帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，所述閥體設(shè)有閥體內(nèi)漏孔，閥體內(nèi)漏孔與截止閥的下游管道連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)有閥體內(nèi)漏孔，兩臺(tái)切斷閥連接管道殘留的LNG通過閥體內(nèi)漏孔泄放到超低溫截止閥的下游管道，保證連接管道和閥門的安全；閥體和延長(zhǎng)閥蓋連接處設(shè)置纏繞墊片和唇式密封圈，實(shí)現(xiàn)雙重密封；閥桿導(dǎo)向環(huán)設(shè)置若干個(gè)泄壓孔，延長(zhǎng)閥蓋與延長(zhǎng)閥桿裝配后形成的腔體異常升壓后，可通過閥桿導(dǎo)向環(huán)的泄壓孔泄放；延長(zhǎng)閥桿上端加工成錐形密封面，與延長(zhǎng)閥蓋的內(nèi)孔錐面形成第一道密封；采用閥桿唇式密封圈和低泄漏填料實(shí)現(xiàn)三重密封，保證延長(zhǎng)閥桿無任何外泄漏。
【專利說明】
帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種截止閥，特別涉及一種帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門，截止閥最明顯的優(yōu)點(diǎn)是:I)截止閥的閥瓣一旦從關(guān)閉位置移開，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再接觸。因此，它的密封面機(jī)械磨損量很少，密封性能良好，具有非?？煽康那袛嘈阅?2)截止閥的開啟和關(guān)閉的行程較短，一般僅為閥座直徑的1/4;3)截止閥的閥體采用上裝式設(shè)計(jì)，修理或更換內(nèi)件時(shí)無需將整個(gè)閥門從管線上拆卸下來。
[0003]基于上述優(yōu)點(diǎn)，截止閥除了廣泛運(yùn)用于石油、化工等裝置外，還常用于超低溫工況，如LNG裝置。由于LNG分子量小，粘度低，浸透性強(qiáng)，容易泄漏，且其具有易燃易爆的特性。因此，LNG裝置管道設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常設(shè)置超低溫球閥和超低溫截止閥兩臺(tái)閥閥門來實(shí)現(xiàn)切斷，保證無內(nèi)泄漏。但此種雙保險(xiǎn)的做法，存在的主要問題是:LNG在溫度升高的情況下會(huì)氣化膨脹，當(dāng)超低溫球閥和超低溫截止閥兩臺(tái)閥門同時(shí)切斷后，兩臺(tái)閥門連接的管道會(huì)殘留的LNG無法泄放，當(dāng)LNG氣化時(shí)會(huì)造成連接管道內(nèi)壓提高數(shù)倍，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生管道或閥體開裂，對(duì)設(shè)備和人員造成嚴(yán)重傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種安全可靠的帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥。
[0005]為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，包括閥體、閥瓣、閥瓣壓蓋、纏繞墊片、唇式密封圈、閥桿導(dǎo)向環(huán)、延長(zhǎng)閥蓋、螺柱、螺母、延長(zhǎng)閥桿、滴水盤、閥桿唇式密封圈、低泄漏填料、填料壓套、填料壓蓋、蝶型彈簧、閥桿螺母和手輪。所述閥體設(shè)有閥體內(nèi)漏孔，閥體內(nèi)漏孔與截止閥的下游管道連通。當(dāng)LNG裝置管道設(shè)置兩臺(tái)切斷閥實(shí)現(xiàn)切斷后，兩臺(tái)切斷閥連接的管道殘留的LNG會(huì)通過閥體內(nèi)漏孔泄放到超低溫截止閥的下游管道，避免LNG的積聚，保證連接管道和閥門的安全。
[0006]所述閥體與延長(zhǎng)閥蓋螺接，延長(zhǎng)閥蓋與閥體導(dǎo)向環(huán)焊接，閥體與閥瓣為錐面密封，密封面均為堆焊硬質(zhì)合金，可保證密封面處無泄漏；閥瓣與延長(zhǎng)閥桿的下端裝配，用閥瓣壓蓋壓住防止脫出，閥瓣壓蓋與閥瓣螺接，點(diǎn)焊后使閥瓣、閥桿和閥瓣壓蓋與一個(gè)整體;延長(zhǎng)閥桿的上端與手輪連接。
[0007]所述閥體和延長(zhǎng)閥蓋連接處設(shè)有纏繞墊片和唇式密封圈，實(shí)現(xiàn)雙重密封，保證閥體和延長(zhǎng)閥蓋連接處無任何外泄漏。
[0008]閥桿導(dǎo)向環(huán)與延長(zhǎng)閥蓋采用焊接固定，對(duì)延長(zhǎng)閥桿的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，防止延長(zhǎng)閥桿因剛性不足造成閥門泄漏。
[0009]所述閥桿導(dǎo)向環(huán)設(shè)置若干個(gè)泄壓孔，實(shí)現(xiàn)雙重密封，保證閥體和延長(zhǎng)閥蓋連接處無任何外泄漏。
[0010]所述延長(zhǎng)閥蓋為長(zhǎng)頸形狀，使填料函部位處于常溫狀態(tài)，保證閥桿唇式密封圈和低泄漏填料在低溫工況下可正常工作。
[0011]所述延長(zhǎng)閥蓋的長(zhǎng)頸外圓上焊接滴水盤，防止延長(zhǎng)閥蓋上部的冷凝水或雨水流入保溫層，影響到保溫效果。
[0012]延長(zhǎng)閥桿上端加工成錐形密封面，與延長(zhǎng)閥蓋的內(nèi)孔錐面形成第一道密封。同時(shí)，采用閥桿唇式密封圈和低泄漏填料實(shí)現(xiàn)三重密封，保證延長(zhǎng)閥桿無任何外泄漏。
[0013]低泄漏填料通過填料壓套、填料壓蓋預(yù)緊，并在填料壓蓋上方設(shè)置蝶型彈簧，即動(dòng)態(tài)載荷設(shè)計(jì)，保證低泄漏填料在溫度和壓力變化時(shí)持續(xù)緊密密封。
[0014]閥桿螺母與延長(zhǎng)閥桿的梯形螺紋配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，延長(zhǎng)閥桿帶動(dòng)閥瓣作旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥的啟閉動(dòng)作。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于:
[0016]I)本實(shí)用新型的閥體設(shè)置閥體內(nèi)漏孔，當(dāng)LNG裝置管道設(shè)置兩臺(tái)切斷閥實(shí)現(xiàn)切斷后，兩臺(tái)切斷閥連接的管道殘留的LNG會(huì)通過閥體內(nèi)漏孔泄放到超低溫截止閥的下游管道，避免LNG的積聚，保證連接管道和閥門的安全。
[0017]2)本實(shí)用新型的閥體和延長(zhǎng)閥蓋連接處設(shè)置纏繞墊片和唇式密封圈，實(shí)現(xiàn)雙重密封，保證閥體和延長(zhǎng)閥蓋連接處無任何外泄漏。
[0018]3)本實(shí)用新型的閥桿導(dǎo)向環(huán)設(shè)置若干個(gè)泄壓孔，延長(zhǎng)閥蓋與延長(zhǎng)閥桿裝配后形成的腔體異常升壓后，可通過閥桿導(dǎo)向環(huán)的泄壓孔泄放。
[0019]4)本實(shí)用新型的延長(zhǎng)閥桿上端加工成錐形密封面，與延長(zhǎng)閥蓋的內(nèi)孔錐面形成第一道密封。同時(shí)，采用閥桿唇式密封圈和低泄漏填料實(shí)現(xiàn)三重密封，保證延長(zhǎng)閥桿無任何外泄漏。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào)說明
[0022]I一閥體；Ia—閥體內(nèi)漏孔；
[0023]2—閥瓣；3—閥瓣壓蓋；
[0024]4 一纏繞墊片；5—唇式密封圈；
[0025]6—閥桿導(dǎo)向環(huán)；7—延長(zhǎng)閥蓋；
[0026]8一螺柱；9一螺母；
[0027]10一延長(zhǎng)閥桿；11一滴水盤；
[0028]12—閥桿唇式密封圈；13—低泄漏填料；
[0029]14—填料壓套；15—填料壓蓋；
[0030]16—蝶型彈簧；17—閥桿螺母；
[0031]18—手輪。
【具體實(shí)施方式】
[0032]請(qǐng)參閱附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，主要包括閥體1、閥瓣2、閥瓣壓蓋3、纏繞墊片4、唇式密封圈5、閥桿導(dǎo)向環(huán)6、延長(zhǎng)閥蓋7、螺柱8、螺母9、延長(zhǎng)閥桿10、滴水盤11、閥桿唇式密封圈12、低泄漏填料13、填料壓套14、填料壓蓋15、蝶型彈簧16、閥桿螺母17和手輪18。
[0034]閥體I設(shè)置閥體內(nèi)漏孔la，當(dāng)LNG裝置管道設(shè)置兩臺(tái)切斷閥實(shí)現(xiàn)切斷后，兩臺(tái)切斷閥連接的管道殘留的LNG會(huì)通過閥體內(nèi)漏孔Ia泄放到超低溫截止閥的下游管道，避免LNG的積聚，保證連接管道和閥門的安全。
[0035]閥體I和延長(zhǎng)閥蓋7通過螺柱8和螺母9連接，修理或更換內(nèi)件時(shí)無需將整個(gè)閥門從管線上拆卸下來，只需拆下螺柱8和螺母9即可。
[0036]閥瓣2與閥體I采用錐面密封面，密封面均堆焊硬質(zhì)合金，可保證密封面處無泄漏。
[0037]延長(zhǎng)閥桿10下端加工成T型結(jié)構(gòu)，與閥瓣2裝配后用閥瓣壓蓋3壓住防止脫出。閥瓣壓蓋3與閥瓣2采用螺紋連接，點(diǎn)焊后使閥瓣2、閥桿10和閥瓣壓蓋3與一個(gè)整體。
[0038]閥體I和延長(zhǎng)閥蓋7連接處設(shè)置纏繞墊片4和唇式密封圈5，實(shí)現(xiàn)雙重密封，保證閥體I和延長(zhǎng)閥蓋7連接無任何外泄漏。
[0039]閥桿導(dǎo)向環(huán)6與延長(zhǎng)閥蓋7采用焊接固定，對(duì)延長(zhǎng)閥桿10的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，防止延長(zhǎng)閥桿10因剛性不足造成閥門泄漏。閥桿導(dǎo)向環(huán)6設(shè)置若干個(gè)泄壓孔，延長(zhǎng)閥蓋7與延長(zhǎng)閥桿10裝配后形成的腔體異常升壓后，可通過閥桿導(dǎo)向環(huán)6的泄壓孔泄放。
[0040]延長(zhǎng)閥蓋7為長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，使填料函部位處于常溫狀態(tài)，保證閥桿唇式密封圈12和低泄漏填料13在低溫工況下可正常工作。
[0041]在延長(zhǎng)閥蓋7的長(zhǎng)頸外圓上焊接滴水盤11，防止延長(zhǎng)閥蓋7上部的冷凝水或雨水流入保溫層，影響到保溫效果。
[0042]延長(zhǎng)閥桿10上端加工成錐形密封面，與延長(zhǎng)閥蓋7的內(nèi)孔錐面形成第一道密封。同時(shí)，采用閥桿唇式密封圈12和低泄漏填料13實(shí)現(xiàn)三重密封，保證延長(zhǎng)閥桿10無任何外泄漏。
[0043]低泄漏填料13通過填料壓套14、填料壓蓋15預(yù)緊，并在填料壓蓋15上方設(shè)置蝶型彈簧16，即動(dòng)態(tài)載荷設(shè)計(jì)，保證低泄漏填料13在溫度和壓力變化時(shí)持續(xù)緊密密封。
[0044]閥桿螺母17與延長(zhǎng)閥桿10的梯形螺紋配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪18時(shí)，延長(zhǎng)閥桿10帶動(dòng)閥瓣2作旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥的啟閉動(dòng)作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，其特征在于:該截止閥的閥體設(shè)有閥體內(nèi)漏孔，閥體內(nèi)漏孔與截止閥的下游管道連通，所述閥體與延長(zhǎng)閥蓋螺接，延長(zhǎng)閥蓋與閥體導(dǎo)向環(huán)焊接，閥體與閥瓣為錐面密封，閥瓣與延長(zhǎng)閥桿的下端裝配，用閥瓣壓蓋壓住，閥瓣壓蓋與閥瓣螺接，延長(zhǎng)閥桿的上端與手輪連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，其特征在于:所述閥體和延長(zhǎng)閥蓋連接處設(shè)有纏繞墊片和唇式密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，其特征在于:所述閥桿導(dǎo)向環(huán)設(shè)置若干個(gè)泄壓孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，其特征在于:所述延長(zhǎng)閥桿上端加工成錐形密封面，與延長(zhǎng)閥蓋的內(nèi)孔錐面形成第一道密封，并采用閥桿唇式密封圈和低泄漏填料實(shí)現(xiàn)三重密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，其特征在于:所述低泄漏填料通過填料壓套、填料壓蓋預(yù)緊，并在填料壓蓋上方設(shè)置蝶型彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)漏功能的超低溫截止閥，其特征在于:所述延長(zhǎng)閥蓋為長(zhǎng)頸形狀，延長(zhǎng)閥蓋的長(zhǎng)頸外圓上焊接滴水盤。
【文檔編號(hào)】F16K27/02GK205479583SQ201521089645
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
【發(fā)明人】梁連金, 卓育成, 王金富, 張大船, 吳建偉
【申請(qǐng)人】安科特種閥門有限公司