專利名稱：高速重載滾珠絲杠副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滾珠絲杠副，尤其涉及高速重載滾珠絲杠副。
技術(shù)背景-
由于電動注塑機、沖壓機、壓模鑄造機床的電氣化，也就對滾珠絲杠副的承載 能力提出了高負荷的更高要求，而現(xiàn)有技術(shù)的滾珠絲杠副不能滿足這種高負荷的要 求
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高速重載滾珠絲 杠副，可以滿足全電動注塑機、沖壓機、以及電氣化的壓模鑄造機床等高速和重載 的技術(shù)要求。
本實用新型所述的高速重載滾珠絲杠副，涉及有絲杠、滾珠、導珠管和螺母組 成，所說的螺母和絲杠是本實用新型所述高速重載滾珠絲杠副的主體件，絲杠是核 心件，螺母則套置在絲杠上。在螺母的內(nèi)側(cè)面上，設置有與絲杠外表面上的滾M 道相等的滾珠導珠管。螺母內(nèi)的導珠管內(nèi)，設置有滾珠。具體說，本實用新型所述 的高速重載滾珠絲杠副，涉及有絲杠、螺母、返向裝置、密封圈和滾珠組成的螺旋 傳動裝置，這種絲杠副既可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，也可將直線運動轉(zhuǎn)化為旋 轉(zhuǎn)運動。所謂高速重載滾珠絲杠副，就是額定負荷比普通滾珠絲杠副大的滾珠絲杠 副，滾珠絲杠副無非是負載加在螺母體上，絲杠和螺母通過滾珠在各自的軌道內(nèi)滾 動帶動負載移動。很明顯，滾珠的大小和數(shù)量是決定所承受負載大小的關(guān)鍵，通過 選用大導程，提高了絲杠的速度，又通過選用雙頭螺紋增加了螺母體內(nèi)負荷滾珠， 選用了①15.081的大鋼球，提高了滾珠絲杠副的剛性及負荷容量。從結(jié)構(gòu)上來說， 大導程絲杠副不適宜用內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，因為螺母體上返向器孔太大，加工性能差，螺 母淬火易斷裂，裝配后不夠牢固。所以，本實用新型采用導珠管式螺母結(jié)構(gòu)；采用 20QMno材料，先進的滲碳淬火熱處理工藝，使產(chǎn)品具有較高的抗彎強度和耐磨性; 本實用新型采用金屬注射成形技術(shù)加工導珠管，同時設計了一種全新的導珠管管舌
結(jié)構(gòu)，在管舌后部加設有一個擋珠器，大大提高了管舌的耐沖擊性。管舌完全按照 哥德式曲線制作，和絲杠齒型完全吻合，使對接處平滑過渡，保證反向裝置的順暢 性，其強度可以達到設計要求。當伺服電機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時，通過滾珠傳輸帶 動蟪母移動，從而帶動工作臺運動。
本實用新型所述的高速重載滾珠絲杠副，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，穩(wěn)定 可靠，具有以下三^#點A)高負荷特性額定載荷與現(xiàn)有技術(shù)常用的滾珠絲杠相 比高2倍以上，CT8040/2規(guī)格額定動載荷達到30t。 B)高速特性可以靈活地運動， 實現(xiàn)高速驅(qū)動和快速定位，比現(xiàn)有技術(shù)常用的滾珠絲杠副的進給速度要快1.8倍， 且傳動效率高，節(jié)能效果顯著。C)高精度能夠達到國家標準GB/T17587.3-1998 中的P4級，且隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善，逐步推廣至其它規(guī)格，可以滿足注塑機械、 鑄造機床、鍛壓機床等水平快速發(fā)展的需求。


附圖是本實用新型所述高速重載滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖1是局部剖視
狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是外觀和內(nèi)部局部剖視相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是 截面狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。l一絲杠2—滾珠3—導珠管4—螺母 M實施方式:
現(xiàn)參照附圖l、附圖2和附圖3，結(jié)合實施例說明如下本實用新型所述的高 速重載滾珠絲杠副，涉及有絲杠l、滾珠2、導珠管3和螺母4組成，所說的螺母4 和絲杠1是本實用新型所述高速重載滾珠絲杠副的主體件，絲杠l是核心件，螺母 4則套置在絲杠1上。在螺母4的內(nèi)側(cè)面上，設置有與絲杠1夕卜表面上的滾珠通道 相等的滾珠導珠管3。螺母4內(nèi)的導珠管3內(nèi)，設置有滾珠2。具體說，本實用新 型所述的高速重載滾珠絲杠副，是一種涉及有絲杠l、滾珠2、導珠管3、螺母4、 返向裝置和密封圈組成的螺旋傳動裝置，這種絲杠副既可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運 動，也可將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動。所謂高速重載滾珠絲杠副，就是額定負荷比 普通滾珠絲杠副大的滾珠絲杠副，滾珠絲杠副無非是負載加在螺母體上，絲杠1和 螺母4通過滾珠2在各自的軌道內(nèi)滾動帶動負載移動。很明顯，滾珠2的大小和數(shù) 量是決定所承受負載大小的關(guān)鍵，通過選用大導程，提高了絲杠1的速度，又通過 選用雙頭螺紋增加了螺母體內(nèi)負荷滾珠2，選用了015.081的大鋼球，提高了滾珠 絲杠副的岡勝及負荷容量。從結(jié)構(gòu)上來說，大導程絲杠副不適宜用內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，因
為螺母體上返向器孔太大，加工性能差，螺母淬火易斷裂，裝配后不夠牢固。所以，
本實用新型采用導珠管式螺母結(jié)構(gòu)；采用20CrMno材料，先進的滲碳淬火熱處理 工藝，使產(chǎn)品具有較高的抗彎強度和耐磨性；本實用新型采用金屬注射成形技術(shù)加 工導珠管3，同時設計了一種全新的導珠管管舌結(jié)構(gòu)，在管舌后部加設有一個擋珠 器，大大提高了管舌的耐沖擊性。管舌完全按照哥德式曲線制作，和絲杠齒型完全 吻合，使對接處平滑過渡，保證反向裝置的順暢性，其強度可以達到設計要求。當 伺服電機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時，通過滾珠2傳輸帶動螺母4移動，從而帶動工作臺 運動。本實用新型所述的高速重載滾珠絲杠副，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，穩(wěn) 定可靠，具有以下三4^寺點A)高負荷特性額定載荷與現(xiàn)有技術(shù)常用的滾珠絲杠 相比高2倍以上，CT8040/2規(guī)格額定動載荷達到30t。 B)高速特性可以靈活地運 動，實現(xiàn)高速驅(qū)動種決速定位，比現(xiàn)有技術(shù)常用的滾珠絲杠副的進給速度要快1.8 倍，且傳動效率高，節(jié)能效果顯著。C)高精度能夠達到國家標準GB/T17587.3-1998 中的P4級，且隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善，逐步推廣至其它規(guī)格，可以滿足注塑機械、 鑄造機床、鍛壓機床等水平快速發(fā)展的需求。
權(quán)利要求1、高速重載滾珠絲杠副，其特征在于螺母(4)和絲杠(1)是主體件，絲杠(1)是核心件，螺母(4)則套置在絲杠(1)上，在螺母(4)的內(nèi)側(cè)面上，設置有與絲杠(1)外表面上的滾珠通道相等的滾珠導珠管(3)；螺母(4)內(nèi)的導珠管(3)內(nèi)，設置有滾珠(2)。
專利摘要高速重載滾珠絲杠副，涉及有絲杠、滾珠、導珠管和螺母組成，螺母和絲杠是主體件，絲杠是核心件，螺母則套置在絲杠上。在螺母的內(nèi)側(cè)面上，設置有與絲杠外表面上的滾珠通道相等的滾珠導珠管。螺母內(nèi)的導珠管內(nèi)，設置有滾珠。具體說，本實用新型是一種涉及有絲杠、滾珠、導珠管、螺母、返向裝置和密封圈組成的螺旋傳動裝置，這種絲杠副既可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，也可將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動。當伺服電機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時，通過滾珠傳輸帶動螺母移動，從而帶動工作臺運動。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，穩(wěn)定可靠，具有以下三個特點高負荷、高速和高精度，可以滿足注塑機械、鑄造機床、鍛壓機床等水平快速發(fā)展的需求。
文檔編號F16H25/22GK201190771SQ20082002180
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月1日
發(fā)明者劉憲銀, 崔鳳琴, 瑞 張, 楊延華, 王云菊 申請人:山東博特精工股份有限公司