一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道的制作方法
【專利摘要】一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道，是由：超高分子量聚乙烯主體、內(nèi)膠層、內(nèi)防滲漏層、外膠層、外防滲漏層構(gòu)成；超高分子量聚乙烯主體內(nèi)表面與內(nèi)防滲漏層之間設(shè)置內(nèi)膠層，超高分子量聚乙烯主體外表面與外防滲漏層之間設(shè)置外膠層，所述超高分子量聚乙烯主體、內(nèi)膠層、內(nèi)防滲漏層、外膠層和外防滲漏層是通過單螺桿擠出機(jī)一次性擠出一體成形；提高管道的防滲漏性能，提高管道的使用壽命，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、阻力小、重量輕安裝方便、無毒性、防滲漏等特點(diǎn)，提高管道的使用性能、使用壽命，增強(qiáng)管道對環(huán)境的適應(yīng)性，可以應(yīng)用在填埋、油浸等多種場合，填補(bǔ)市場空白。
【專利說明】
一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及中石油化工的防滲漏管道，尤其是一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道。
【背景技術(shù)】
[0002]加油站燃油外管是新出標(biāo)準(zhǔn)《中國石化加油站埋地?zé)崴苄运芰蠌?fù)合管道技術(shù)要求試行》中的管道外管，也是國家強(qiáng)制要求所有加油站改造和新建加油站必須使用的新型管道。5-10年內(nèi)市場巨大。現(xiàn)有的防滲漏管道多是三層單面防滲結(jié)構(gòu)，應(yīng)用受限。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有的防滲漏管道的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道，提高管道的防滲漏性能，提高管道的使用壽命，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、阻力小、重量輕安裝方便、無毒性、防滲漏等特點(diǎn)，提高管道的使用性能、使用壽命，增強(qiáng)管道對環(huán)境的適應(yīng)性，可以應(yīng)用在填埋、油浸等多種場合，填補(bǔ)市場空白。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道，是由:超高分子量聚乙烯主體、內(nèi)膠層、內(nèi)防滲漏層、外膠層、外防滲漏層構(gòu)成;超高分子量聚乙烯主體內(nèi)表面與內(nèi)防滲漏層之間設(shè)置內(nèi)膠層，超高分子量聚乙烯主體外表面與外防滲漏層之間設(shè)置外膠層，所述超高分子量聚乙烯主體采用黑色HDPE80材料加阻燃劑制成，所述內(nèi)膠層和外膠層均采用酸酐改性EVA粘結(jié)樹脂膠，所述內(nèi)防滲漏層和外防滲漏層均采用防滲漏材料EV0H;所述超高分子量聚乙烯主體、內(nèi)膠層、內(nèi)防滲漏層、外膠層和外防滲漏層是通過單螺桿擠出機(jī)一次性擠出一體成形;所述超高分子量聚乙烯主體、內(nèi)膠層、內(nèi)防滲漏層、外膠層和外防滲漏層兩端的端面垂直于所述超高分子量聚乙烯主體的軸心線。
[0006]所述超高分子量聚乙烯主體的厚度為2?3mm，所述內(nèi)膠層和外膠層的厚度均為
0.08?0.12mm，所述內(nèi)防滲漏層和外防滲漏層的厚度均為0.12?0.2_。
[0007]所述外防滲漏層的外表面設(shè)置色條標(biāo)示線。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過PE五層共擠生產(chǎn)線，生產(chǎn)五層內(nèi)外防滲漏PE管道，全面提高管道的防滲漏性能，提高管道的使用壽命。改造設(shè)備，添加單螺桿擠出機(jī)兩臺，重新設(shè)計模具。調(diào)整PE生產(chǎn)線，完成五層共擠生產(chǎn)，將管道做成五層結(jié)構(gòu)，做到內(nèi)外均有防滲漏層。提高管道的防滲漏性能，提高管道的使用壽命。具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、阻力小、重量輕安裝方便、無毒性、防滲漏等特點(diǎn)，更加適合加油站使用。HDPE為主體材料，配合防滲材料EV0H，通過PE管道生產(chǎn)線復(fù)合生產(chǎn)而成。在生產(chǎn)過程中，使用三臺單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行五層共擠，使EVOH的超強(qiáng)防滲性能和HDPE的防腐性能完美的結(jié)合在一起。管道主體為PE材質(zhì)，內(nèi)外均有EVOH防滲材料，達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，提高管道的使用性能、使用壽命，增強(qiáng)管道對環(huán)境的適應(yīng)性?？梢詰?yīng)用在填埋、油浸等多種場合，填補(bǔ)市場空白。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖1中:超高分子量聚乙烯主體1、內(nèi)膠層2、內(nèi)防滲漏層3、外膠層4、外防滲漏層5。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0013]超高分子量聚乙烯主體I內(nèi)表面與內(nèi)防滲漏層3之間設(shè)置內(nèi)膠層2，超高分子量聚乙烯主體I外表面與外防滲漏層5之間設(shè)置外膠層4，所述超高分子量聚乙烯主體I采用黑色HDPE80材料加阻燃劑制成，所述內(nèi)膠層2和外膠層4均采用酸酐改性EVA粘結(jié)樹脂膠，所述內(nèi)防滲漏層3和外防滲漏層5均采用防滲漏材料EV0H;所述超高分子量聚乙烯主體1、內(nèi)膠層2、內(nèi)防滲漏層3、外膠層4和外防滲漏層5是通過單螺桿擠出機(jī)一次性擠出一體成形;所述超高分子量聚乙烯主體1、內(nèi)膠層2、內(nèi)防滲漏層3、外膠層4和外防滲漏層5兩端的端面垂直于所述超高分子量聚乙烯主體I的軸心線。
[0014]所述超高分子量聚乙烯主體I的厚度為2?3mm，所述內(nèi)膠層2和外膠層4的厚度均為0.08?0.12_，所述內(nèi)防滲漏層3和外防滲漏層5的厚度均為0.12?0.2_。
[0015]所述外防滲漏層5的外表面設(shè)置色條標(biāo)示線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道，是由:超高分子量聚乙烯主體(I)、內(nèi)膠層(2)、內(nèi)防滲漏層(3)、外膠層(4)、外防滲漏層(5)構(gòu)成;其特征在于:超高分子量聚乙烯主體(I)內(nèi)表面與內(nèi)防滲漏層(3)之間設(shè)置內(nèi)膠層(2)，超高分子量聚乙烯主體(I)外表面與外防滲漏層(5)之間設(shè)置外膠層(4)，所述超高分子量聚乙烯主體(I)采用黑色HDPE80材料加阻燃劑制成，所述內(nèi)膠層(2)和外膠層(4)均采用酸酐改性EVA粘結(jié)樹脂膠，所述內(nèi)防滲漏層(3)和外防滲漏層(5)均采用防滲漏材料EVOH;所述超高分子量聚乙烯主體(1)、內(nèi)膠層(2)、內(nèi)防滲漏層(3)、外膠層(4)和外防滲漏層(5)是通過單螺桿擠出機(jī)一次性擠出一體成形;所述超高分子量聚乙烯主體(I)、內(nèi)膠層(2)、內(nèi)防滲漏層(3)、外膠層(4)和外防滲漏層(5)兩端的端面垂直于所述超高分子量聚乙烯主體(I)的軸心線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道，其特征在于:所述超高分子量聚乙烯主體(I)的厚度為2?3mm，所述內(nèi)膠層(2)和外膠層(4)的厚度均為0.08?0.12mm,所述內(nèi)防滲漏層(3)和外防滲漏層(5)的厚度均為0.12?0.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工用內(nèi)外防滲漏復(fù)合管道，其特征在于:所述外防滲漏層(5)的外表面設(shè)置色條標(biāo)示線。
【文檔編號】F16L9/14GK205479780SQ201620249785
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】陳全奎, 張延成, 劉志軍, 劉國宗
【申請人】洛陽國潤新材料科技股份有限公司