防壓天然氣螺旋焊管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及天然氣輸送管道領(lǐng)域。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種防壓天然氣螺旋焊管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代的天然氣運(yùn)輸管道一般多由鋼管經(jīng)電焊連接而成，鋼管有無縫管、螺旋縫管、直縫管之分，一般無縫管適用于小口徑管道，螺旋縫管和直縫管適用于大口徑管道，直縫管分為直縫焊管和螺旋焊管，螺旋焊管的強(qiáng)度比直縫管高，適用于加工大口徑的焊管，然而口徑越大，在遭受外部壓力的情況下，一旦受壓變形會(huì)影響運(yùn)輸過程中的氣體流量，溫度過低也會(huì)直接影響天然氣的輸送能力，大多的鋼管只有外保護(hù)絕緣層，雖然制造簡(jiǎn)單，卻往往導(dǎo)致在天然氣運(yùn)輸過程中，常常會(huì)出現(xiàn)泄漏、噪聲等問題，給人們的生活帶來困擾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種防壓天然氣螺旋焊管，通過在管體外部設(shè)置具有彈性、呈螺旋結(jié)構(gòu)的緩沖層，以抵抗外部壓力，防止管體變形，通過設(shè)置加強(qiáng)片，起到分壓，防止局部受壓而使緩沖層的局部受壓過大，從而更好的起到防壓的效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種防壓天然氣螺旋焊管，包括:
[0006]管體，其為由鋼帶螺旋卷曲雙面焊接而成的圓柱狀結(jié)構(gòu)；
[0007]緩沖層，其為一長(zhǎng)條帶沿所述管體的軸向螺旋延伸固定設(shè)置在所述管體的外部形成的螺旋結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)條帶為彈性材質(zhì)，所述長(zhǎng)條帶為橫截面呈半橢圓形的實(shí)心長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，其呈矩形的一面與所述管體貼設(shè)；
[0008]五塊加強(qiáng)片，對(duì)于任意一根加強(qiáng)片，其呈弧形，其長(zhǎng)度與所述管體一致，其弧面與所述管體相匹配以使所述五塊加強(qiáng)片平行所述管體等間隔固定設(shè)置在所述緩沖層的外部；
[0009]防腐層，其為環(huán)形，所述防腐層套設(shè)在所述加強(qiáng)片的外部，所述防腐層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的海綿橡膠層、乙丙橡膠層以及環(huán)氧煤瀝青涂層；
[0010]保溫層，其填充在所述防腐層和所述管體之間，所述保溫層為聚氨酯硬泡材料制成。
[0011]優(yōu)選的是，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述管體的內(nèi)壁設(shè)有防滲膜層，所述防滲膜層為高密度聚乙烯材料制成，所述管體的外壁設(shè)有聚氨酯涂層。
[0012]優(yōu)選的是，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述緩沖層中任意兩個(gè)相鄰螺旋之間的螺距為所述管體外壁直徑的1/2。
[0013]優(yōu)選的是，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述加強(qiáng)片的厚度為1-1.2mm，所述加強(qiáng)片的弧度為:π/4。
[0014]優(yōu)選的是，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述防腐層的厚度為1.4-1.8cm。
[0015]優(yōu)選的是，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述長(zhǎng)條帶的厚度為所述管體內(nèi)壁直徑的1/15-1/10。
[0016]優(yōu)選的是，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述鋼帶為低合金結(jié)構(gòu)鋼。
[0017]優(yōu)選的是，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述長(zhǎng)條帶為熱塑性聚氨酯材料制成。
[0018]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型的防壓天然氣螺旋焊管，通過在管體外部設(shè)置具有彈性、呈螺旋結(jié)構(gòu)的緩沖層，以抵抗外部壓力，防止管體變形，通過設(shè)置加強(qiáng)片，起到分壓，防止局部受壓而使緩沖層的局部受壓過大，從而更好的起到防壓的效果，且管體與防腐層之間除了緩沖層與加強(qiáng)片之外，還填充了保溫層，既起到保溫的作用，還具有降噪的作用；一般螺旋焊管的直徑較大，若外部添加過多的防護(hù)層，雖然可以起到更好的保護(hù)作用，但是成本代價(jià)過高，同時(shí)也造成螺旋焊管的占地體積過于增大，本實(shí)用新型的在管體的外部以緩沖層和加強(qiáng)片即起到防壓的作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，且使用材料少。
[0020]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型的防壓天然氣螺旋焊管的剖視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為長(zhǎng)條帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025]需要說明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得;在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種防壓天然氣螺旋焊管，包括:
[0027]管體I，其為由鋼帶螺旋卷曲雙面焊接而成的圓柱狀結(jié)構(gòu)；
[0028]緩沖層2，其為一長(zhǎng)條帶沿所述管體I的軸向螺旋延伸固定設(shè)置在所述管體I的外部形成的螺旋結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)條帶為彈性材質(zhì)，所述長(zhǎng)條帶為橫截面呈半橢圓形的實(shí)心長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)見圖3所示，其呈矩形的一面與所述管體I貼設(shè)，以使螺旋焊管外部收到擠壓使，長(zhǎng)條帶頂部先受力，使緩沖層變形而使管體防壓，擠壓力消失后，緩沖層可以回彈，故而繼續(xù)起到防壓的作用；
[0029]五塊加強(qiáng)片3，對(duì)于任意一根加強(qiáng)片3，其呈弧形，其長(zhǎng)度與所述管體I一致，其弧面與所述管體I相匹配以使所述五塊加強(qiáng)片3平行所述管體等間隔固定設(shè)置在所述緩沖層2的外部見圖2，加強(qiáng)片受外力擠壓時(shí)，將局部壓力分散至較長(zhǎng)一段的緩沖層上，可以防止局部受壓的緩沖層受壓過大；
[0030]防腐層5，其為環(huán)形，所述防腐層5套設(shè)在所述加強(qiáng)片3的外部，所述防腐層5包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的海綿橡膠層、乙丙橡膠層以及環(huán)氧煤瀝青涂層;海綿橡膠具有質(zhì)軟、有彈性、不易導(dǎo)熱、緩沖沖擊、隔音的作用，乙丙橡膠耐老化、耐腐蝕、密度低，環(huán)氧煤瀝青具有優(yōu)異的抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐溫差驟變等性能；
[0031]保溫層4，其填充在所述防腐層5和所述管體I之間，所述保溫層4為聚氨酯硬泡材料制成。其中聚氨酯硬泡材料可以現(xiàn)場(chǎng)澆灌成型，簡(jiǎn)便迅捷，具有防水、防腐、保溫的作用。
[0032]在另一種技術(shù)方案中，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述管體I的內(nèi)壁設(shè)有防滲膜層，所述防滲膜層為高密度聚乙烯材料制成，所述管體I的外壁設(shè)有聚氨酯涂層。這樣可以對(duì)管體的內(nèi)壁和外壁起到直接保護(hù)，防止管體滲漏或腐蝕。
[0033]在另一種技術(shù)方案中，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述緩沖層2中任意兩個(gè)相鄰螺旋之間的螺距為所述管體I外壁直徑的1/2，螺距過大，局部抗壓能力差，螺距過小，造成原料浪費(fèi)，成本增加。
[0034]在另一種技術(shù)方案中，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述加強(qiáng)片3的厚度為1-1.2mm，所述加強(qiáng)片3的弧度為π/4，五塊加強(qiáng)片合起來的弧度占據(jù)了管體外壁的5/8，保護(hù)面積適宜，若加強(qiáng)片弧度過小，加強(qiáng)片受壓后分壓能力差，若弧度過大，則成本增加，造成不必要的浪費(fèi)。
[0035]在另一種技術(shù)方案中，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述防腐層5的厚度為1.4-1.8cm0
[0036]在另一種技術(shù)方案中，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述長(zhǎng)條帶的厚度為所述管體內(nèi)壁直徑的1/15-1/10，這里所說的長(zhǎng)條帶的厚度即為半橢圓弧形的最高點(diǎn)到呈矩形面一端的高度，也是加強(qiáng)片與管體之間的距離。
[0037]在另一種技術(shù)方案中，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述鋼帶為低合金結(jié)構(gòu)鋼。
[0038]在另一種技術(shù)方案中，所述的防壓天然氣螺旋焊管，所述長(zhǎng)條帶為熱塑性聚氨酯材料制成。
[0039]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，包括: 管體，其為由鋼帶螺旋卷曲雙面焊接而成的圓柱狀結(jié)構(gòu)； 緩沖層，其為一長(zhǎng)條帶沿所述管體的軸向螺旋延伸固定設(shè)置在所述管體的外部形成的螺旋結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)條帶為彈性材質(zhì)，所述長(zhǎng)條帶為橫截面呈半橢圓形的實(shí)心長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，其呈矩形的一面與所述管體貼設(shè)； 五塊加強(qiáng)片，對(duì)于任意一根加強(qiáng)片，其呈弧形，其長(zhǎng)度與所述管體一致，其弧面與所述管體相匹配以使所述五塊加強(qiáng)片平行所述管體等間隔固定設(shè)置在所述緩沖層的外部； 防腐層，其為環(huán)形，所述防腐層套設(shè)在所述加強(qiáng)片的外部，所述防腐層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的海綿橡膠層、乙丙橡膠層以及環(huán)氧煤瀝青涂層； 保溫層，其填充在所述防腐層和所述管體之間，所述保溫層為聚氨酯硬泡材料制成。2.如權(quán)利要求1所述的防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，所述管體的內(nèi)壁設(shè)有防滲膜層，所述防滲膜層為高密度聚乙烯材料制成，所述管體的外壁設(shè)有聚氨酯涂層。3.如權(quán)利要求2所述的防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，所述緩沖層中任意兩個(gè)相鄰螺旋之間的螺距為所述管體外壁直徑的1/2。4.如權(quán)利要求3所述的防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，所述加強(qiáng)片的厚度為1-1.2mm,所述加強(qiáng)片的弧度為V4。5.如權(quán)利要求4所述的防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，所述防腐層的厚度為1.4-1.8cm06.如權(quán)利要求5所述的防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，所述長(zhǎng)條帶的厚度為所述管體內(nèi)壁直徑的1/15-1/10。7.如權(quán)利要求6所述的防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，所述鋼帶為低合金結(jié)構(gòu)鋼。8.如權(quán)利要求7所述的防壓天然氣螺旋焊管，其特征在于，所述長(zhǎng)條帶為熱塑性聚氨酯材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防壓天然氣螺旋焊管，包括：管體，其為由鋼帶螺旋卷曲雙面焊接而成的圓柱狀結(jié)構(gòu)；緩沖層，其為一長(zhǎng)條帶沿管體的軸向螺旋延伸固定設(shè)置在管體的外部形成的螺旋結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)條帶為彈性材質(zhì)，長(zhǎng)條帶為橫截面呈半橢圓形的實(shí)心長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，其呈矩形的一面與所述管體貼設(shè)；五塊加強(qiáng)片，任意一根加強(qiáng)片，其呈弧形，其長(zhǎng)度與管體一致，其弧面與管體相匹配以使五塊加強(qiáng)片平行管體等間隔固定設(shè)置在緩沖層的外部；防腐層，其為環(huán)形，防腐層套設(shè)在加強(qiáng)片的外部，防腐層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的海綿橡膠層、乙丙橡膠層以及環(huán)氧煤瀝青涂層；保溫層，其填充在防腐層和管體之間。本實(shí)用新型的防壓天然氣螺旋焊管具有防壓、耐腐蝕、保溫等功能。
【IPC分類】F16L9/00, F16L59/02, F16L58/00
【公開號(hào)】CN205371834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620070189
【發(fā)明人】韓力華, 賈永娜, 張乃國, 翟曉慶, 張博
【申請(qǐng)人】北京政平建設(shè)投資集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日