(jí)壓縮機(jī)315和二級(jí)壓縮機(jī)316均相連，以根據(jù)上述的內(nèi)罐302 內(nèi)部的BOG氣壓來控制調(diào)節(jié)一級(jí)壓縮機(jī)315和二級(jí)壓縮機(jī)316的余隙的體積(稱為余隙容積)或一級(jí)壓縮機(jī)315及二級(jí)壓縮機(jī)316中進(jìn)氣閥的開關(guān)狀態(tài)，從而控制一級(jí)壓縮機(jī)315 和二級(jí)壓縮機(jī)316輸出氣態(tài)乙烯的流量。該控制原理可結(jié)合圖4所示的壓縮機(jī)原理圖在后面說明。這樣，如果二號(hào)控制器判斷二號(hào)壓力傳感器所檢測(cè)到的BOG的氣壓過大，這意味著乙烯儲(chǔ)罐壓力過高，需要加大一號(hào)壓縮機(jī)和二號(hào)壓縮機(jī)的運(yùn)行負(fù)載能力，因而二號(hào)控制器將調(diào)整兩個(gè)壓縮機(jī)缸體內(nèi)部的余隙容積大小或這兩個(gè)壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥的開關(guān)狀態(tài)，加大壓縮機(jī)的運(yùn)行流量，以增加BOG的輸出流量，從而保證乙烯儲(chǔ)罐的壓力在正常范圍之內(nèi)。如果二號(hào)控制器判斷二號(hào)壓力傳感器所檢測(cè)到的BOG的氣壓過小，則說明乙烯儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力過低，一號(hào)壓縮機(jī)和二號(hào)壓縮機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷過大，因而二號(hào)控制器將調(diào)整其缸體內(nèi)部的余隙容積大小或這兩個(gè)壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥的開關(guān)狀態(tài)，以減小BOG的輸出流量。當(dāng)然，如果壓縮機(jī)的運(yùn)行流量已經(jīng)最小時(shí)，二號(hào)壓力傳感器測(cè)得的氣壓仍小于氣壓設(shè)定的最低值，則說明儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG量過少，此時(shí)可以提示操作人員停止一號(hào)和二號(hào)壓縮機(jī)的工作，以降低能耗。液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐內(nèi)罐302內(nèi)的BOG是隨時(shí)可能產(chǎn)生的，而氣化器的工作可以受到人為的控制，在用戶有需要時(shí)將常壓的液態(tài)乙烯氣化為高壓的氣態(tài)乙烯輸出，在用戶不需要時(shí)不工作。而液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)而言是有害的，必須將其輸出，因此，可將液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生的BOG作為最基本的輸出對(duì)象，在其輸出量不能滿足用戶需求時(shí)， 啟動(dòng)氣化器對(duì)液態(tài)乙烯進(jìn)行氣化和加熱，從而輸出足量的高壓氣態(tài)乙烯給用戶。但是，用戶不需要?dú)鈶B(tài)乙烯、但儲(chǔ)罐內(nèi)有大量BOG存在并威脅到系統(tǒng)的安全的情況也是可能出現(xiàn)的，本實(shí)用新型通過對(duì)BOG進(jìn)行冷凝液化的方式來解決這個(gè)問題。該功能可以通過系統(tǒng)如下的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)如圖3所示，該系統(tǒng)還包括利用冷凍劑從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)吸熱將高壓的BOG冷凝為高壓的液態(tài)乙烯的冷凝器317、通過液態(tài)冷凍劑輸入管319和氣態(tài)冷凍劑輸出管320與冷凝器317相連從而為冷凝器317提供冷量的冷凍機(jī)組318、接收高壓的液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯接收器321、控制液態(tài)乙烯接收器321的輸出端與液態(tài)乙烯閃蒸罐322的輸入端之間管線的通斷以控制液態(tài)乙烯由高壓變?yōu)橹袎簩?shí)現(xiàn)與否的二級(jí)閥門323、儲(chǔ)存中壓的液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯閃蒸罐322、控制液態(tài)乙烯閃蒸罐322底部的液態(tài)輸出端與液態(tài)乙烯輸入管304之間管線的通斷以控制液態(tài)乙烯由中壓變?yōu)槌簩?shí)現(xiàn)與否的一級(jí)閥門324 ；其中，冷凝器317的輸入端與二級(jí)壓縮機(jī)316的氣體輸出端相連，其輸出端通過管線與液態(tài)乙烯接收器321的輸入端相連。結(jié)合液態(tài)乙烯的沸點(diǎn)，這里的冷凍劑可以采用丙烯，即冷凍機(jī)組向冷凝器提供液態(tài)的丙烯冷凍劑，從而向其提供冷量以實(shí)現(xiàn)二級(jí)壓縮機(jī)輸出的高壓BOG的冷凝，同時(shí)將冷凝器內(nèi)熱量傳出后得到的氣態(tài)丙烯冷凍劑回收并再冷卻。用冷凝器冷凝后得到的高壓液態(tài)乙烯進(jìn)入液態(tài)乙烯接收器暫時(shí)儲(chǔ)存，當(dāng)二級(jí)閥門開啟時(shí)，高壓的液態(tài)乙烯從液態(tài)乙烯接收器進(jìn)入液態(tài)乙烯閃蒸罐中暫時(shí)儲(chǔ)存，并從高壓降至中壓，當(dāng)一級(jí)閥門開啟時(shí)，中壓的液態(tài)乙烯又從液態(tài)乙烯閃蒸罐通過液態(tài)乙烯輸入管重新返回液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的內(nèi)罐內(nèi)部，壓力也從中壓變?yōu)槌?，從而?shí)現(xiàn)了 BOG向液態(tài)乙烯的轉(zhuǎn)變，這極大地降低了這些乙烯所占用的空間(常壓下同等重量的液態(tài)乙烯體積約為氣態(tài)乙烯體積的1/490)，保證了系統(tǒng)的安全。另外，從液態(tài)乙烯接收器進(jìn)入液態(tài)乙烯閃蒸罐的液態(tài)乙烯也從高壓變?yōu)榱酥袎海?同時(shí)，還可能有部分中壓的BOG重新從液態(tài)乙烯中閃蒸分離出來，存留于液態(tài)乙烯閃蒸罐內(nèi)部，任其積累將對(duì)液態(tài)乙烯閃蒸罐及其所連接管線的安全造成威脅，本實(shí)用新型利用下述的結(jié)構(gòu)來解決該問題。圖3中的液態(tài)乙烯閃蒸罐322頂部的氣態(tài)輸出端與二級(jí)壓縮機(jī)316的氣體輸入端相連，以將其內(nèi)部閃蒸出的中壓的BOG輸入到二級(jí)壓縮機(jī)316中進(jìn)行壓縮。這里，液態(tài)乙烯閃蒸罐通常為中空的圓柱體形，本實(shí)用新型在其頂部設(shè)置氣態(tài)輸出端，從而將中壓的BOG輸出至二級(jí)壓縮機(jī)，可以防止該位置因存在較大壓力和集聚過大的應(yīng)力而破裂，保證液態(tài)乙烯閃蒸罐的安全。本實(shí)用新型通過將液態(tài)乙烯閃蒸罐中的中壓狀態(tài)的BOG輸出至二級(jí)壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，而不是將其輸出至液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中變?yōu)槌汉笾匦螺敵鰤嚎s，這是因?yàn)樵谥袎籂顟B(tài)下閃蒸出來的BOG量遠(yuǎn)小于在常壓狀態(tài)下的閃蒸量，因而該結(jié)構(gòu)有利于降低BOG的閃蒸量，同時(shí)大大降低了一級(jí)和二級(jí)壓縮機(jī)的能力，并進(jìn)一步提高了 BOG的液化回收率，使得裝置的整體能耗最大限度地優(yōu)化和降低。本實(shí)用新型中的一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)均可以采用往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)。圖 4為壓縮機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖。如圖4所示，壓縮機(jī)包括缸體41和活塞42，活塞42可在垂直于缸體41的缸蓋411的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將低壓的氣體壓縮為高壓的氣體?；钊?2在運(yùn)動(dòng)過程中不能接觸缸蓋411 (即缸體41的底面411)，以防止撞擊損壞缸蓋和活塞。當(dāng)活塞42運(yùn)動(dòng)到最靠近缸蓋411的特殊位置時(shí)，活塞42的底面421、缸蓋411以及缸體41的側(cè)面412所圍成的空間稱為余隙，其體積稱為余隙容積。當(dāng)活塞42離開上述的特殊位置而處于運(yùn)動(dòng)過程中的其他位置時(shí)，活塞42的底面421、缸蓋411以及缸體41的側(cè)面412所圍成的空間稱為氣缸，顯然，氣缸的體積是大于余隙容積的。在活塞42沿垂直于缸蓋411且遠(yuǎn)離缸蓋411的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸體積逐漸增大， 因而氣缸內(nèi)的氣壓降低，當(dāng)氣缸內(nèi)的氣壓低于其外部氣壓時(shí)，外部的氣體壓迫圖4中處于關(guān)閉狀態(tài)的進(jìn)氣閥43使其開啟，這樣，氣體就進(jìn)入了缸體41內(nèi)部的氣缸空間；當(dāng)活塞42沿垂直于缸蓋411且靠近缸蓋411的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)氣體的體積被壓縮，內(nèi)部氣壓在增大，這壓迫進(jìn)氣閥43關(guān)閉，同時(shí)，隨著氣壓的增大，設(shè)置于缸體41的側(cè)面412上的排氣閥44 受壓迫而由關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)殚_啟狀態(tài)，這樣，缸體內(nèi)的高壓氣體就通過開啟的排氣閥44所在的位置從缸體41內(nèi)部輸出。圖4中，缸蓋411、缸體41的底面412以及缸體41的側(cè)面412所圍成的空間稱為余隙調(diào)節(jié)空間46。如圖4所示，缸蓋411上還有余隙調(diào)節(jié)閥45，當(dāng)活塞42運(yùn)動(dòng)到最靠近缸蓋411的特殊位置且該余隙調(diào)節(jié)閥45處于開啟狀態(tài)時(shí)，上述的余隙調(diào)節(jié)空間46就與余隙連通了，這相當(dāng)于增大了余隙容積。當(dāng)然，當(dāng)余隙調(diào)節(jié)閥45處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，余隙就與余隙調(diào)節(jié)空間45互相獨(dú)立。下面說明一下圖3中的二號(hào)控制器調(diào)節(jié)一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)中進(jìn)氣閥的開關(guān)狀態(tài)從而調(diào)節(jié)這兩個(gè)壓縮機(jī)輸出氣態(tài)乙烯的流量的原理。壓縮機(jī)通常具有一個(gè)以上的進(jìn)氣閥和一個(gè)以上的排氣閥。如果一部分進(jìn)氣閥在活塞42壓縮氣體(即向靠近缸蓋411的方向運(yùn)動(dòng))時(shí)處于開啟狀態(tài)，另一部分進(jìn)氣閥此時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，則相對(duì)于所有進(jìn)氣閥此時(shí)都處于關(guān)閉狀態(tài)的壓縮機(jī)而言，一部分受壓氣體會(huì)從開啟狀態(tài)的進(jìn)氣閥位置流出，而不是從預(yù)設(shè)的排氣閥位置流出，因而這種壓縮機(jī)輸出氣態(tài)乙烯的流量明顯要小一些。也就是說，可以通過二號(hào)控制器來控制壓縮機(jī)(包括一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī))的全部或部分進(jìn)氣閥的開關(guān)狀態(tài)，從而控制這兩個(gè)壓縮機(jī)輸出氣態(tài)乙烯的流量。下面說明一下圖3中的二號(hào)控制器調(diào)節(jié)一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)中的余隙容積從而調(diào)節(jié)這兩個(gè)壓縮機(jī)輸出氣態(tài)乙烯的流量的原理。根據(jù)上述對(duì)圖4的描述可知，該余隙容積的大小是可以通過余隙調(diào)節(jié)閥45來調(diào)節(jié)的。當(dāng)余隙調(diào)節(jié)閥45處于開啟狀態(tài)時(shí)，實(shí)現(xiàn)了余隙與余隙調(diào)節(jié)空間46的連通，從而增大了余隙容積。當(dāng)活塞42運(yùn)動(dòng)到其最靠近缸蓋411的位置時(shí)，余隙內(nèi)殘存的氣體量要比余隙調(diào)節(jié)閥45處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)多一些，因此，當(dāng)活塞42向遠(yuǎn)離缸蓋411的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，余隙內(nèi)的氣體膨脹，這使得進(jìn)氣閥開啟的時(shí)間要比余隙調(diào)節(jié)閥45處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)晚一些，因而當(dāng)活塞42運(yùn)動(dòng)到距缸蓋411最遠(yuǎn)的位置時(shí)，進(jìn)入缸體41內(nèi)部的外部氣體要比正常情況(即余隙調(diào)節(jié)閥45處于關(guān)閉狀態(tài)的情況)少一些。綜上，在余隙調(diào)節(jié)閥45處于開啟狀態(tài)時(shí)，經(jīng)過活塞42的壓縮后通過排氣閥44輸出到缸體41外部的氣體的流量也就少了。反之，在余隙調(diào)節(jié)閥45關(guān)閉從而使余隙與余隙調(diào)節(jié)空間46相互對(duì)立時(shí)，通過排氣閥44輸出到缸體41 外部的氣體的流量就增大了。本實(shí)用新型可以利用二號(hào)控制器來控制壓縮機(jī)(包括一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī))的余隙調(diào)節(jié)閥45的開啟與關(guān)閉的狀態(tài)，從而調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的余隙容積， 進(jìn)而控制壓縮機(jī)輸出氣態(tài)乙烯的流量。本實(shí)用新型中，一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)共同組成一個(gè)壓縮機(jī)組，完成BOG從低壓到高壓的壓縮過程。本實(shí)用新型還可以在一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)組成的壓縮機(jī)組的基礎(chǔ)上設(shè)置備用壓縮機(jī)或備用壓縮機(jī)組，以保證壓縮工作不因一級(jí)壓縮機(jī)或二級(jí)壓縮機(jī)的檢修而停頓。這樣，二號(hào)控制器還可以控制備用壓縮機(jī)(組)的啟動(dòng)與停運(yùn)，即二號(hào)控制器可以使一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)啟動(dòng)工作而停運(yùn)備用壓縮機(jī)(例如在備用壓縮機(jī)(組)需要檢修或一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)能夠正常滿足工作需要的情況下)，或者反過來，二號(hào)控制器可以使一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)停運(yùn)而啟動(dòng)備用壓縮機(jī)(組)工作(如一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)需要檢修的情況)，當(dāng)然，這里的備用壓縮機(jī)組也可以包括備用一級(jí)壓縮機(jī)和備用二級(jí)壓縮機(jī)，以滿足工作需要。如圖4所示，當(dāng)活塞42在缸體41內(nèi)部做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體41的側(cè)面412和活塞的側(cè)面422在理論上應(yīng)嚴(yán)密接觸，以防止被壓縮的氣體漏出，但是，如果二者接觸，將因活塞42的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而對(duì)缸體41和活塞42的側(cè)面均造成磨損，同時(shí)還要生出大量的熱，這些熱量對(duì)于壓縮機(jī)壽命而言是不利的。因此，缸體41和活塞42的側(cè)面之間應(yīng)留有一定的空隙，以防止磨損和生熱，但隨之而來的則是氣體在壓縮過程中的漏出。本實(shí)用新型通過將一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)均設(shè)置為往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)的方式來解決。與具有光滑的缸體側(cè)面412和光滑的活塞側(cè)面422的壓縮機(jī)不同，往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)的缸體側(cè)面412和活塞側(cè)面422是不光滑的，而是在二者的側(cè)面均設(shè)置了一定的迷宮槽。圖5為往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)中缸體側(cè)面和活塞側(cè)面的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。如圖5所示，缸體51和活塞52的側(cè)面均設(shè)有迷宮槽，缸體51側(cè)面的迷宮槽的槽距遠(yuǎn)小于活塞52側(cè)面的迷宮槽的槽距，且二者側(cè)面之間還留有距離為s的空隙。當(dāng)該往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)啟動(dòng)，活塞52開始在缸體51內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣流在該空隙中的流動(dòng)路線如圖中帶箭頭的各曲線501所示，隨著活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的持續(xù)，空隙中的氣流將穩(wěn)定在圖5所示的迷宮槽間隙中，形成形狀大致如圖5中的曲線502所示的穩(wěn)定的迷宮間隙氣體環(huán)境，其能抑制501所示形式的氣體流動(dòng)，因而此時(shí)活塞52與缸體51的側(cè)面間隙中僅存在極少量流動(dòng)的氣體，從而抑制了活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中氣體的漏出。需要指出的是，圖2所示的液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)和圖3所示的液態(tài)乙烯氣化系統(tǒng)均采用了圖1所示的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，但二者又都具有其他的技術(shù)特征，這些技術(shù)特征并不矛盾，而是可以結(jié)合在一起從而得到新的系統(tǒng)的，例如，將圖2和圖3結(jié)合，可以得到一個(gè)具有圖1所示的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐、圖2所示的卸船臂、圖3所示的氣化器以及液化設(shè)備的集液態(tài)乙烯的卸船、儲(chǔ)存、輸送、氣化和BOG的壓縮和液化于一體的系統(tǒng)，該系統(tǒng)也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。由此可見，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型中，液態(tài)乙烯輸送泵位于內(nèi)罐內(nèi)部的輸送泵井內(nèi)，且頂端位于液態(tài)乙烯的液面以下，輸送泵井依次穿過內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于外罐外部的液態(tài)乙烯輸出管相連，這樣，液態(tài)乙烯輸送泵可從內(nèi)罐內(nèi)部對(duì)液態(tài)乙烯加壓，液態(tài)乙烯在壓力作用下沿輸送泵井、液態(tài)乙烯輸出管到達(dá)外部的液態(tài)乙烯使用設(shè)備 (如氣化器等)，并且液態(tài)乙烯輸入管也依次穿過外罐拱頂?shù)妮斎肟?、絕熱材料和內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c內(nèi)罐內(nèi)部相通，這樣，圓柱體形的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的所有開口都設(shè)置于其上底面位置，這些開口處沒有壓力作用，也無法集中應(yīng)力，因而不會(huì)破裂。另外，由于液態(tài)乙烯輸送泵是在內(nèi)罐內(nèi)部對(duì)液態(tài)乙烯加壓，因而液態(tài)乙烯從儲(chǔ)罐進(jìn)入液態(tài)乙烯輸送泵的過程不需要管道，也不會(huì)產(chǎn)生B0G，液態(tài)乙烯輸送泵就不會(huì)汽蝕。[0132](2)本實(shí)用新型中，絕熱材料采用具有流動(dòng)性良好且密度較小的膨脹珍珠巖，方便了絕熱材料注入和充滿內(nèi)罐與外罐之間的空間，并防止了絕熱材料的壓力損壞內(nèi)罐和外罐。(3)本實(shí)用新型中，在內(nèi)罐內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)置了輸入管冷循環(huán)泵，在沒有液態(tài)乙烯輸入的情況下，可利用輸入管冷循環(huán)泵對(duì)內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯加壓，使其沿冷循環(huán)泵井進(jìn)入冷循環(huán)管，進(jìn)而沿液態(tài)乙烯輸入管返回內(nèi)罐內(nèi)部，完成整個(gè)冷循環(huán)循環(huán)，這有利于保持液態(tài)乙烯輸入管的低溫，防止液態(tài)乙烯輸入管內(nèi)沒有液態(tài)乙烯流動(dòng)時(shí)隨環(huán)境溫度升高，造成其輸送液態(tài)乙烯時(shí)產(chǎn)生的BOG對(duì)整個(gè)儲(chǔ)存系統(tǒng)的安全造成影響。(4)由于本實(shí)用新型提供的氣化器采用了中間的導(dǎo)熱媒介在乙烯與水蒸汽間傳導(dǎo)熱量，用一臺(tái)設(shè)備即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)液態(tài)乙烯的氣化和加熱兩個(gè)過程，相對(duì)于現(xiàn)有的用兩臺(tái)設(shè)備來分別實(shí)現(xiàn)液態(tài)乙烯的氣化和加熱的技術(shù)，本實(shí)用新型減少了設(shè)備的數(shù)量和占地面積， 降低了工程的投資。(5)本實(shí)用新型利用壓縮機(jī)將液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的BOG加壓高壓的氣態(tài)乙烯輸出，既充分利用了資源，又保護(hù)了環(huán)境，而且還保證了液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的安全。(6)本實(shí)用新型中，用冷凝器冷凝后得到的高壓液態(tài)乙烯進(jìn)入液態(tài)乙烯接收器暫時(shí)儲(chǔ)存，當(dāng)二級(jí)閥門開啟時(shí)，高壓的液態(tài)乙烯從液態(tài)乙烯接收器進(jìn)入液態(tài)乙烯閃蒸罐中暫時(shí)儲(chǔ)存，并從高壓降至中壓，當(dāng)一級(jí)閥門開啟時(shí)，中壓的液態(tài)乙烯又從液態(tài)乙烯閃蒸罐通過液態(tài)乙烯輸入管重新返回液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐的內(nèi)罐內(nèi)部，壓力也從中壓變?yōu)槌?，從而?shí)現(xiàn)了 BOG向液態(tài)乙烯的轉(zhuǎn)變，這極大地降低了這些乙烯所占用的空間(常壓下同等重量的液態(tài)乙烯體積約為氣態(tài)乙烯體積的1/490)，保證了系統(tǒng)的安全。(7)本實(shí)用新型通過將液態(tài)乙烯閃蒸罐中的中壓狀態(tài)的BOG輸出至二級(jí)壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，而不是將其輸出至液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐中變?yōu)槌汉笾匦螺敵鰤嚎s，這是因?yàn)樵谥袎籂顟B(tài)下閃蒸出來的BOG量遠(yuǎn)小于在常壓狀態(tài)下的閃蒸量，因而該結(jié)構(gòu)有利于降低BOG的閃蒸量，同時(shí)大大降低了一級(jí)和二級(jí)壓縮機(jī)的能力，并進(jìn)一步提高了 BOG的液化回收率，使得裝置的整體能耗最大限度地優(yōu)化和降低。(8)本實(shí)用新型中的一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)均采用往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)，有利于抑制活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中氣體的溢出。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，其特征在于，該儲(chǔ)罐包括外罐、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐、絕熱材料、向所述內(nèi)罐內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵、 將所述液態(tài)乙烯輸送泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至液態(tài)乙烯使用設(shè)備的液態(tài)乙烯輸出管；其中，所述外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器；所述內(nèi)罐位于所述外罐的內(nèi)部，為中空的圓柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂設(shè)置開口以使內(nèi)罐和外罐之間氣相相通，所述吊頂通過一個(gè)以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接；所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎(chǔ)上；所述絕熱材料充滿所述內(nèi)罐外表面與外罐內(nèi)表面之間的空間；所述液態(tài)乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂?shù)妮斎肟凇⑺鼋^熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c所述內(nèi)罐內(nèi)部相通；所述輸送泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于所述外罐外部的所述液態(tài)乙烯輸出管相連；所述液態(tài)乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，其特征在于，還包括頂部法蘭、吊纜、底部閥門；其中，所述頂部法蘭將所述輸送泵井位于所述外罐外部的井口封閉；所述吊纜位于所述輸送泵井內(nèi)部，其上端與所述頂部法蘭相連，下端與所述液態(tài)乙烯輸送泵相連；所述底部閥門將所述輸送泵井位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的井口封閉，其上表面與所述液態(tài)乙烯輸送泵接觸，并在所述液態(tài)乙烯輸送泵的重力作用下開啟所述輸送泵井位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的井口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，其特征在于，所述內(nèi)罐、輸送泵井、液態(tài)乙烯輸入管和液態(tài)乙烯輸出管均由耐低溫不銹鋼制成；和/或，所述外罐由碳鋼制成；和/或， 所述絕熱材料包括充滿所述內(nèi)罐外側(cè)面和外罐內(nèi)側(cè)面之間環(huán)隙的彈性玻璃布和膨脹珍珠巖、充滿所述內(nèi)罐下底面與外罐下底面之間空隙的泡沫玻璃磚、充滿所述內(nèi)罐吊頂和外罐拱頂之間空隙的隔熱毯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐，其特征在于，所述內(nèi)罐內(nèi)部的氣壓與所述內(nèi)罐吊頂和外罐拱頂之間空間的氣壓相同，均大于大氣壓。
5.一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)存系統(tǒng)，該系統(tǒng)可儲(chǔ)存液態(tài)乙烯運(yùn)輸船運(yùn)來的液態(tài)乙烯；其特征在于，該系統(tǒng)包括卸船臂、液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐；所述液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐包括外罐、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐、絕熱材料、向所述內(nèi)罐內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵、將所述液態(tài)乙烯輸送泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至液態(tài)乙烯使用設(shè)備的液態(tài)乙烯輸出管；其中，所述卸船臂包括外臂、內(nèi)臂、連接關(guān)節(jié)、立柱、驅(qū)動(dòng)所述外臂伸縮和內(nèi)臂上下移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述外臂通過所述連接關(guān)節(jié)與所述內(nèi)臂相通，所述內(nèi)臂與所述立柱內(nèi)部相通； 所述外臂與所述液態(tài)乙烯運(yùn)輸船的乙烯輸出匯管端部相連，所述立柱與所述液態(tài)乙烯輸入管相通；所述的外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器；所述內(nèi)罐位于所述外罐的內(nèi)部，為中空的圓柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂設(shè)置開口以使內(nèi)罐和外罐之間氣相相通， 所述吊頂通過一個(gè)以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接；所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎(chǔ)上；所述絕熱材料充滿所述內(nèi)罐外表面與外罐內(nèi)表面之間的空間；所述液態(tài)乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂?shù)妮斎肟?、所述絕熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c所述內(nèi)罐內(nèi)部相通；所述輸送泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于所述外罐外部的所述液態(tài)乙烯輸出管相連；所述液態(tài)乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括對(duì)所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯加壓的輸入管冷循環(huán)泵；將所述輸入管冷循環(huán)泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的冷循環(huán)泵井；兩端分別與所述冷循環(huán)泵井、所述液態(tài)乙烯輸入管與所述立柱的連接點(diǎn)相通以將所述冷循環(huán)泵井輸出的液態(tài)乙烯輸送至所述液態(tài)乙烯輸入管的冷循環(huán)管；位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的所述冷循環(huán)泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)睦溲h(huán)出口、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)睦溲h(huán)出口與位于所述外罐外部的所述冷循環(huán)管相連；所述輸入管冷循環(huán)泵位于所述冷循環(huán)泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于所述冷循環(huán)管上控制其輸送所述液態(tài)乙烯的通斷的冷循環(huán)切斷閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述卸船臂還包括快速脫離裝置，所述快速脫離裝置包括位于所述外臂靠近所述乙烯輸出匯管的端部的一機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)及其兩側(cè)的各一球閥；在所述機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)受到的拉力超過拉力設(shè)定值時(shí)，所述球閥分別切斷自身所在一側(cè)的液態(tài)乙烯的輸送通道，所述機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)斷開。
9.一種液態(tài)乙烯氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將儲(chǔ)存的常壓下的液態(tài)乙烯變?yōu)楦邏合碌臍鈶B(tài)乙烯輸出；其特征在于，該系統(tǒng)包括液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐、氣化器；所述液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐包括外罐、 儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐、絕熱材料、向所述內(nèi)罐內(nèi)部輸入液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯輸入管、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的液態(tài)乙烯輸送泵、將所述液態(tài)乙烯輸送泵加壓過的液態(tài)乙烯從所述內(nèi)罐內(nèi)部輸出的輸送泵井、與所述輸送泵井相通以將其輸出的液態(tài)乙烯輸送至所述氣化器的液態(tài)乙烯輸出管；所述氣化器包括外殼、穿過所述外殼的乙烯管和蒸汽管；所述外殼內(nèi)部有導(dǎo)熱媒介；所述乙烯管位于所述外殼內(nèi)部的部分處于所述外殼的上部，所述乙烯管中的高壓的液態(tài)乙烯吸收氣態(tài)的所述導(dǎo)熱媒介的熱量，變?yōu)楦邏旱臍鈶B(tài)乙烯輸出，并使氣態(tài)的所述導(dǎo)熱媒介變?yōu)橐簯B(tài)；所述蒸汽管位于所述外殼內(nèi)部的部分處于所述外殼的下部，所述蒸汽管中的水蒸汽向液態(tài)的所述導(dǎo)熱媒介釋放熱量，變?yōu)槟狠敵?，并使所述液態(tài)的導(dǎo)熱媒介變?yōu)闅鈶B(tài)；其中，所述的外罐為中空的平底拱頂圓柱形封閉式容器；所述內(nèi)罐位于所述外罐的內(nèi)部，為中空的圓柱形平底杯狀容器，其頂部的圓形吊頂設(shè)置開口以使內(nèi)罐和外罐之間氣相相通， 所述吊頂通過一個(gè)以上的吊桿與所述外罐的拱頂相連接；所述外罐的下底面位于地面上或位于地面上的基礎(chǔ)上；所述絕熱材料充滿所述內(nèi)罐外表面與外罐內(nèi)表面之間的空間；所述液態(tài)乙烯輸入管依次穿過所述外罐拱頂?shù)妮斎肟?、所述絕熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮斎肟谂c所述內(nèi)罐內(nèi)部相通；所述輸送泵井依次穿過所述內(nèi)罐吊頂?shù)妮敵隹?、絕熱材料和所述外罐拱頂?shù)妮敵隹谂c位于所述外罐外部的所述液態(tài)乙烯輸出管相連；所述液態(tài)乙烯輸出管的輸出端與所述乙烯管的輸入部分相連；所述液態(tài)乙烯輸送泵位于所述輸送泵井內(nèi)，其最頂端位于所述內(nèi)罐內(nèi)部的液態(tài)乙烯的液面以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述乙烯管的輸出部分相連以檢測(cè)所述乙烯管輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓的一號(hào)壓力傳感器；與所述一號(hào)壓力傳感器相連以接收所述乙烯管輸出的氣態(tài)乙烯的氣壓、并判斷該氣壓是否在輸出氣壓范圍內(nèi)的一號(hào)控制器；位于所述乙烯管的輸入部分、與所述一號(hào)控制器相連、開度受所述一號(hào)控制器控制的一號(hào)調(diào)節(jié)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括蒸發(fā)氣BOG輸出管、將BOG 壓縮為高壓的氣態(tài)乙烯的壓縮機(jī)；其中，所述BOG輸出管的一端依次穿過所述外罐拱頂?shù)腂OG輸出口、所述絕熱材料和所述內(nèi)罐吊頂?shù)腂OG輸出口與所述內(nèi)罐內(nèi)部的氣態(tài)乙烯空間相通，另一端與所述壓縮機(jī)的氣體輸入端相連；所述壓縮機(jī)的氣體輸出端與所述乙烯管的輸出部分相通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)包括將BOG從常壓壓縮至中壓的一級(jí)壓縮機(jī)、將BOG從中壓壓縮至高壓的二級(jí)壓縮機(jī)；所述一級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸入端與所述BOG輸出管的所述另一端相連，其氣體輸出端與所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸入端相連；所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸出端與所述乙烯管的輸出部分相通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括利用冷凍劑從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)吸熱將高壓的BOG冷凝為高壓的液態(tài)乙烯的冷凝器、通過液態(tài)冷凍劑輸入管和氣態(tài)冷凍劑輸出管與所述冷凝器相連為所述冷凝器提供冷量的冷凍機(jī)組、接收所述高壓的液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯接收器、儲(chǔ)存中壓的液態(tài)乙烯的液態(tài)乙烯閃蒸罐、控制所述液態(tài)乙烯接收器的輸出端與所述液態(tài)乙烯閃蒸罐的輸入端之間管線的通斷以控制所述液態(tài)乙烯由高壓變?yōu)橹袎簩?shí)現(xiàn)與否的二級(jí)閥門、控制所述液態(tài)乙烯閃蒸罐底部的液態(tài)輸出端與所述液態(tài)乙烯輸入管之間管線的通斷以控制所述液態(tài)乙烯由中壓變?yōu)槌簩?shí)現(xiàn)與否的一級(jí)閥門；其中，所述冷凝器的輸入端與所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸出端相連，其輸出端通過管線與所述液態(tài)乙烯接收器的輸入端相連。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述液態(tài)乙烯閃蒸罐頂部的氣態(tài)輸出端與所述二級(jí)壓縮機(jī)的氣體輸入端相連，以將其內(nèi)部閃蒸出的中壓的BOG輸入到所述二級(jí)壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述內(nèi)罐內(nèi)部的氣態(tài)乙烯空間相連以檢測(cè)所述內(nèi)罐內(nèi)部的BOG的氣壓的二號(hào)壓力傳感器；與所述二號(hào)壓力傳感器相連以接收其輸出的所述內(nèi)罐內(nèi)部的BOG的氣壓、并判斷該氣壓是否在設(shè)定范圍內(nèi)的二號(hào)控制器；所述二號(hào)控制器還與所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)相連，以根據(jù)所述氣壓來控制調(diào)節(jié)所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)的余隙容積或二者中進(jìn)氣閥的開關(guān)狀態(tài)，從而控制所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)輸出氣態(tài)乙烯的流量。
16.根據(jù)權(quán)利要求9-15中的任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼為中空的外殼，其中部為圓柱形，兩側(cè)為橢圓形封頭；所述外殼的側(cè)面通過支架接觸地面；所述乙烯管穿過所述外殼一側(cè)的橢圓形封頭，所述蒸汽管穿過所述外殼另一側(cè)的橢圓形封頭。
17.根據(jù)權(quán)利要求12-15中的任一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)壓縮機(jī)和二級(jí)壓縮機(jī)均為往復(fù)式迷宮密封壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)乙烯儲(chǔ)罐及應(yīng)用該儲(chǔ)罐的液態(tài)乙烯儲(chǔ)存和氣化系統(tǒng)。該儲(chǔ)罐包括外罐、儲(chǔ)存液態(tài)乙烯的內(nèi)罐、絕熱材料、向內(nèi)罐輸入液態(tài)乙烯的輸入管、對(duì)液態(tài)乙烯加壓的輸送泵、將加壓過的液態(tài)乙烯輸出的輸送泵井、將液態(tài)乙烯送至使用設(shè)備的輸出管；外罐為中空平底拱頂封閉容器，下底面在地面或基礎(chǔ)上；內(nèi)罐在外罐內(nèi)部，為中空?qǐng)A柱形平底杯狀容器，設(shè)置開口的圓形吊頂通過吊桿與外罐拱頂連接；絕熱材料充滿內(nèi)外罐之間；輸入管依次穿過外罐拱頂、絕熱材料和內(nèi)罐吊頂與內(nèi)罐相通；輸送泵井依次穿過內(nèi)罐吊頂、絕熱材料和外罐拱頂與外罐外部的輸出管相連；輸送泵位于輸送泵井內(nèi)液面以下。本實(shí)用新型能防止儲(chǔ)罐破裂和輸送泵的汽蝕。
文檔編號(hào)F17D1/14GK202082602SQ20112017741
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者宋媛玲, 王紅, 白改玲, 黃文 申請(qǐng)人:中國寰球工程公司