一種閥的結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本申請涉及一種閥的結構，用于液體的流量控制中。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中：
[0003] 例如：中國專利申請?zhí)?呢00620049120.1;申請日2006.12.18;本實用新型公開 了一種錐形閥芯單向閥，包括，閥座，其具有一腔體結構，其一端開有一通孔，該通孔開口處 側壁為錐形結構；閥蓋，連接于閥座的另一端，其底壁中央具有一凸起，該凸起上開有貫穿 閥蓋的導向通道；凸起周圍的底壁上還開有通孔；閥芯，其包括一導向柱以及固定其一端的 錐形閥芯；該導向柱伸入閥蓋的導向通道中，錐形閥芯與閥座通孔配合;彈簧，套設于閥芯 導向柱上，其一端抵靠閥蓋底壁，另一端抵靠導向柱的錐形閥芯一側。本實用新型閥芯采用 錐形結構，使其有導向和自補償功能，保證密閉性能；同時，閥蓋與閥座間采用螺紋聯(lián)接方 式，保證彈簧預緊力可以調節(jié);增設導向結構，提高閥芯開閉精度;提高流速有效沖洗密封 面。
[0004] 該申請中，對閥座的一種結構進行了公開，并對閥座中的米粉鋼結構進行了一種 公開，但是該閥座的結構不具有引流左右，閥座本體結構不夠穩(wěn)固。
[0005] 又例如：中國專利申請?zhí)朇N200720025679.5;申請日2007.07.30;本實用新型公 開了一種用于控制管道流體開、關閥門的錐形閥芯。它是在閥芯套（1)的錐形中孔內，轉動 連有錐形閥芯軸(2);在所述閥芯軸(2)上設有通孔的至少一端，與閥芯套（1)上設有的通孔 相連通;在所述閥芯軸(2)的端面上，設有連接轉動體(3)。閥芯套（1)和閥芯軸(2)分別由陶 瓷材料構成。同現(xiàn)有技術相比，材料價格低，生產(chǎn)工藝簡單，明顯降低了閥芯的生產(chǎn)制造成 本；由陶瓷材料構成的閥芯不銹蝕、磨擦阻力小并具有抗磨損的優(yōu)點，有效地提高了其使用 壽命和密封性。
[0006] 該申請中，對閥芯套（1)進行了公開，該閥芯套（1)即閥座，該申請中的機構主要用 于克服閥芯的生產(chǎn)制造成本；由陶瓷材料構成的閥芯不銹蝕、磨擦阻力小并具有抗磨損問 題，在閥座的設計上未進行充分公開，使本領域技術人員的不能夠實現(xiàn)閥芯的設計與制作。
[0007] 以上專利申請由于它們的技術方案目的以及所要解決的技術問題均不同，為此導 致它們的技術方案包括結構和方法的不同，它們也不能簡單地組合用以本專利申請，否則 會導致結構設計更復雜，或者不能實施，等等。
[0008] 鑒于此，如何設計出一種閥的結構，克服上述現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，是本領域 技術人員亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0009] 本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的技術問題，而提供一種閥的結構。
[0010] 本申請的目的是通過如下技術方案來完成的，一種閥的結構，包括閥架以及安裝 在閥架上的閥座，設于閥座中的閥芯，所述閥架上設有用于安裝閥座的閥卡，閥卡上設有緊 固層與閥座的連接座外側壁接觸固定，所述閥芯的底部貼合在閥座上部的密封座中，閥芯 的中間位置向下設有控制閥芯位置的閥桿;所述閥座包括連接座、連接座的上部設有與閥 芯接觸實現(xiàn)密封的密封座，連接座的下部設有對液體進行導流的導流座，連接座、密封座、 導流座三者的中間位置連通形成一流通液體的腔。
[0011] 所述腔包括貫通于連接座中間位置用于對液體進行混合的混流腔。
[0012] 所述腔包括設于密封座中并對閥芯進行容納的密封腔，閥芯沿著豎向貼合于密封 腔下側的連通口。
[0013]所述腔包括貫通于導流座中間位置用于引流的導流腔。
[0014]所述腔還包括一定位腔，定位腔設于連接座與密封座側壁間用于安裝閥桿的定 位。
[0015]所述連接座與密封座側壁間設有一用于向上抵觸閥芯向內側夾持閥桿的定位環(huán)。
[0016] 所述連接座外側設有一用于將閥座中間位置的連接座連接在閥體中的固定層。
[0017] 本申請與現(xiàn)有技術相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果：
[0018] 1、結構簡單、設計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高；
[0019] 2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及；
[0020] 3、閥體內部的密封性強，便于進行導流，結構穩(wěn)固。
【附圖說明】
[0021] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申 請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中： [0022]圖1為本申請的整體結構示意圖；
[0023]圖2為本申請中閥座的結構示意圖；
[0024]圖3為本申請中閥體的結構示意圖；
[0025]附圖標記：


【具體實施方式】
[0027] 為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及 相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一 部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做 出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0028] 本申請中所述的一種閥的結構，包括閥架11以及安裝在閥架11上的閥座2,設于閥 座2中的閥芯3，所述閥架11上設有用于安裝閥座2的閥卡12，閥卡12上設有緊固層13與閥座 2的連接座21外側壁接觸固定，所述閥芯3的底部貼合在閥座2上部的密封座22中，閥芯3的 中間位置向下設有控制閥芯3位置的閥桿4;所述閥座2包括連接座21、連接座21的上部設有 與閥芯3接觸實現(xiàn)密封的密封座22，連接座21的下部設有對液體進行導流的導流座23，連接 座21、密封座22、導流座23三者的中間位置連通形成一流通液體的腔;至少具有閥體內部的 密封性強，便于進行導流，結構穩(wěn)固的效果。
[0029] 本申請實施例中，
[0030] 參見圖1~圖3中所示，一種閥的結構1，閥體1用于安裝閥座2，通過閥體1對閥中的 各個部件，提供總體的支承與定位安裝的作用。
[0031] 閥體1包括閥架11以及安裝在閥架11上的閥座2。
[0032 ]閥架11為空心的管狀體，采用環(huán)形的結構，進行總體的支承。
[0033] 其中，閥架11采用環(huán)形的空心結構便于加工制造，當然也可以采用長方體結構進 行制作。
[0034] 所述閥架11上設有用于安裝閥座2的閥卡12。
[0035] 閥卡12為閥架11內側壁上突出形成的卡接或者套接或者固定結構，利用閥卡12與 閥座2的連接座21接觸形成卡接，或者套接或者插接或者其他固定的連接方式，從而將閥座 2固定在閥架11的內側壁中，形成固定或者卡接的連接方式。
[0036]閥卡12為環(huán)形的安裝卡接結構。
[0037] 利用閥卡12的環(huán)形與閥座2的環(huán)形結構之間進行套接，從而形成套接的固定結構。
[0038] 其中，閥卡12上設有緊固層13與閥座2的連接座21外側壁接觸固定。
[0039]在連接座21的外側壁上設有固定層28,通過固定層28與緊固層13之間進行接觸， 其中，固定層28與緊固層13為兩個螺紋配合的環(huán)形結構，利用環(huán)形結構，實現(xiàn)兩者之間的螺 紋接觸。
[0040] 設于閥座2中的閥芯3。
[0041] 通過閥芯3的底部與容納在閥座2的密封腔22圍繞的密封腔24中，進而實現(xiàn)對連通 的腔體頂部進行密封，對液體的流動進行阻隔。
[0042] 所述閥芯3的底部貼合在閥座2上部的密封座22中。
[0043]其中，閥芯3為圓錐體結構，利用圓錐的尖端對液體進行導流。
[0044]更加優(yōu)選的，閥芯3為圓錐體結構，利用底面進行密封，可以實現(xiàn)閥芯3引導粘度或 黏度較大的液體的流動。
[0045] 例如:對牛奶的流量控制，通過閥芯3的開合控制，進而控制牛奶的流量。
[0046] 例如:對油脂流動的控制，都可以實現(xiàn)引流或導流的作用。
[0047]利用，閥芯3為圓錐體的底部與密封腔24的底面之間貼合，接觸實現(xiàn)密封效果。
[0048] 所述閥芯3的中間位置向下設有控制閥芯3位置的閥桿4。
[0049]在閥芯3為圓錐體的底部中間位置設置圓柱狀的閥桿4,通過閥桿4在連通的腔體 中進行上下導向或定位，進而實現(xiàn)閥桿4對閥芯3的控制。
[0050] 當閥桿4頂住閥芯3進行上下移動時